本實(shí)用新型涉及建筑型材制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于加工全包覆型材的一模多腔模具。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工型材時(shí)，大都采用擠出機(jī)將物料灌注到成型模具內(nèi)，從而形成型材形狀，現(xiàn)有的模具大都為一出一、一出二的樣式，模具內(nèi)流道直徑較小，生產(chǎn)效率較低，在需要增大產(chǎn)量時(shí)只能靠增加設(shè)備的投入，通過(guò)多臺(tái)設(shè)備同時(shí)加工來(lái)提高工作效率，增大了成本的投入，不利于企業(yè)的發(fā)展。

市面上現(xiàn)有的包覆型材大都只是在型材的對(duì)外面上進(jìn)行包覆，而不是進(jìn)行全包覆，所以生產(chǎn)包覆型材的模具也是僅在型材的一側(cè)設(shè)有包覆層流道，但是非全包覆的型材在長(zhǎng)時(shí)間的使用中，由于光照、下雨等原因，未包覆的型材表面會(huì)腐蝕、氧化變黃等等，從而影響美觀和質(zhì)量。

所以需要設(shè)計(jì)一種能夠滿足市場(chǎng)需要的生產(chǎn)效率高且能夠生產(chǎn)全包覆型材的一模多腔模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種用于加工全包覆型材的一模多腔模具，有效的解決了市場(chǎng)上現(xiàn)有模具生產(chǎn)效率低下，成本高等問(wèn)題。

其解決的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型包括多個(gè)模板，其特征在于，模板依次設(shè)置為第一合流板、第二合流板、第三合流板、第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、平直板、后支架、前支架、會(huì)流板、第一口模板和第二口模板，第一合流板為圓柱形結(jié)構(gòu)，第一合流板一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，第一合流板內(nèi)設(shè)有喇叭狀的扁平流道，第二合流板上設(shè)有連通扁平流道的兩條第一流道，第三合流板上設(shè)有連通斜向流道的四條第二流道，第一分流板、第二分流板、第三分流板和第四分流板上設(shè)有連通第二流道的多條第三流道，第一口模板和第二口模板上端各開(kāi)設(shè)有半圓形的斜向的上側(cè)進(jìn)料口，第一口模板內(nèi)設(shè)有連通上側(cè)進(jìn)料口和第三流道的芯料流道，芯料流道在會(huì)流板的第三流道處連接，會(huì)流板的第三流道外側(cè)設(shè)有包覆道，第二口模板開(kāi)設(shè)有多個(gè)出料口。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)增大模具的尺寸和模具內(nèi)流道的直徑，實(shí)現(xiàn)多流道同時(shí)工作且能夠生產(chǎn)出全包覆型材的目的，一模多腔的模具加工方式，從而提高了生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型第一合流板的主視圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4本實(shí)用新型第一口模板的示意圖。

圖5本實(shí)用新型第二口模板的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

由圖1至圖5出，本實(shí)用新型包括多個(gè)模板，其特征在于，模板依次設(shè)置為第一合流板13、第二合流板12、第三合流板11、第一分流板10、第二分流板9、第三分流板8、第四分流板7、平直板6、后支架5、前支架4、會(huì)流板3、第一口模板2和第二口模板1，第一合流板13為圓柱形結(jié)構(gòu)，第一合流板13一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口14，第一合流板13內(nèi)設(shè)有喇叭狀的扁平流道15，第二合流板12上設(shè)有連通扁平流道15的兩條第一流道16，第三合流板10上設(shè)有連通第一流道16的四條第二流道17，第一分流板10、第二分流板9、第三分流板8和第四分流板7上設(shè)有連通第二流道17的多條第三流道18，第一口模板2和第二口模板1上端各開(kāi)設(shè)有半圓形的斜向的上側(cè)進(jìn)料口20，第一口模板2內(nèi)設(shè)有連通上側(cè)進(jìn)料口20和第三流道18的芯料流道21，芯料流道21在會(huì)流板3的第三流道18處連接，會(huì)流板3的第三流道18外側(cè)設(shè)有包覆道24，第二口模板1開(kāi)設(shè)有多個(gè)出料口23。

所述的包覆道24環(huán)繞第三流道18外側(cè)一周。

所述的模板經(jīng)定位銷定位，模板經(jīng)螺釘連接。

所述的模板尺寸為600mm*400mm，模板厚度25-50mm。

所述的第一合流板13上設(shè)有多個(gè)螺釘孔，第一合流板13經(jīng)螺釘穿過(guò)螺釘孔固定在第二合流板12上。

所述的后支架5兩端安裝有固定架22。

所述的第三流道18為6條或8條。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，

將本實(shí)用新型安裝在擠出機(jī)前端，使進(jìn)料口14連接芯層材料擠出機(jī)的出料口，上側(cè)進(jìn)料口20連接表層料漿擠出機(jī)的出料口，兩個(gè)進(jìn)料口同時(shí)進(jìn)行料漿灌注，進(jìn)料口14內(nèi)灌注的是芯層料漿，芯層料漿流經(jīng)扁平流道15、第一流道16、第二流道17和第三流道18形成型材的外形，表層料漿經(jīng)上側(cè)進(jìn)料口22進(jìn)入芯料流道23，再經(jīng)第三流道18進(jìn)入會(huì)流板3，在會(huì)流板3的第三流道18內(nèi)，表層料漿和芯層料漿進(jìn)行會(huì)流，芯層料漿在包覆道24內(nèi)對(duì)芯層料漿進(jìn)行包覆處理，從而形成包覆型材，然后經(jīng)第一口模板2的第三流道18和第二口模板1的出料口23擠出模具成型。

原有的模具尺寸為180*240mm，厚度25-30mm，本實(shí)用新型尺寸為600mm*400mm，模板厚度25-50mm，為現(xiàn)有模具的兩倍多，模具內(nèi)流道直徑增大，從而使得進(jìn)入模具內(nèi)的料漿能夠滿足多個(gè)出料口23的型材的成型要求。

包覆道24設(shè)計(jì)為環(huán)繞第三流道18外側(cè)一周，從而在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)入包覆道24內(nèi)的表層料漿能夠?qū)⑽挥诘谌鞯?8內(nèi)的型材外側(cè)面進(jìn)行全包覆，從而生產(chǎn)出全包覆型材。

模具之間經(jīng)定位銷進(jìn)行定位，保證裝配精度，并使用螺釘進(jìn)行連接，在加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生模具的位移。

后支架5兩端安裝有固定架22，可以對(duì)模具進(jìn)行固定操作，保證在加工時(shí)的穩(wěn)定。

模具內(nèi)第三流道18可以為6條，也可以為8條，甚至更多，做到一模多腔，從而實(shí)現(xiàn)模具一出多的操作，只要灌注的料漿能夠滿足要求，就可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)多條型材的工作。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)增大模具的尺寸和模具內(nèi)流道的直徑，實(shí)現(xiàn)多流道同時(shí)工作且能夠生產(chǎn)出全包覆型材的目的，一模多腔的模具加工方式，從而提高了生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)量。