本實(shí)用新型涉及一種用于熱流道系統(tǒng)的隔熱裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)中只是在熱嘴的頭部套設(shè)有一隔熱套，然而用于給熱嘴加熱的加熱板是裸露在外面的，這樣空氣以及加熱板下方的其他模板就會與加熱板的外表面進(jìn)行熱交換，從而帶走加熱板上的大量熱量，增加了熱損耗，不利于節(jié)能，同時增加了生產(chǎn)成本；而且這樣容易導(dǎo)致加熱板的各處溫度相差很大，使得加熱體附近的一些熱咀內(nèi)的溫度過高，導(dǎo)致這些熱咀內(nèi)的塑膠的塑性被破壞，生產(chǎn)的產(chǎn)品無法使用；另一些遠(yuǎn)離加熱體的熱嘴上的溫度達(dá)不到所需要的溫度，導(dǎo)致這些熱嘴內(nèi)的塑膠流動性差，從而影響注塑出來的產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于熱流道系統(tǒng)的隔熱裝置。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于熱流道系統(tǒng)的隔熱裝置，包括一金屬的加熱板，所述加熱板的上端與一分流板的下端固定連接，所述加熱板內(nèi)固設(shè)有若干間隔設(shè)置的加熱體，所述加熱板上開設(shè)有若干沿其垂直方向設(shè)置的第一通孔，若干所述第一通孔間隔設(shè)置，各所述第一通孔內(nèi)均穿設(shè)有一頭部向下設(shè)置的熱嘴，所述加熱板下表面固設(shè)有一與所述加熱板相貼合的隔熱墊，所述隔熱墊上開設(shè)有若干沿其垂直方向設(shè)置的第二通孔，所述熱嘴穿設(shè)于所述第二通孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，各所述熱嘴的頭部均套設(shè)有一位于所述隔熱墊下方的隔熱套，各所述隔熱套均與所述隔熱墊下表面固定連接。

進(jìn)一步地，所述加熱板外固設(shè)有一內(nèi)部中空的固定支架，所述固定支架的上端與所述分流板的下端固定連接，所述固定支架的下端將所述隔熱墊壓緊固定于所述加熱板上，所述固定支架和所述隔熱墊將所述加熱板的側(cè)面和底面包裹后密封于所述分流板的下表面上。

優(yōu)選地，所述固定支架的材料為鈦合金。

進(jìn)一步地，所述固定支架上涂覆有一隔熱涂層。

本實(shí)用新型提供的用于熱流道系統(tǒng)的隔熱裝置，通過隔熱墊使加熱板的底面與外部(空氣以及其他模板)隔離，使加熱板底面無法直接與外部(空氣以及其他模板)進(jìn)行熱交換，從而降低了加熱板底部的熱損失；通過隔熱套使熱嘴的頭部與外部(空氣以及其他模板)隔離，這樣就使熱嘴無法直接與外部(空氣以及其他模板)進(jìn)行熱交換，從而降低了熱嘴上的熱損失；通過固定支架使加熱板的側(cè)面與外部(空氣以及其他模板)隔離，使加熱板側(cè)面無法直接與外部(空氣以及其他模板)進(jìn)行熱交換，從而降低了加熱板側(cè)面的熱損失；隔熱墊、隔熱套和固定支架組合在一起將熱嘴和加熱板整個包裹密封起來，使加熱板和熱嘴的與外部(空氣以及其他模板)隔離，使加熱板和熱嘴無法直接向外傳遞熱量，從而起到很好的保熱效果，這樣就便于節(jié)能，同時降低生產(chǎn)成本；加熱體的熱量只在由分流板、隔熱墊隔熱套和固定支架組成的一個密封的空間內(nèi)快速傳遞，加熱體的熱量會迅速傳遞給密封的空間內(nèi)的加熱板的各個位置，加熱體持續(xù)向加熱板傳遞熱量，最終使得加熱板的各個位置的溫度比較接近，加熱板將熱量傳遞給各個熱嘴，使得各個熱嘴的溫度最終比較均勻，這樣就便于使各個熱嘴內(nèi)的溫度能同時達(dá)到塑膠注入型腔前所需要的最佳溫度，保證各個熱嘴內(nèi)的塑膠的流動性一致，從而使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的品質(zhì)比較穩(wěn)定，便于提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于熱流道系統(tǒng)的隔熱裝置設(shè)于模具內(nèi)的剖視圖。

圖2是圖1中A處的放大圖。

圖3是圖1中隔熱裝置的剖視圖。

圖4是圖3中隔熱墊的俯視圖。

圖5是圖3中隔熱套的俯視圖。

圖6是圖3中固定支架的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、圖2和圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于熱流道系統(tǒng)的隔熱裝置，包括一金屬的加熱板1，加熱板1的上端與一分流板2的下端固定連接，加熱板1內(nèi)固設(shè)有若干間隔設(shè)置的加熱體3，加熱板1上開設(shè)有若干沿其垂直方向設(shè)置的第一通孔11，若干第一通孔11間隔設(shè)置，各第一通孔11內(nèi)均穿設(shè)有一頭部向下設(shè)置的熱嘴4，加熱板1下表面固設(shè)有一與加熱板1相貼合的隔熱墊5，隔熱墊5上開設(shè)有若干沿其垂直方向設(shè)置的第二通孔51，熱嘴4穿設(shè)于第二通孔51內(nèi)；通過隔熱墊5使加熱板1的底面與外部(空氣以及其他模板，本實(shí)施例中其他模板為模板8)隔離，使加熱板1底面無法直接與外部(空氣以及其他模板，本實(shí)施例中其他模板為模板8)進(jìn)行熱交換，從而降低了加熱板1底部的熱損失，利于節(jié)能，降低了生產(chǎn)成本。

如圖1、圖2、圖3和圖5所示，進(jìn)一步地，各熱嘴4的頭部均套設(shè)有一位于隔熱墊5下方的隔熱套6，各隔熱套6均與隔熱墊5下表面固定連接。

如圖1、圖2、圖3和圖6所示，進(jìn)一步地，所述加熱板1外固設(shè)有一內(nèi)部中空的固定支架7，固定支架7的上端與分流板2的下端固定連接，固定支架7的下端將隔熱墊5壓緊固定于加熱板1上，固定支架7和隔熱墊5將加熱板1的側(cè)面和底面包裹后密封于分流板2的下表面上。

優(yōu)選地，所述固定支架7的材料為鈦合金；由于鈦合金的強(qiáng)度高，固定支架7將加熱板1和隔熱墊5固定后，這樣就可以防止加熱板1和隔熱墊5發(fā)生變形；另外，鈦合金的耐熱性高，固定支架7采用鈦合金提高了其耐高溫的能力，延長了其使用壽命。

進(jìn)一步地，固定支架7上涂覆有一隔熱涂層(未示出)，通過隔熱涂層就降低了加熱板1與固定支架7之間熱傳遞的效率，從而起到保熱的作用。

本實(shí)用新型提供的用于熱流道系統(tǒng)的隔熱裝置，通過隔熱墊5使加熱板1的底面與外部(空氣以及其他模板，本實(shí)施例中其他模板為模板8)隔離，使加熱板1底面無法直接與外部(空氣以及其他模板，本實(shí)施例中其他模板為模板8)進(jìn)行熱交換，從而降低了加熱板1底部的熱損失；通過隔熱套6使熱嘴4的頭部與外部(空氣以及其他模板，本實(shí)施例中其他模板為模板8)隔離，這樣就使 熱嘴4無法直接與外部(空氣以及其他模板，本實(shí)施例中其他模板為模板8)進(jìn)行熱交換，從而降低了熱嘴4上的熱損失；通過固定支架7使加熱板1的側(cè)面與外部(空氣以及其他模板，本實(shí)施例中其他模板為模板8)隔離，使加熱板1側(cè)面無法直接與外部(空氣以及其他模板，本實(shí)施例中其他模板為模板8)進(jìn)行熱交換，從而降低了加熱板1側(cè)面的熱損失；隔熱墊5、隔熱套6和固定支架7組合在一起將熱嘴4和加熱板1整個包裹密封起來，使加熱板1和熱嘴4的與外部(空氣以及其他模板，本實(shí)施例中其他模板為模板8)隔離，使加熱板1和熱嘴4無法直接向外傳遞熱量，從而起到很好的保熱效果，這樣就便于節(jié)能，同時降低生產(chǎn)成本；加熱體3的熱量只在由分流板2、隔熱墊5、隔熱套6和固定支架7組成的一個密封的空間內(nèi)快速傳遞，加熱體3的熱量會迅速傳遞給密封的空間內(nèi)的加熱板1的各個位置，加熱體3持續(xù)向加熱板1傳遞熱量，最終使得加熱板1的各個位置的溫度比較接近，加熱板1將熱量傳遞給各個熱嘴4，使得各個熱嘴4的溫度最終比較均勻，這樣就便于使各個熱嘴4內(nèi)的溫度能同時達(dá)到塑膠注入型腔前所需要的最佳溫度，保證各個熱嘴4內(nèi)的塑膠的流動性一致，從而使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的品質(zhì)比較穩(wěn)定，便于提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和合格率。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。