本實(shí)用新型涉及吸塑加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于吸塑加工的收、落料裝置。

背景技術(shù)：

吸塑制品是用塑料進(jìn)行加工，其產(chǎn)品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型。吸塑被廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

然而，在吸塑加工時(shí)由于成型的工件多為塑料片材，其質(zhì)地很輕，單個(gè)工件很薄，一般需要進(jìn)行整齊堆疊以方便打包運(yùn)輸，在工件完成吸塑加工后現(xiàn)有的設(shè)備收料時(shí)會(huì)出現(xiàn)卡料現(xiàn)象并且在落料時(shí)工件下落位置不一致，無法整齊堆疊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有設(shè)備收料卡料并且落料分散，無法整齊堆疊，本實(shí)用新型提供了一種用于吸塑加工的收、落料裝置來解決上述問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于吸塑加工的收、落料裝置，包括二塊水平并列設(shè)置的半門板，每塊半門板的外側(cè)邊上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿水平設(shè)置并且每根所述轉(zhuǎn)桿的兩端設(shè)置有軸承座，所述軸承座的外殼固定，所述轉(zhuǎn)桿和軸承座的軸承內(nèi)圈固定連接。

所述收、落料裝置還包括撥桿、推桿和氣缸，所述撥桿的數(shù)量為二個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)桿的一端并且和所述轉(zhuǎn)桿固定連接；以對(duì)應(yīng)相固定連接的所述轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為軸心，所述撥桿上開設(shè)有沿軸向設(shè)置的導(dǎo)向槽；所述推桿水平設(shè)置在二個(gè)所述撥桿中間；所述推桿上設(shè)置有二個(gè)滑塊，二個(gè)所述滑塊相對(duì)于所述推桿的中心對(duì)稱并且固定設(shè)置在所述推桿的兩端；二個(gè)所述滑塊分別卡入相應(yīng)撥桿的導(dǎo)向槽內(nèi)并可沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)；所述氣缸豎直設(shè)置在所述推桿的中心位置，所述氣缸的殼體固定，所述氣缸的活塞桿和所述推桿固定連接。

進(jìn)一步地：所述轉(zhuǎn)桿上與所述半門板連接的位置處，其橫截面的形狀為矩形。

進(jìn)一步地：二個(gè)所述撥桿的外側(cè)均固定設(shè)置有擋塊；當(dāng)所述半門板水平時(shí)，所述擋塊的側(cè)邊和所述撥桿的側(cè)邊貼合。

進(jìn)一步地：所述滑塊上設(shè)置有軸承，所述軸承嵌入所述導(dǎo)向槽中，并可沿所述導(dǎo)向槽的槽壁滾動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型一種用于吸塑加工的收、落料裝置通過設(shè)置對(duì)稱的半門板用于平穩(wěn)收料，通過對(duì)稱的機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)半門板快速開合完成落料，工件每次垂直下落，落點(diǎn)重復(fù)性高，工件堆疊整齊，該結(jié)構(gòu)簡單，功能可靠，只需一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件就可完成兩個(gè)半門板的開合，零部件成本較低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一種用于吸塑加工的收、落料裝置處于收料工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種用于吸塑加工的收、落料裝置處于落料工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖中1、半門板，2、轉(zhuǎn)桿，3、軸承座，4、撥桿，5、推桿，6、氣缸，7、導(dǎo)向槽，8、滑塊，9、擋塊，10、軸承。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。相反，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個(gè)或更多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本實(shí)用新型的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種用于吸塑加工的收、落料裝置，包括二塊水平并列設(shè)置的半門板1，每塊半門板1的外側(cè)邊上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿2，所述轉(zhuǎn)桿2水平設(shè)置并且每根所述轉(zhuǎn)桿2的兩端設(shè)置有軸承座3，所述軸承座3的外殼固定，所述轉(zhuǎn)桿2和軸承座3的軸承10內(nèi)圈固定連接，所述收、落料裝置還包括撥桿4、推桿5和氣缸6，所述撥桿4的數(shù)量為二個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)桿2的一端并且和所述轉(zhuǎn)桿2固定連接；以對(duì)應(yīng)相固定連接的所述轉(zhuǎn)桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為軸心，所述撥桿4上開設(shè)有沿軸向設(shè)置的導(dǎo)向槽7；所述推桿5水平設(shè)置在二個(gè)所述撥桿4中間；所述推桿5上設(shè)置有二個(gè)滑塊8，二個(gè)所述滑塊8相對(duì)于所述推桿5的中心對(duì)稱并且固定設(shè)置在所述推桿5的兩端；二個(gè)所述滑塊8分別卡入相應(yīng)撥桿4的導(dǎo)向槽7內(nèi)并可沿所述導(dǎo)向槽7滑動(dòng)；所述氣缸6豎直設(shè)置在所述推桿5的中心位置，所述氣缸6的殼體固定，所述氣缸6的活塞桿和所述推桿5固定連接。

當(dāng)吸塑加工完成，工件成形之后先需要收料，此時(shí)二塊半門板1都處于水平狀態(tài)，工件能夠輕松被推到半門板1上，待工件整體被推到半門板1上時(shí)即完成了收料工作，如圖2所示，然后氣缸6的活塞桿縮回，推桿5下降，滑塊8帶動(dòng)兩側(cè)的撥桿4向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著撥桿4轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿2轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)半門板1向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著兩塊半門板1轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，開啟空間足夠大時(shí)，工件掉落至下方，即可完成落料工作。由于工件材質(zhì)較軟，這樣的落料方式兩個(gè)半門板1開啟速度均一致，可以保證工件每次下落位置均一致，有利于工件的堆疊。

所述轉(zhuǎn)桿2上與所述半門板1連接的位置處，其橫截面的形狀為矩形，半門板1和矩形的轉(zhuǎn)桿2向固定，這種面與面的接觸可以便于轉(zhuǎn)桿2和半門板1直接的固定連接，也會(huì)使得半門板1和轉(zhuǎn)桿2的連接更加穩(wěn)定可靠。

二個(gè)所述撥桿4的外側(cè)均固定設(shè)置有擋塊9；當(dāng)所述半門板1水平時(shí)，所述擋塊9的側(cè)邊和所述撥桿4的側(cè)邊貼合，擋塊9設(shè)置在推桿5上極限位置，即當(dāng)半門板1水平收料的位置處，可以保證半門板1收料位置的準(zhǔn)確，防止半門板1不同平面導(dǎo)致的卡料的現(xiàn)象。

所述滑塊8上設(shè)置有軸承10，所述軸承10嵌入所述導(dǎo)向槽7中，并可沿所述導(dǎo)向槽7的槽壁滾動(dòng)，軸承10在導(dǎo)向槽7內(nèi)滾動(dòng)，可以有效減小滑塊8和導(dǎo)向槽7之間的摩擦力，使得推桿5波動(dòng)撥桿4轉(zhuǎn)動(dòng)更加地輕便。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。