本實用新型涉及一種模具開合裝置，特別涉及一種墻板模具開合裝置。

背景技術(shù)：

目前使用的墻板成型機，模具大多為側(cè)面開合式或平面開合式，在放入墻板原料和取出墻板成品時，很不安全。少數(shù)為上下開合式，因其上模板由安裝在上梁和?？蛑g的導柱導向開合動作，其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在上模板升降的過程中，很難做到運行平穩(wěn)而常被卡死，存在著運行不平穩(wěn)和壽命短的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種運行平穩(wěn)，操作方便和壽命長的墻板模具開合裝置。

為了解決上述技術(shù)的問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：墻板模具開合裝置包括立柱、上梁和下梁組成的機架，?？蜓b在上梁和下梁之間的立柱上，?？蛏厦娴纳夏０逋ㄟ^油缸與上梁連接，?？蛳旅嫜b有下模板，上模板通過連接板與導桿連接，導桿通過軸承與上梁連接。

本實用新型還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：以上所述的下模板安裝在模框內(nèi)，下模板通過蝸輪絲桿升降機與下梁連接，蝸輪絲桿升降機通過法蘭與裝在下梁上的減速電機連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：一、墻板成型機運行平穩(wěn)，設(shè)備不會受損。二、墻板的厚度可電動機調(diào)整，工人勞動強度降低數(shù)倍，工作效率大幅提高。三、成品墻板可從?？蛑杏秒妱訖C頂出，且底面與?？蛏厦纨R平，方便機械化設(shè)備自動卸料，降低工人勞動強度、提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型剖開?？虻慕Y(jié)構(gòu)主視圖。

在附圖中：1-立柱、2-上梁、3-導桿、4-直線軸承、5-連接板、6- 油缸、7-上模板、8-模框、9-下模板、10-聯(lián)軸器、11-減速電機、12-下梁、13-連接桿、14-蝸輪絲桿升降機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：墻板模具開合裝置包括立柱1、上梁2和下梁12組成的機架，模框8裝在上梁2和下梁12之間的立柱1上，?？?上面的上模板7通過油缸6與上梁2連接，?？?下面裝有下模板9，上模板7通過連接板5與導桿3連接，導桿3通過直線軸承4與上梁2連接。其上模板7和?？?之間為上下開合式，?？?固定不動，上模板7以油缸6為動力并在導桿3的引導下，通過上模板7上的直線軸承4，在上梁2和?？?內(nèi)上下移動。下模板9安裝在模框8內(nèi)，下模板9通過二個蝸輪絲桿升降機14與下梁12連接，蝸輪絲桿升降機14通過聯(lián)軸器10和連接桿13與下梁12上的減速電機11連接。

制作本實用新型時，首先根據(jù)成品--墻板尺寸的長×寬×厚制作?？?，如墻板尺寸的長×寬×厚為3.6米×1.2米×0.12米，然后根據(jù)?？?的外形尺寸制作包括立柱1、上梁2和下梁12組成的機架，根據(jù)模框8的外形尺寸制作上模板7，根據(jù)成品--墻板尺寸的長×寬制作下模板9，下模板9的長×寬為3.6米×1.2米。

墻板成型前，操縱減速電機11調(diào)整下模板9在?？?內(nèi)的上下位置，從而實現(xiàn)對墻板厚度進行調(diào)整。然后在帶下模板9的模框8內(nèi)放入墻板原料，操縱油缸6，上模板7在油缸6的推動下，沿導桿3向下移動至?？?的上表面并貼緊，然后開始墻板成型過程。墻板成型后，操縱油缸6，上模板7在油缸6的帶動下，沿導桿3向上移動，操縱減速電機11通過聯(lián)軸器10、連接桿13和蝸輪絲桿升降機14，帶動下模板9升起至與?？?的上表面平齊，將墻板成品從?？?內(nèi)頂出，從而實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的和效果。