本實用新型涉及生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于墻板生產(chǎn)的擠出模具。

背景技術(shù)：

目前市面上模具的規(guī)格繁多，其中擠出模具是用來完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經(jīng)過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)用于墻板生產(chǎn)的擠出模具上的冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，冷卻方式局限，導致擠出成型效率不高，嚴重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進的用于墻板生產(chǎn)的擠出模具，解決傳統(tǒng)用于墻板生產(chǎn)的擠出模具上的冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，冷卻方式局限，導致擠出成型效率不高，嚴重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于墻板生產(chǎn)的擠出模具，包括工作段和冷卻段，所述的工作段包括模體板、過渡板、匯流板和口模板，所述的冷卻段包括第一冷卻水套、第二冷卻水套和第三冷卻水套，所述的第一冷卻水套內(nèi)部開設(shè)有兩組相互平行的第一冷卻水流道，所述的第二冷卻水套內(nèi)部開設(shè)有兩組相互平行的第二冷卻水流道，第三冷卻水套內(nèi)部開設(shè)有兩組相互平行的第三冷卻水流道，所述的第一冷卻水套正面開設(shè)有與第一冷卻水流道相連通的內(nèi)螺紋第一開口和內(nèi)螺紋第二開口，所述的第二冷卻水套正面開設(shè)有與第二冷卻水流道相連通的內(nèi)螺紋第三開口和內(nèi)螺紋第四開口，所述的第三冷卻水套正面開設(shè)有與第三冷卻水流道相連通的內(nèi)螺紋第五開口和內(nèi)螺紋第六開口，所述的第一冷卻水套、第二冷卻水套和第三冷卻水套正面均設(shè)置有可調(diào)式連接機構(gòu)，所述的可調(diào)式連接機構(gòu)包括柔性可拉伸輸水管和位于柔性可拉伸輸水管兩端的外螺紋連接管。

優(yōu)選地，為了保持拉伸度，所述的柔性可拉伸輸水管包括橡膠管和位于橡膠管內(nèi)部的拉力彈簧。

優(yōu)選地，為了提升散熱性能，所述的第一冷卻水套右側(cè)壁上開設(shè)有散熱槽。

優(yōu)選地，為了提升密封性能，所述的內(nèi)螺紋第一開口、內(nèi)螺紋第二開口、內(nèi)螺紋第三開口、內(nèi)螺紋第四開口、內(nèi)螺紋第五開口和內(nèi)螺紋第六開口內(nèi)壁近開口位置均具有錐形密封塊。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種用于墻板生產(chǎn)的擠出模具通過在不同冷卻水套內(nèi)部開設(shè)有冷卻水流道，然后在冷卻水套正面開設(shè)具有內(nèi)螺紋和錐形密封塊的進、出水口，利用可調(diào)式連接機構(gòu)可以快速連接不同位置的開口，方便冷卻水流向改變，提升冷卻性能，方便裝卸，大大提升擠出成型效率、產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中冷卻段的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.模體板，2.過渡板，3.匯流板，4.口模板，5.第一冷卻水套，6.第二冷卻水套，7.第三冷卻水套，8.第一冷卻水流道，9.第二冷卻水流道，10.第三冷卻水流道，11.內(nèi)螺紋第一開口，12.內(nèi)螺紋第二開口，13.內(nèi)螺紋第三開口，14.內(nèi)螺紋第四開口，15.內(nèi)螺紋第五開口，16.內(nèi)螺紋第六開口，17.可調(diào)式連接機構(gòu)，18.柔性可拉伸輸水管，19.外螺紋連接管，20.橡膠管，21.拉力彈簧，22.散熱槽，23.錐形密封塊。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于墻板生產(chǎn)的擠出模具，包括工作段和冷卻段，工作段包括模體板1、過渡板2、匯流板3和口模板4，冷卻段包括第一冷卻水套5、第二冷卻水套6和第三冷卻水套7，第一冷卻水套5內(nèi)部開設(shè)有兩組相互平行的第一冷卻水流道8，第二冷卻水套6內(nèi)部開設(shè)有兩組相互平行的第二冷卻水流道9，第三冷卻水套7內(nèi)部開設(shè)有兩組相互平行的第三冷卻水流道10，第一冷卻水套5正面開設(shè)有與第一冷卻水流道8相連通的內(nèi)螺紋第一開口11和內(nèi)螺紋第二開口12，第二冷卻水套6正面開設(shè)有與第二冷卻水流道9相連通的內(nèi)螺紋第三開口13和內(nèi)螺紋第四開口14，第三冷卻水套7正面開設(shè)有與第三冷卻水流道10相連通的內(nèi)螺紋第五開口15和內(nèi)螺紋第六開口16，第一冷卻水套5、第二冷卻水套6和第三冷卻水套7正面均設(shè)置有可調(diào)式連接機構(gòu)17，可調(diào)式連接機構(gòu)17包括柔性可拉伸輸水管18和位于柔性可拉伸輸水管18兩端的外螺紋連接管19。

優(yōu)選地，為了保持拉伸度，柔性可拉伸輸水管18包括橡膠管20和位于橡膠管20內(nèi)部的拉力彈簧21，優(yōu)選地，為了提升散熱性能，第一冷卻水套5右側(cè)壁上開設(shè)有散熱槽22，優(yōu)選地，為了提升密封性能，內(nèi)螺紋第一開口11、內(nèi)螺紋第二開口12、內(nèi)螺紋第三開口13、內(nèi)螺紋第四開口14、內(nèi)螺紋第五開口15和內(nèi)螺紋第六開口16內(nèi)壁近開口位置均具有錐形密封塊23，本實用新型的一種用于墻板生產(chǎn)的擠出模具通過在不同冷卻水套內(nèi)部開設(shè)有冷卻水流道，然后在冷卻水套正面開設(shè)具有內(nèi)螺紋和錐形密封塊23的進、出水口，利用可調(diào)式連接機構(gòu)17可以快速連接不同位置的開口，方便冷卻水流向改變，提升冷卻性能，方便裝卸，大大提升擠出成型效率、產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。