本實(shí)用新型涉及橡膠耐磨墊加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種橡膠耐磨墊加工攪拌裝置。

背景技術(shù)：

早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。并且把橡膠加工成橡膠耐磨墊，可使運(yùn)用該墊的機(jī)械減少磨損度。

目前，在現(xiàn)有的橡膠耐磨墊制作加工中所使用的攪拌罐中的攪拌裝置采用的技術(shù)比較普通，均是一個(gè)主軸對(duì)攪拌罐中的原料進(jìn)行攪拌，不僅攪拌的效率低，而且制作原料攪拌的也不夠均勻，為了能使原料更加均勻工作人員只能采取增加攪拌的時(shí)間，降低了攪拌罐的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種橡膠耐磨墊加工攪拌裝置，解決了現(xiàn)有的攪拌裝置對(duì)橡膠原料攪拌不夠均勻的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種橡膠耐磨墊加工攪拌裝置，包括固定座，所述固定座的頂部分別固定連接有兩個(gè)固定架，兩個(gè)固定架以固定座的中軸線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)固定架之間固定連接有攪拌罐，所述攪拌罐的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿攪拌罐并與攪拌罐內(nèi)腔設(shè)置的第一固定板固定連接，所述攪拌罐的罐體內(nèi)部并位于攪拌罐內(nèi)壁的下方固定連接有軸承，所述攪拌罐的底部并位于軸承的外側(cè)開設(shè)有與攪拌罐內(nèi)腔相連通的出料口，所述攪拌罐的內(nèi)腔并位于第一固定板的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端套接在軸承的內(nèi)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端表面套接有固定套，所述固定套的表面固定連接有兩個(gè)刮板，兩個(gè)刮板以固定套的中軸線對(duì)稱設(shè)置，所述固定套的頂部固定連接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通過攪拌板連接，所述攪拌板靠近攪拌罐內(nèi)壁的一側(cè)分別固定連接有第一攪拌葉和第二攪拌葉，所述第一攪拌葉位于第二攪拌葉的上方，所述攪拌板遠(yuǎn)離第一攪拌葉的一側(cè)固定連接有混流板，所述混流板的表面開設(shè)有混流孔，所述攪拌罐的頂部并位于電機(jī)箱的右側(cè)連通有進(jìn)料箱，所述攪拌罐的底部設(shè)置有與出料口相連通的出料箱。

優(yōu)選的，所述出料口的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)出料口以軸承的中心點(diǎn)等距離分散排列。

優(yōu)選的，所述刮板的底部固定連接有硬膠墊，所述硬膠墊遠(yuǎn)離刮板的一端與攪拌罐的內(nèi)壁底部接觸。

優(yōu)選的，所述攪拌板呈弧形狀，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉固定連接在攪拌板的外弧面，所述第一攪拌葉的面積大于第二攪拌葉的面積。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種橡膠耐磨墊加工攪拌裝置。具備以下有益效果：

1、該橡膠耐磨墊加工攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對(duì)耐磨硬膠墊在制作時(shí)所需要的原料攪拌的更加均勻，并且不會(huì)存在攪拌死角的狀況，提高了攪拌罐的工作效率。

2、該橡膠耐磨墊加工攪拌裝置，通過電機(jī)、第一固定板、第二固定板、攪拌板、混流板、第一攪拌葉和第二攪拌葉的配合使用，能夠使橡膠原料攪拌的更加均勻，避免了攪拌不均勻的狀況，還通過固定套、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承、刮板和硬膠墊的配合使用，能夠?qū)嚢韫拗袃?nèi)壁底部的原料進(jìn)行刮動(dòng)，避免了出現(xiàn)沉淀凝固的狀況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型攪拌罐的結(jié)構(gòu)正視剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型出料口的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型混流板的結(jié)構(gòu)俯視剖面圖；

其中，1固定座、2固定架、3攪拌罐、4電機(jī)箱、5電機(jī)、6第一固定板、7軸承、8出料口、9轉(zhuǎn)動(dòng)桿、10固定套、11刮板、12第二固定板、13攪拌板、14第一攪拌葉、15第二攪拌葉、16混流板、17混流孔、18硬膠墊、19進(jìn)料箱、20出料箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種橡膠耐磨墊加工攪拌裝置，如圖1-4所示，包括固定座1，固定座1的頂部分別固定連接有兩個(gè)固定架2，兩個(gè)固定架2以固定座1的中軸線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)固定架2之間固定連接有攪拌罐3，攪拌罐3的頂部固定連接有電機(jī)箱4，電機(jī)箱4的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出端貫穿攪拌罐3并與攪拌罐3內(nèi)腔設(shè)置的第一固定板6固定連接，攪拌罐3的罐體內(nèi)部并位于攪拌罐3內(nèi)壁的下方固定連接有軸承7，攪拌罐3的底部并位于軸承7的外側(cè)開設(shè)有與攪拌罐3內(nèi)腔相連通的出料口8，出料口8的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)出料口8以軸承7的中心點(diǎn)等距離分散排列，攪拌罐3的內(nèi)腔并位于第一固定板6的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿9，通過軸承7和轉(zhuǎn)動(dòng)桿9的配合使用，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿9旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)卡頓的狀況，轉(zhuǎn)動(dòng)桿9的一端套接在軸承7的內(nèi)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿9的另一端表面套接有固定套10，固定套10的表面固定連接有兩個(gè)刮板11，兩個(gè)刮板11以固定套10的中軸線對(duì)稱設(shè)置，刮板11的底部固定連接有硬膠墊18，在刮板11旋轉(zhuǎn)的時(shí)候硬膠墊18會(huì)持續(xù)對(duì)攪拌罐3內(nèi)壁底端進(jìn)行刮動(dòng)，硬膠墊18遠(yuǎn)離刮板11的一端與攪拌罐3的內(nèi)壁底部接觸，固定套10的頂部固定連接有第二固定板12，第一固定板6和第二固定板12通過攪拌板13連接，攪拌板13靠近攪拌罐3內(nèi)壁的一側(cè)分別固定連接有第一攪拌葉14和第二攪拌葉15，在電機(jī)5旋轉(zhuǎn)的時(shí)候會(huì)帶動(dòng)第一攪拌葉14和第二攪拌葉15對(duì)原料進(jìn)行攪拌，攪拌板13呈弧形狀，第一攪拌葉14和第二攪拌葉15固定連接在攪拌板13的外弧面，第一攪拌葉14的面積大于第二攪拌葉15的面積，第一攪拌葉14位于第二攪拌葉15的上方，攪拌板13遠(yuǎn)離第一攪拌葉14的一側(cè)固定連接有混流板16，混流板16的表面開設(shè)有混流孔17，在攪拌時(shí)原料會(huì)從混流孔17中流出，在流出的同時(shí)會(huì)形成對(duì)流和混流的狀況，使原料攪拌的更加均勻，攪拌罐3的頂部并位于電機(jī)箱4的右側(cè)連通有進(jìn)料箱19，攪拌罐3的底部設(shè)置有與出料口8相連通的出料箱20。

綜上所述，該橡膠耐磨墊加工攪拌裝置，橡膠耐磨墊加工攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對(duì)橡膠耐磨墊在制作時(shí)所需要的原料攪拌的更加均勻，并且不會(huì)存在攪拌死角的狀況，提高了攪拌罐3的工作效率。

并且，橡膠耐磨墊加工攪拌裝置，通過電機(jī)5、第一固定板6、第二固定板12、攪拌板13、混流板16、第一攪拌葉14和第二攪拌葉15的配合使用，能夠使橡膠原料攪拌的更加均勻，避免了攪拌不均勻的狀況，還通過固定套10、轉(zhuǎn)動(dòng)桿9、軸承7、刮板11和硬膠墊18的配合使用，能夠?qū)嚢韫?中內(nèi)壁底部的原料進(jìn)行刮動(dòng)，避免了出現(xiàn)沉淀凝固的狀況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。