本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

成型造粒是塑料制品生產(chǎn)過程中最重要的生產(chǎn)工藝之一，對回收塑料進(jìn)行二次加熱成型能有效降低生產(chǎn)成本，并且減少塑料污染，保護(hù)環(huán)境。但是由于回收塑料的形狀各異，體積較大的原料加熱困難，能耗大，成型難度也有所增加，造成產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間長，次品率高。并且由于原料成分復(fù)雜，成型過程中產(chǎn)生的氣體的成分也較復(fù)雜，直接排出或焚燒會(huì)造成有毒有害氣體排入大氣，污染環(huán)境的同時(shí)傷害人體健康現(xiàn)在市面上結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能有效粉碎原料，提高熱能的利用率，縮短加熱時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率，有效收集氣體，降低環(huán)境污染的造粒機(jī)還不多見，有待開發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有造粒機(jī)的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種塑料造粒機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本方案的一種塑料造粒機(jī)，包括料腔結(jié)構(gòu)、支撐座、推料電機(jī)、造粒模具、切割刀具、投料斗、緩沖室、粉碎輪、變頻電機(jī)、傳動(dòng)桿、第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪、支撐軸、粉碎刀片、保溫層、加熱層、控溫層、加熱油入口、加熱油出口、控溫油入口、控溫油出口、排氣口、氣體收集器、落料斗、出料口和閥門，所述料腔結(jié)構(gòu)包括首尾依次相連的加熱料腔、排氣料腔和控溫料腔，所述料腔結(jié)構(gòu)底部兩側(cè)設(shè)置有支撐座，所述料腔結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有保溫層，所述料腔結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有推料電機(jī)，所述料腔結(jié)構(gòu)另一側(cè)設(shè)置有造粒模具，所述造粒模具一側(cè)設(shè)置有切割刀具，所述切割刀具外側(cè)設(shè)置有落料斗，所述落料斗底部中心設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有閥門，所述加熱料腔頂部靠近所述推料電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有投料斗，所述投料斗與所述加熱料腔之間設(shè)置有緩沖室，所述緩沖室內(nèi)部設(shè)置有粉碎輪，所述緩沖室一側(cè)設(shè)置有變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)底部中心設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿底部中心設(shè)置有第一從動(dòng)齒輪，所述第一從動(dòng)齒輪與所述粉碎輪之間設(shè)置有第二從動(dòng)齒輪，所述排氣料腔頂部設(shè)置有排氣口，所述排氣口頂部設(shè)置有氣體收集器。

本實(shí)用新型的有益之處在于：結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能有效粉碎原料，提高熱能的利用率，縮短加熱時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率，有效收集氣體，降低環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的組織結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部示意圖。

其中：1-加熱料腔；2-排氣料腔；3-控溫料腔；4-支撐座；5-推料電機(jī)；6-造粒模具；7-切割刀具；8-投料斗；9-緩沖室；10-粉碎輪；11-變頻電機(jī)；12-傳動(dòng)桿；13-第一從動(dòng)齒輪；14-第二從動(dòng)齒輪；15-支撐軸；16-粉碎刀片；17-保溫層；18-加熱層；19-控溫層；20-加熱油入口；21-加熱油出口；22-控溫油入口；23-控溫油出口；24-排氣口；25-氣體收集器；26-落料斗；27-出料口；28-閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式做出簡要說明。

如圖所示的一種塑料造粒機(jī)，包括料腔結(jié)構(gòu)、支撐座4、推料電機(jī)5、造粒模具6、切割刀具7、投料斗8、緩沖室9、粉碎輪10、變頻電機(jī)11、傳動(dòng)桿12、第一從動(dòng)齒輪13、第二從動(dòng)齒輪14、支撐軸15、粉碎刀片16、保溫層17、加熱層18、控溫層19、加熱油入口20、加熱油出口21、控溫油入口22、控溫油出口23、排氣口24、氣體收集器25、落料斗26、出料口27和閥門28，所述料腔結(jié)構(gòu)包括首尾依次相連的加熱料腔1、排氣料腔2和控溫料腔3，所述料腔結(jié)構(gòu)底部兩側(cè)設(shè)置有支撐座4，所述料腔結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有保溫層17，所述料腔結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有推料電機(jī)5，所述料腔結(jié)構(gòu)另一側(cè)設(shè)置有造粒模具6，所述造粒模具6一側(cè)設(shè)置有切割刀具7，所述切割刀具7外側(cè)設(shè)置有落料斗26，所述落料斗26底部中心設(shè)置有出料口27，所述出料口27上設(shè)置有閥門28，所述加熱料腔1頂部靠近所述推料電機(jī)5的一側(cè)設(shè)置有投料斗8，所述投料斗8與所述加熱料腔1之間設(shè)置有緩沖室9，所述緩沖室9內(nèi)部設(shè)置有粉碎輪10，所述緩沖室9一側(cè)設(shè)置有變頻電機(jī)11，所述變頻電機(jī)11底部中心設(shè)置有傳動(dòng)桿12，所述傳動(dòng)桿12底部中心設(shè)置有第一從動(dòng)齒輪13，所述第一從動(dòng)齒輪13與所述粉碎輪10之間設(shè)置有第二從動(dòng)齒輪14，所述排氣料腔2頂部設(shè)置有排氣口24，所述排氣口24頂部設(shè)置有氣體收集器25。

本實(shí)例的工作過程：通過控制變頻電機(jī)11從外側(cè)帶動(dòng)粉碎輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，并且根據(jù)物料的成分改變轉(zhuǎn)速，原料經(jīng)過粉碎輪10，被旋轉(zhuǎn)的粉碎刀片16有效粉碎，體積變小的原料進(jìn)入加熱料腔1后加熱更加充分，有效的縮短了熱熔時(shí)間，節(jié)約能源。物料經(jīng)過排氣料腔2進(jìn)入控溫料腔3，通過控溫油溫度的改變適當(dāng)降低物料溫度，使物料進(jìn)入造粒模具6時(shí)更易造粒成型，有效降低生產(chǎn)所需的時(shí)間，合理降低能耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。加熱過程中，以及加熱料腔1和控溫料腔3之間的溫度差會(huì)使物料中產(chǎn)生的氣體通過排氣口24進(jìn)入氣體收集器25，統(tǒng)一進(jìn)行收集及成分分析、處理，將有毒有害氣體分離，燃燒后無害的氣體通入火爐，減少環(huán)境污染，并且通過成分分析判斷原料品質(zhì)，幫助合理選擇原料。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。