本實(shí)用新型涉及一種瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng),屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的瓶蓋模壓成型機(jī)冷卻系統(tǒng)是由一臺(tái)冷水機(jī)對(duì)瓶蓋的上模具和下模具同時(shí)進(jìn)行冷卻,表現(xiàn)為同流量、同水溫、同壓力進(jìn)行工作,這樣對(duì)壁厚不同及要求不同的瓶蓋無法調(diào)節(jié),水太冷了會(huì)使機(jī)器和模具產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)露,對(duì)機(jī)器本身容易生銹和氧化,對(duì)機(jī)器使用壽命和瓶蓋衛(wèi)生安全會(huì)有嚴(yán)重影響,會(huì)使壓制成型的瓶蓋表面水印太大,影響產(chǎn)品外觀的美觀度。但如果水溫高了,又會(huì)產(chǎn)生瓶蓋螺牙拉牙,不容易脫模等現(xiàn)象,產(chǎn)生不良品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種使用獨(dú)立的兩個(gè)冷卻水路,對(duì)不同瓶蓋的上、下模具需要不同的水溫時(shí),可單獨(dú)調(diào)節(jié)上、下模具冷卻回路水溫,保證產(chǎn)品良品和保持機(jī)器生產(chǎn)穩(wěn)定的瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)。
本實(shí)用新型瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)的技術(shù)方案是:包括瓶蓋模壓成型機(jī)的上模具和下模具,其特征在于所述的上模具和下模具分別設(shè)有冷卻回路,所述的上模具冷卻回路包括在上模具的上模導(dǎo)桿中開制上模冷卻水孔,上模冷卻水孔連接上模冷水接頭,上模冷水接頭經(jīng)上模冷水管連接上模分水盤,上模分水盤經(jīng)上模分水管連接上模傳動(dòng)主軸,上模傳動(dòng)主軸中設(shè)置上模水路,上模水路連接上模水旋轉(zhuǎn)接頭,上模水旋轉(zhuǎn)接頭連接上模冷水機(jī);所述的下模具冷卻回路包括在下模具的下模導(dǎo)桿中開制下模冷卻水孔,下模冷卻水孔經(jīng)下模分水管連接下模分水盤,下模分水盤連接下模傳動(dòng)主軸,下模傳動(dòng)主軸中設(shè)置下模水路,下模水路連接下模水旋轉(zhuǎn)接頭,下模水旋轉(zhuǎn)接頭連接下模冷水機(jī)。
本實(shí)用新型公開了一種瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng),原料經(jīng)過高溫熔塑后進(jìn)入模具進(jìn)行產(chǎn)品壓制成型,當(dāng)產(chǎn)品在模腔里成型后,將由冷卻系統(tǒng)對(duì)模具及產(chǎn)品進(jìn)行降溫,使產(chǎn)品能勝利的脫模并保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性。雙路冷水經(jīng)過冷水機(jī)溫控冷卻后各自到達(dá)上、下模具對(duì)產(chǎn)品及模具自身的冷卻,循環(huán)后雙回路返回到各自冷水機(jī)進(jìn)行制冷。其優(yōu)點(diǎn)是:采用獨(dú)立的兩個(gè)回路冷卻循環(huán)系統(tǒng),冷水回流量快,冷卻控溫穩(wěn)定,對(duì)不同瓶蓋的上下模具需要不同的水溫時(shí),可單獨(dú)調(diào)節(jié)上模具循環(huán)冷卻回路的水溫,確保了瓶蓋螺牙成型和脫模所需要的冷卻要求,保持了機(jī)器高速壓制成型中的穩(wěn)定性、連續(xù)性,大大減少了瓶蓋因冷卻問題所產(chǎn)生的不良品,產(chǎn)品衛(wèi)生無污染,水印減少2/3以上,使產(chǎn)品外表更加美觀。
本實(shí)用新型的瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng),所述的下模分水盤包括一塊凸字形分水板,凸字形分水板的中心開制進(jìn)水孔,凸字形分水板的上部開制出水孔,凸字形分水板的下部開制回水孔,進(jìn)水孔與出水孔連通,回水孔與進(jìn)水孔連通。凸字形分水板中的進(jìn)水孔、出水孔和回水孔采用整體成型鉆孔,堵頭堵死,密封性好,易于安裝。這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)由幾塊板加密封圈組成的結(jié)構(gòu)相比,加工工藝及加工方法簡單化,降低總體成本,且不使用密封圈,杜絕了由密封圈老化而出現(xiàn)的漏水情況,同時(shí)無需維修,降低了維護(hù)成本。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的下模分水盤結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型的下模分水盤俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種瓶蓋模壓成型機(jī)雙控溫雙回路冷卻系統(tǒng),如圖1—圖3所示,包括瓶蓋模壓成型機(jī)的上模具1和下模具2,所述的上模具1和下模具2分別設(shè)有冷卻回路,所述的上模具1冷卻回路包括在上模具的上模導(dǎo)桿3中開制上模冷卻水孔4,上模冷卻水孔連接上模冷水接頭5,上模冷水接頭5經(jīng)上模冷水管6連接上模分水盤7,上模分水盤經(jīng)上模分水管8連接上模傳動(dòng)主軸9,上模傳動(dòng)主軸中設(shè)置上模水路10,上模水路連接上模水旋轉(zhuǎn)接頭11,上模水旋轉(zhuǎn)接頭11連接上模冷水機(jī)12;所述的下模具2冷卻回路包括在下模具的下模導(dǎo)桿21中開制下模冷卻水孔22,下模冷卻水孔22經(jīng)下模分水管23連接下模分水盤24,下模分水盤24連接下模傳動(dòng)主軸25,下模傳動(dòng)主軸25中設(shè)置下模水路26,下模水路26連接下模水旋轉(zhuǎn)接頭27,下模水旋轉(zhuǎn)接頭27連接下模冷水機(jī)28。加工時(shí),原料經(jīng)過高溫熔塑后進(jìn)入模具進(jìn)行產(chǎn)品壓制成型,當(dāng)產(chǎn)品在模腔里成型后,將由冷卻系統(tǒng)對(duì)模具及產(chǎn)品進(jìn)行降溫,使產(chǎn)品能勝利的脫模并保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性。雙路冷水經(jīng)過冷水機(jī)溫控冷卻后各自到達(dá)上、下模具對(duì)產(chǎn)品及模具自身的冷卻,循環(huán)后雙回路返回到各自冷水機(jī)進(jìn)行制冷。其優(yōu)點(diǎn)是:采用獨(dú)立的兩個(gè)回路冷卻循環(huán)系統(tǒng),冷水回流量快,冷卻控溫穩(wěn)定,對(duì)不同瓶蓋的上下模具需要不同的水溫時(shí),可單獨(dú)調(diào)節(jié)上模具循環(huán)冷卻回路的水溫,確保了瓶蓋螺牙成型和脫模所需要的冷卻要求,保持了機(jī)器高速壓制成型中的穩(wěn)定性、連續(xù)性,大大減少了瓶蓋因冷卻問題所產(chǎn)生的不良品,產(chǎn)品衛(wèi)生無污染,水印減少2/3以上,使產(chǎn)品外表更加美觀。所述的下模分水盤24包括一塊凸字形分水板30,凸字形分水板的中心開制進(jìn)水孔31,凸字形分水板的上部開制出水孔32,凸字形分水板的下部開制回水孔33,進(jìn)水孔31與出水孔32連通,回水孔33與進(jìn)水孔31連通。凸字形分水板中的進(jìn)水孔、出水孔和回水孔采用整體成型鉆孔,堵頭堵死,密封性好,易于安裝。這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)由幾塊板加密封圈組成的結(jié)構(gòu)相比,加工工藝及加工方法簡單化,降低總體成本,且不使用密封圈,杜絕了由密封圈老化而出現(xiàn)的漏水情況,同時(shí)無需維修,降低了維護(hù)成本。