本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體而言涉及一種氧化鎂陶瓷及其制備方法。

背景技術(shù)：

氧化鎂陶瓷可用作冶煉金屬的坩堝，在原子能工業(yè)中也適用于冶煉高純度的鈾和釷，還可用作熱電偶保護(hù)套管，目前國內(nèi)的氧化鎂陶瓷制品很多，但存在問題也較多。

氧化鎂屬于立方晶系氯化鈉型結(jié)構(gòu)，熔點(diǎn)高達(dá)2800℃，且氧化鎂易水化，因此氧化鎂陶瓷不易成型，制作過程中不能進(jìn)行陳腐，燒結(jié)溫度較高，產(chǎn)品性能不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種氧化鎂陶瓷及其制備方法，本發(fā)明既降低了燒結(jié)廢品率，又提高了制成的產(chǎn)品燒結(jié)強(qiáng)度和致密度，產(chǎn)品表面光滑無氣泡，在降低了能源消耗的同時，為荷軟蠕變爐支撐棒用3D打印材料等提供一個優(yōu)化方案。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種氧化鎂陶瓷及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：氧化鎂微粉30-50份、干燥劑1-2份、羥丙基纖維素10-20份、氧化鎂納米粉20-30份、羧甲基纖維素6-8份、甘油4-6份、減水劑1-3份、糊精10-20份、礦物油4-8份、抗氧劑1-2份、麥芽糖14-16份、稠化劑2-4份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：氧化鎂微粉30份、干燥劑1份、羥丙基纖維素10份、氧化鎂納米粉20份、羧甲基纖維素6份、甘油4份、減水劑1份、糊精10份、礦物油4份、抗氧劑1份、麥芽糖14份、稠化劑2份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：氧化鎂微粉40份、干燥劑1.5份、羥丙基纖維素15份、氧化鎂納米粉25份、羧甲基纖維素7份、甘油5份、減水劑2份、糊精15份、礦物油6份、抗氧劑1.5份、麥芽糖15份、稠化劑3份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：氧化鎂微粉50份、干燥劑2份、羥丙基纖維素20份、氧化鎂納米粉30份、羧甲基纖維素8份、甘油6份、減水劑3份、糊精20份、礦物油8份、抗氧劑2份、麥芽糖16份、稠化劑4份。

步驟一、按配方將減水劑溶入10-20份水中，加入氧化鎂微粉采用超聲波分散均勻；所有原料加入后在真空混煉機(jī)中混煉至均勻；

步驟二、將步驟一得到的混合均勻后的原料擠出成型；

步驟三、將步驟二得到的成型物料90-100℃干燥72-96h；

步驟四、將步驟三加入剩余原料每分鐘升高7-9℃，并保溫2-3h。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明既降低了燒結(jié)廢品率，又提高了制成的產(chǎn)品燒結(jié)強(qiáng)度和致密度，產(chǎn)品表面光滑無氣泡，在降低了能源消耗的同時，為荷軟蠕變爐支撐棒用3D打印材料等提供一個優(yōu)化方案。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

一種氧化鎂陶瓷由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：氧化鎂微粉30-50份、干燥劑1-2份、羥丙基纖維素10-20份、氧化鎂納米粉20-30份、羧甲基纖維素6-8份、甘油4-6份、減水劑1-3份、糊精10-20份、礦物油4-8份、抗氧劑1-2份、麥芽糖14-16份、稠化劑2-4份。

實(shí)施例二：

一種氧化鎂陶瓷由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：氧化鎂微粉30份、干燥劑1份、羥丙基纖維素10份、氧化鎂納米粉20份、羧甲基纖維素6份、甘油4份、減水劑1份、糊精10份、礦物油4份、抗氧劑1份、麥芽糖14份、稠化劑2份。

實(shí)施例三：

一種氧化鎂陶瓷由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：氧化鎂微粉40份、干燥劑1.5份、羥丙基纖維素15份、氧化鎂納米粉25份、羧甲基纖維素7份、甘油5份、減水劑2份、糊精15份、礦物油6份、抗氧劑1.5份、麥芽糖15份、稠化劑3份。

實(shí)施例四：

一種氧化鎂陶瓷由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：氧化鎂微粉50份、干燥劑2份、羥丙基纖維素20份、氧化鎂納米粉30份、羧甲基纖維素8份、甘油6份、減水劑3份、糊精20份、礦物油8份、抗氧劑2份、麥芽糖16份、稠化劑4份。

實(shí)施例五：

一種氧化鎂陶瓷的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、按配方將減水劑溶入10-20份水中，加入氧化鎂微粉采用超聲波分散均勻；所有原料加入后在真空混煉機(jī)中混煉至均勻；

步驟二、將步驟一得到的混合均勻后的原料擠出成型；

步驟三、將步驟二得到的成型物料90-100℃干燥72-96h；

步驟四、將步驟三加入剩余原料每分鐘升高7-9℃，并保溫2-3h。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。