本發(fā)明涉及一種具有折彎功能的卷板機。

背景技術(shù)：

卷板機是機械加工領(lǐng)域常用的機械設(shè)備之一，常用的諸如混凝土攪拌機的滾筒、油罐運輸車的油桶等均是由卷板機卷出桶形并采用焊接的方式拼接在一起，再焊接上端該制造成的，現(xiàn)有技術(shù)中船舶領(lǐng)域所用的卷板機由機架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的上輥和轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的兩個下輥以及驅(qū)動下輥轉(zhuǎn)動的電機構(gòu)成，其中的下輥和上輥的相對位置是固定的，上輥和兩個下輥成品字形分布?，F(xiàn)有的卷板機限于其結(jié)構(gòu)，只能完成卷板功能，而不能作為他用，眾所周知，一般的機械制造型企業(yè)多同時配備有卷板機和折彎機，同時購買卷板機和折彎機不僅增加企業(yè)的成本，而且兩臺機器占用的企業(yè)廠房的空間也較多。另一方面，現(xiàn)有的卷板機的下輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，除轉(zhuǎn)動外，其位置相對固定，且兩根下輥同步同向轉(zhuǎn)動，兩根下輥與上輥對鋼板的擠壓產(chǎn)生的力相等，下輥轉(zhuǎn)動，只能卷壓出正圓，而諸如造船行業(yè)中需要卷壓出的橢圓形狀的鋼板則較難卷壓出來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有折彎功能的卷板機，解決現(xiàn)有技術(shù)中卷板機功能單一只能實現(xiàn)卷板的技術(shù)缺陷。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種具有折彎功能的卷板機，包括機架、安裝在機架上與機架構(gòu)成垂直移動副的大梁、轉(zhuǎn)動設(shè)置在大梁上的上輥、驅(qū)動大梁上下運動的大梁驅(qū)動裝置、兩個下輥和驅(qū)動下輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，還包括可拆卸的安裝在上輥上的上模、可拆卸的安裝在下輥上的下模、設(shè)置在機架上的下輥支撐架、驅(qū)動裝置、設(shè)置在大梁與上輥之間的多個上托輥裝置、連接桿和驅(qū)動油缸，所述的下輥支撐架與機架構(gòu)成水平移動副，所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動下輥沿著與下輥長度方向垂直的方向運動，所述的下輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在下輥支撐架上，驅(qū)動電機設(shè)置在下輥支撐架上；所述的上托輥裝置包括兩個頂部固定在大梁底部的定位板、位于兩個定位板之間的上滑塊和下滑塊，所述的上滑塊的下表面設(shè)置第一斜面，所述的下滑塊的上表面設(shè)置有與上滑塊相配合的第二斜面，下滑塊的下表面為與上輥相配合的曲面，所述的下滑塊可相對定位板上下運動，兩個相鄰的上托輥裝置的上滑塊由連接桿連接，靠近機架的一個上托輥裝置的上滑塊與驅(qū)動油缸的活塞桿連接，所述的驅(qū)動油缸活塞桿的伸縮驅(qū)動上滑塊水平移動，推動下滑塊上下運動。本發(fā)明在機架上設(shè)置相對機架上下運動的大梁，將上輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在大梁上，上輥可隨著大梁的上下運動而相對機架上下運動，本申請中設(shè)置下輥支撐架和驅(qū)動裝置，下輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在下輥支撐架上，驅(qū)動裝置驅(qū)動下輥安裝架在機架上運動，改變下輥與上輥的相對位置，兩個下輥與上輥之間的距離不同，所以兩個下輥與上輥對鋼板產(chǎn)生的擠壓力度不同，適時的調(diào)整下輥支撐架的位置，可以卷壓出縱截面為橢圓狀（部分橢圓而非整個橢圓）的鋼板形狀；本發(fā)明中在上輥上可拆卸的上模，在下輥上可拆卸的安裝下模，上模和下模配合可對鋼板進行折彎處理，實現(xiàn)卷板機折彎鋼板的功能，本發(fā)明中的上模和下模都是可拆卸的安裝在上輥和下輥上，因此拆除上模和下模，卷板機又能恢復(fù)其卷板的功能，本申請的卷板機一機多用，不用再另外購買折彎機，減少采購設(shè)備的投入，也減少了單獨的折彎機所占用的空間，提高廠房的利用率；本發(fā)明中通在上輥與大梁之間設(shè)置補償機構(gòu)，對板寬長的卷板機進行撓度補償，使在正常卷制桶形產(chǎn)品時，上輥基本屬于直線狀態(tài)，上輥對鋼板產(chǎn)生的壓力均勻，提高卷壓產(chǎn)品的合格率；本發(fā)明中相鄰的上滑塊由連接桿連接，實現(xiàn)一個驅(qū)動油缸驅(qū)動所有的上滑塊水平移動，本發(fā)明中上滑塊和下滑塊上相配合的斜面使得上滑塊在對下滑塊進行擠壓時下滑塊能夠向下運動，下滑塊的下表面是與上輥相配合的曲面，增大下滑塊與上輥之間的角接觸面，對上輥起到保護的作用。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的大梁的底部設(shè)置第一導(dǎo)軌，所述的第一導(dǎo)軌的縱截面成工字型，所述的上滑塊的頂部開有與第一導(dǎo)軌相配合的倒T型的第一導(dǎo)槽。本發(fā)明中的第一導(dǎo)軌對上滑塊的運動起到導(dǎo)向的作用，第一導(dǎo)軌的總界面是工字型，與上滑塊上倒T形的第一導(dǎo)槽相配合，保持上滑塊不會在豎直方向上運動。

作為本使用新型的進一步改進，所述的定位板上豎直設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述的下滑塊上開有與第二導(dǎo)軌相配合的第二導(dǎo)槽。本發(fā)明中的第二導(dǎo)軌與第二導(dǎo)槽相配合，對下滑塊的運動起到導(dǎo)向和限位的作用，下滑塊僅能在豎直方向上運動，而不能水平移動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的機架上設(shè)置多根第三導(dǎo)軌，所述的下輥支撐架上設(shè)置有與第三導(dǎo)軌相配合的滑槽。本發(fā)明中通過在機架上設(shè)置第三導(dǎo)軌，采用第三導(dǎo)軌與滑槽相配合實現(xiàn)下輥支撐架的運動，一方面對下輥支撐架的運動起到導(dǎo)向的作用，另一方面對下輥支撐架的運動起到限位的作用，使下輥支撐架只能沿著導(dǎo)軌的方向運動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的驅(qū)動裝置是一個以上的第一油缸，第一油缸的缸體設(shè)置在機架上，第一油缸的活塞桿與下輥支撐架連接。本發(fā)明中驅(qū)動裝置采用油缸，一方面油缸能夠提供足夠大的推力，另一方面僅僅需要將油缸的缸體安裝在機架上，油缸的活塞桿與下輥支撐架連接，而不需要對整個設(shè)備作其他的改進，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的大梁驅(qū)動裝置設(shè)置在機架頂部電機，所述的電機的輸出軸連接絲桿，所述的絲桿與大梁螺紋連接。本發(fā)明通過電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動以及絲桿與大梁之間的螺紋連接實現(xiàn)上輥安裝架的上下運動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的大梁驅(qū)動裝置是第二油缸，所述的第二油缸的缸體固定在機架的頂部，第二油缸的活塞桿連接大梁。本發(fā)明通過油缸活塞桿的伸縮為大梁的垂直移動提供動力，驅(qū)動大梁上下運動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的下模包括下模本體，所述的下模本體的上表面沿其長度方向開有槽口，所述的下模本體的下部兩側(cè)各設(shè)置有一個用于與卷板機下輥相配合的支撐部；所述的上模包括上模體和上模頭，所述的上模頭設(shè)置在上模體的底部，上模體的頂部沿其長度方向開有用于與卷板機上輥相配合的弧形槽。本發(fā)明中下模下部的支撐部與下輥相配合，將下?？ㄔ趦筛螺佒g，實現(xiàn)下模的固定，而且下模與下輥之間不用其他的連接件連接，不會對卷板機下輥造成損壞，上模中的上模頭用于與上輥配合，上模頭用于與下模上的槽口相配合，實現(xiàn)對放置在下模上的鋼板進行折彎處理，調(diào)整卷板機的上輥，使其向下運動，減小上輥和下輥之間的距離，從而實現(xiàn)鋼板的折彎；本發(fā)明的上模體與卷板機的上模之間通過弧形槽相配合，不會對上輥造成損傷，因此卸下上模和下模，卷板機仍能實現(xiàn)卷板的功能。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的上模體上沿其長度方向開有多個豎直的沉頭通孔，所述的上模頭頂部開有與上模體上的沉頭通孔相對應(yīng)的螺紋孔，所述的上模頭通過與螺紋孔相配合的螺栓固定再在上模體上。本發(fā)明通過沉頭孔和內(nèi)六角螺栓將上模體和上模頭安裝在一起，螺栓的頭部不會突出，因此不會對上輥的表面造成損壞，且能夠?qū)崿F(xiàn)上模體和上模頭良好的固定。

綜山所述，本發(fā)明的有益效果是：通過在現(xiàn)有的卷板機上可拆卸的安裝模具，使原有的卷板機可以完成折彎鋼板的功能，卸下模具，又不影響卷板機的卷板功能，一機多用，減少采購設(shè)備的投入，也提高廠房的利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖（不含上模和下模）。

圖2是本發(fā)明的左視圖（不含上模和下模）。

圖3是本發(fā)明中上模和下模的示意圖。

圖4是圖3中A處的局部放大圖。

圖5是反映本申請中上托輥裝置的立體分解圖。

其中：1、機架；2、大梁；3、上輥；4、下輥；5、驅(qū)動電機；6、上模；7、下模；8、下輥支撐架；9、下模本體；10、槽口；11、支撐部；12、上模體；13、上模頭；14、弧形槽；15、第三導(dǎo)軌；17、沉頭通孔；18、螺紋孔；19、第一花籃螺絲；20、第一吊耳；21、第二花籃螺絲；22、第二吊耳；23、定位板；24、上滑塊；25、下滑快；26、連接桿；27、驅(qū)動油缸；28、第一導(dǎo)軌；29、第一導(dǎo)槽；30、第二導(dǎo)軌；31、第二導(dǎo)槽；32、第二沉頭孔；33、第一沉頭孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式座進一步的說明。

如圖1至圖5所示的具有折彎功能的卷板機，包括機架1、安裝在機架1上與機架1構(gòu)成垂直移動副的大梁2、轉(zhuǎn)動設(shè)置在大梁2上的上輥3、驅(qū)動大梁2上下運動的大梁驅(qū)動裝置、兩個下輥4和驅(qū)動下輥4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機5，本發(fā)明還包括可拆卸的安裝在上輥3上的上模6、可拆卸的安裝在下輥4上的下模7、設(shè)置在機架1上的下輥支撐架8和驅(qū)動裝置，所述的下輥支撐架8與機架1構(gòu)成水平移動副，所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動下輥4沿著與下輥4長度方向垂直的方向運動，所述的下輥4轉(zhuǎn)動設(shè)置在下輥支撐架8上，驅(qū)動電機5設(shè)置在下輥支撐架8上。

所述的機架1上設(shè)置多根第三導(dǎo)軌15，所述的下輥支撐架8上設(shè)置有與第三導(dǎo)軌15相配合的滑槽。所述的驅(qū)動裝置是一個以上的第一油缸，第一油缸的缸體設(shè)置在機架1上，第一油缸的活塞桿與下輥支撐架8連接。所述的大梁驅(qū)動裝置設(shè)置在機架1頂部電機，所述的電機的輸出軸連接絲桿，所述的絲桿與大梁2螺紋連接。

所述的下模7包括下模本體9，所述的下模本體9的上表面沿其長度方向開有槽口10，所述的下模本體9的下部兩側(cè)各設(shè)置有一個用于與卷板機下輥4相配合的弧形的支撐部11。

所述的上模6包括上模體12和上模頭13，所述的上模頭13設(shè)置在上模體12的底部，上模體12的頂部沿其長度方向開有用于與上輥3相配合的弧形槽14。所述的上模體12上沿其長度方向開有多個豎直的沉頭通孔17，所述的上模頭13頂部開有與上模體12上的沉頭通孔17相對應(yīng)的螺紋孔18，所述的上模頭13通過與螺紋孔18相配合的螺栓固定再在上模體12上。

為便于本發(fā)明中上模的拆卸，本發(fā)明設(shè)置第一花籃螺絲19和上模體12側(cè)面上沿其長度方向設(shè)置的兩個以上的第一吊耳20，所述的第一花籃螺絲19的一端連接第一吊耳20，另一端與大梁2連接。為便于將下模從下輥上拆卸下來，本販賣那個設(shè)置第二花籃螺絲21和下模本體9側(cè)面上沿其長度方向設(shè)置的兩個以上的第二吊耳22，所述的第二花籃螺絲21的一端連接第二吊耳22，另一端與大梁2連接。

本發(fā)明在上輥3與大梁2之間設(shè)置多個上托輥裝置，所述的的上托輥裝置所述的上托輥裝置包括兩個頂部固定在大梁2底部的定位板23、位于兩個定位板23之間的上滑塊24和下滑塊25，所述的上滑塊24的下表面設(shè)置第一斜面，所述的下滑塊25的上表面設(shè)置有與上滑塊24相配合的第二斜面，下滑塊25的下表面為與上輥3相配合的曲面，所述的下滑塊25可相對定位板23上下運動，兩個相鄰的上托輥裝置的上滑塊24由連接桿26連接，靠近機架的一個上托輥裝置的上滑塊24與驅(qū)動油缸27的活塞桿連接，所述的驅(qū)動油缸27活塞桿的伸縮驅(qū)動上滑塊24水平移動，推動下滑塊25上下運動。本申請中的定位板呈倒L型，其上部沿其長度方向開有多個第一沉頭孔33，所述的大梁2上開有與第一沉頭孔33相對應(yīng)的螺紋孔，所述的定位板通過與螺紋孔相配合的內(nèi)六角螺栓固定在大梁2的底部。

所述的大梁2的底部設(shè)置第一導(dǎo)軌28，所述的第一導(dǎo)軌28的縱截面成工字型，所述的上滑塊24的頂部開有與第一導(dǎo)軌28相配合的倒T型的第一導(dǎo)槽29，所述的驅(qū)動油缸27活塞桿伸長和收縮，推動上滑塊24沿著第一導(dǎo)軌28往復(fù)運動，本申請中的第一導(dǎo)軌28上部兩側(cè)開有豎直的第二沉頭孔32，所述的大梁2上開有與第二沉頭孔32相對應(yīng)的第二螺紋孔（圖中未示出），所述的第一導(dǎo)軌28通過與第二螺紋孔相配合的內(nèi)六角螺栓固定在大梁2的底端面上。本申請中第一導(dǎo)軌28呈工字型，與上滑塊24上倒T形第一導(dǎo)槽29配合，不僅對上滑塊24的運動起到導(dǎo)向的作用，而且對上滑塊24在豎直方向上進行限位，防止上滑塊24在豎直方向上運動。

所述的每個定位板23上豎直設(shè)置有兩根第二導(dǎo)軌30，所述的下滑塊25上開有與第二導(dǎo)軌30相配合的第二導(dǎo)槽31。本發(fā)明中第二導(dǎo)軌30位于定位板23的下部，且兩根第二導(dǎo)軌30不等長，由于下滑塊25兩端的高度不同，下滑塊25較高的一端的第二導(dǎo)軌30的長度大于另一根的長度，兩根第二導(dǎo)軌30的長度以不影響上滑塊24的水平運動為基本要求。本發(fā)明中第二導(dǎo)軌30與上滑塊24上的第二導(dǎo)槽31相配合，當(dāng)上滑塊24底部的第一斜面與下滑塊25頂部的第二斜面相互擠壓時，推動下滑塊25沿著第二導(dǎo)軌30向下運動，對下滑塊25下部與其接觸的上輥3施加向下的壓力，當(dāng)下滑塊25對上輥3的向下的壓力與上輥3的重力之和等于上輥3和下輥4之間的鋼板對上輥3向上的壓力相等時，上輥3受力平衡，上輥3保持水平狀態(tài)，實現(xiàn)對上輥3的撓度補償，提高卷壓產(chǎn)品的合格率。

一．本發(fā)明作為卷板機使用：

1.不在上輥和下輥上安裝上模和下模，卷圓筒狀與現(xiàn)有的卷板機用法相同。

2.使用本發(fā)明的卷板機卷部分橢圓形產(chǎn)品時，先調(diào)整好上輥和下輥之間的距離，將鋼板放置在下輥上，啟動驅(qū)動電機驅(qū)動下輥轉(zhuǎn)動，對鋼板進行卷壓，在對鋼板進行卷壓時，適時地調(diào)整下輥支撐架的位置，使上輥和兩個下輥之間的距離不相等，從而改變兩個下輥與上輥對其間的鋼板的壓力，使兩者之間的壓力不同，從而卷壓出縱截面為部分橢圓型的產(chǎn)品。

二．本發(fā)明作為折彎機使用：

將下模7安裝在下輥4上，下模7下部的支撐部11與下輥4相貼合，將欲折彎的鋼板放置在下模7上，將上模6放置在鋼板上，上模體12頂部的弧形槽14與上輥3相貼合，啟動大梁驅(qū)動裝置，使大梁向下運動至上模將鋼板折彎，完成鋼板的折彎工藝。將上模體12用第一花籃螺絲19與大梁連接在一起，向上移動大梁，使上模與鋼板相脫離，取下鋼板，再放令一塊要折彎的鋼板。折彎鋼板完成后，拆卸下上模和下模，卷板機有恢復(fù)原來卷板的功能。

實例二：

實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別是所述的上輥驅(qū)動裝置是第二油缸，所述的第二油缸的缸體固定在機架1的頂部，第二油缸的活塞桿連接大梁2。

凡本發(fā)明說明書中未作特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。