本實(shí)用新型涉及吸塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太空托盤雙面吸塑模具。

背景技術(shù)：

目前，由于現(xiàn)有技術(shù)中金屬、木頭和塑料材質(zhì)的托盤的自重較重，且緩震性能差，電子設(shè)備等的航空運(yùn)輸多轉(zhuǎn)而采用太空托盤。太空托盤又稱輕質(zhì)托盤，其結(jié)構(gòu)包含泡沫內(nèi)芯和塑料外殼，塑料外殼包覆在泡沫內(nèi)芯的表面，泡沫內(nèi)芯的材質(zhì)為常用作保溫板的EPS泡沫或現(xiàn)有技術(shù)中已知的替代材料，外殼材質(zhì)多為機(jī)械性能優(yōu)良的PET等，主要起防護(hù)作用。

將塑料片材包覆在泡沫內(nèi)芯表面采用吸塑工藝，利用泡沫內(nèi)芯透氣的特點(diǎn)，在泡沫內(nèi)芯的一側(cè)抽真空，加熱后的塑料片材即可包覆在內(nèi)芯的另一側(cè)表面，通過兩次吸塑完成泡沫內(nèi)芯表面的完全包覆。由于托盤的頂面為平面，而底面具有支腳，因此，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用分別與托盤頂面和底面相配合的兩套模具。但是兩套模具的吸塑設(shè)備占地面積大，結(jié)構(gòu)不緊湊。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的吸塑模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的太空托盤雙面吸塑模具。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種太空托盤雙面吸塑模具，其特征在于，包含敞口的盒體，盒體內(nèi)設(shè)置有與托盤內(nèi)芯支腳間的凹槽相對應(yīng)的排氣管，排氣管的兩端與盒體固密封連接，排氣管的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)排氣孔，排氣管的頂端固定設(shè)置有定位板，盒體的側(cè)面頂端邊緣周向設(shè)置有限位擋板，盒體的側(cè)面和/或底面設(shè)置有與排氣管相通的排氣口。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，吸塑模具還包括上蓋體，上蓋體包括與限位擋板和盒體底面上下對應(yīng)蓋設(shè)的邊框。托盤的吸塑步驟是首先具有支腳的托盤底面，然后吸塑托盤頂面并與第一次吸塑邊緣膠封。邊框的作用在于使塑料片材與托盤的邊緣呈緊密貼合狀態(tài)，用于托盤底面的吸塑。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，邊框的框內(nèi)設(shè)置有壓桿，所述壓桿與托盤內(nèi)芯支腳間的凹槽相對應(yīng)。托盤底面吸塑時(shí)，PET片材的變形全部依靠托盤內(nèi)芯表面的負(fù)壓，另外生產(chǎn)環(huán)境溫度過低，PET片材短時(shí)間內(nèi)換熱定型，從而達(dá)不到預(yù)定吸塑效果。支腳之間的凹槽部分塑料片材可經(jīng)壓桿按壓作用發(fā)生預(yù)形變，再經(jīng)瞬間抽真空變形至與底面貼合，有助于縮短吸塑時(shí)間，并且所需要的吸塑真空度較小。

為了進(jìn)一步簡化模具結(jié)構(gòu)，方便生產(chǎn)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述排氣管有由U形槽和盒體的底面圍合而成，排氣口設(shè)置在與U形槽槽口相對的盒體底面及槽端面相對的盒體側(cè)面。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述定位板上設(shè)置有通孔。托盤底面吸塑時(shí)，可保證頂面平面局部真空度一致，避免因定位板的阻擋而導(dǎo)致表面片材不平整的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該太空托盤雙面吸塑模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適用于太空托盤雙面的真空吸塑操作，有助于使托盤吸塑設(shè)備更緊湊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型太空托盤雙面吸塑模具實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中A-A的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型太空托盤雙面吸塑模具實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型太空托盤雙面吸塑模具實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、盒體；2、排氣管；3、排氣孔；4、定位板；5、限位擋板；6、排氣口；7、邊框；8、壓桿；9、U形槽；10、通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，實(shí)施例1太空托盤雙面吸塑模具，包含敞口的盒體1，盒體1內(nèi)設(shè)置有與托盤內(nèi)芯支腳間的凹槽相對應(yīng)的排氣管2，排氣管2的兩端與盒體1固密封連接，排氣管2的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)排氣孔3，排氣管2的頂端固定設(shè)置有定位板4，盒體1的側(cè)面頂端邊緣周向設(shè)置有限位擋板5，盒體1的側(cè)面和底面設(shè)置有與排氣管2相通的排氣口6。

定位板的寬度略小于托盤內(nèi)芯支腳間的凹槽的寬度。

為了適用于具有不同寬度的凹槽，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為定位板與排氣管之間的連接方式為可拆卸式連接，或者將定位板設(shè)置為寬度可調(diào)的結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例1中，排氣管為管狀，管狀排氣管的一端與盒體的內(nèi)側(cè)面連接，另一端穿過盒體的側(cè)面，形成排氣口。

實(shí)施例2

如圖3所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，吸塑模具還包括上蓋體，上蓋體包括與盒體頂面上下對應(yīng)蓋設(shè)的邊框7。

邊框7的框內(nèi)設(shè)置有壓桿8，壓桿8與托盤內(nèi)芯支腳間的凹槽相對應(yīng)。

實(shí)施例3

如圖4所示，實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于，排氣管有由U形槽9和盒體1的底面圍合而成，排氣口6設(shè)置在與U形槽9槽口相對的盒體1底面及槽端面相對的盒體1側(cè)面。

定位板4上設(shè)置有通孔10。

使用時(shí)，將吸塑模具置于片材加熱導(dǎo)出機(jī)構(gòu)下方，人工將托盤內(nèi)芯支腳朝上置于模具中，提升吸塑模具和泡沫內(nèi)芯至片材下方，排氣口與抽真空機(jī)構(gòu)連接，模具中和吸盤內(nèi)的空氣局部負(fù)壓，實(shí)施例2中的邊框下降，支腳之間的凹槽部分塑料片材可經(jīng)壓桿按壓作用發(fā)生預(yù)形變，片材貼合在泡沫內(nèi)芯底面，然后將托盤內(nèi)芯支腳朝下配合嵌設(shè)在模具中，提升吸塑模具和泡沫內(nèi)芯至片材下方，再次抽真空，片材貼合在泡沫內(nèi)芯頂面。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。