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雙向側(cè)抽芯滑塊裝置的制作方法

文檔序號(hào):12169114閱讀:454來(lái)源:國(guó)知局
雙向側(cè)抽芯滑塊裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙向側(cè)抽芯滑塊裝置。



背景技術(shù):

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,越來(lái)越多的商品多需要模具注塑而成,參照附圖1為本產(chǎn)品的形狀,由于形狀為異型較為特殊并且在內(nèi)側(cè)面具有一個(gè)倒扣,所以在使用普通模具的側(cè)抽芯裝置進(jìn)行脫模過(guò)程當(dāng)中,大型斜銷無(wú)法直接退出成型,無(wú)法實(shí)現(xiàn)倒扣的脫模。有鑒于此,實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用于一模具結(jié)構(gòu)中,利用該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可以對(duì)內(nèi)側(cè)具有倒扣的產(chǎn)品進(jìn)行成型。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊,能夠?qū)崿F(xiàn)雙向側(cè)抽的雙向側(cè)抽芯滑塊裝置。

為達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:

一種雙向側(cè)抽芯滑塊裝置,包括定模板、對(duì)稱設(shè)置在定模板下部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)滑桿、兩動(dòng)模板、和分別設(shè)置在兩動(dòng)模板上并與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)滑桿匹配的兩滑塊組件,所述的導(dǎo)滑桿下部向外傾斜,所述的滑塊組件包括設(shè)置在動(dòng)模板外側(cè)的滑塊和開(kāi)設(shè)在滑塊上的導(dǎo)向滑動(dòng)孔,所述的動(dòng)模板內(nèi)側(cè)設(shè)置有入子,所述的入子內(nèi)端部設(shè)置有定位沉槽,所述的動(dòng)模板上設(shè)有與定位沉槽對(duì)應(yīng)的螺孔和定位螺栓。

所述的定位螺栓上套設(shè)有預(yù)緊防松彈簧。

所述的定模板下部設(shè)置有與導(dǎo)滑桿對(duì)應(yīng)的沉孔,所述的導(dǎo)滑桿匹配嵌設(shè)在沉孔內(nèi),且在定模板與導(dǎo)滑桿通過(guò)螺栓固定連接。

所述的動(dòng)模板與滑塊的定位貼合面呈折線型,動(dòng)模板與滑塊通過(guò)螺栓固定連接。

采用上述技術(shù)方案,所取得的有益效果是:

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊,其通過(guò)設(shè)置在定模板上的兩導(dǎo)滑桿和設(shè)置在動(dòng)模 板上的滑塊組件,實(shí)現(xiàn)了雙向側(cè)抽的目的,本實(shí)用新型能夠在澆筑完成后,實(shí)現(xiàn)有效的卸模,本申請(qǐng)的加工能夠在側(cè)邊進(jìn)行倒鉤等結(jié)構(gòu)的一體澆筑成型,大大提高了工件的精度,避免后期加工的尺寸誤差。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型卸模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào):1為定模板、2為導(dǎo)滑桿、3為動(dòng)模板、4為滑塊、5為導(dǎo)向滑孔、6為入子、7為定位沉槽、8為定位螺栓、9為預(yù)緊放松彈簧、10為沉孔。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。

實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1和圖2,一種雙向側(cè)抽芯滑塊裝置,包括定模板1、對(duì)稱設(shè)置在定模板1下部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)滑桿2、兩動(dòng)模板3、和分別設(shè)置在兩動(dòng)模板3上并與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)滑桿匹配的兩滑塊組件,所述的導(dǎo)滑桿2下部向外傾斜,所述的滑塊組件包括設(shè)置在動(dòng)模板外側(cè)的滑塊4和開(kāi)設(shè)在滑塊上的導(dǎo)向滑動(dòng)孔5,所述的動(dòng)模板內(nèi)側(cè)設(shè)置有入子6,所述的入子6內(nèi)端部設(shè)置有定位沉槽7,所述的動(dòng)模板上設(shè)有與定位沉槽對(duì)應(yīng)的螺孔和定位螺栓8。

實(shí)施例二:本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上,為了便于其安裝裝配,在所述的定位螺栓上套設(shè)有預(yù)緊防松彈簧9,所述的定模板下部設(shè)置有與導(dǎo)滑桿對(duì)應(yīng)的沉孔10,所述的導(dǎo)滑桿匹配嵌設(shè)在沉孔內(nèi),且在定模板與導(dǎo)滑桿通過(guò)螺栓固定連接,所述的動(dòng)模板與滑塊的定位貼合面呈折線型,動(dòng)模板與滑塊通過(guò)螺栓固定連接。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊,其通過(guò)設(shè)置在定模板上的兩導(dǎo)滑桿和設(shè)置在動(dòng)模板上的滑塊組件,實(shí)現(xiàn)了雙向側(cè)抽的目的,本實(shí)用新型能夠在澆筑完成后,實(shí)現(xiàn)有效的卸模,本申請(qǐng)的加工能夠在側(cè)邊進(jìn)行倒鉤等結(jié)構(gòu)的一體澆筑成型,大大提高了工件的精度,避免后期加工的尺寸誤差。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各 種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

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