本實(shí)用新型屬于一種粉末涂料的機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帯式冷卻壓片機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，用于粉末涂料加工的壓片機(jī)一般采用傳送帶傳輸，將熔融狀態(tài)下的原料經(jīng)過壓輥機(jī)構(gòu)，現(xiàn)成連續(xù)的布狀，再經(jīng)過粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行粉碎。一般還會(huì)對(duì)傳送帶上的原料進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，傳統(tǒng)的有采用風(fēng)冷與空調(diào)冷，但傳送帶是敞開的，采用空調(diào)冷卻的時(shí)候，冷量很快就散失了，浪費(fèi)能耗，同時(shí)傳輸帶上表面一般是平的，對(duì)原料的冷卻上表面比下表面快，需要進(jìn)一步加長(zhǎng)傳送帶的長(zhǎng)度才能到達(dá)冷卻的目的，占用廠房空間，設(shè)備成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種帯式冷卻壓片機(jī)，節(jié)約能耗，冷卻速度快，冷卻效果好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種帯式冷卻壓片機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架上的傳送帶，分別沿該機(jī)架長(zhǎng)度方向設(shè)置的壓輥機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、風(fēng)冷機(jī)構(gòu)和和粉碎機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳送帶由多個(gè)傳送帶單元組成，相鄰的兩個(gè)所述傳送帶單元上表面為凹凸相間設(shè)置，其下表面相平，所述傳送帶上、下表面密封不漏水，所述傳送帶下方設(shè)有噴水機(jī)構(gòu)往所述傳送帶下表面噴水，所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)于所述傳送帶上方，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括隧道形的冷卻機(jī)架，所述冷卻機(jī)架頂部設(shè)有三部制冷裝置，所述冷卻機(jī)架前后兩端分別設(shè)有沿其寬度方向設(shè)置的氣幕，所述氣幕出口朝下。

優(yōu)選地，所述傳送帶的凹凸面高度差為2-2.5mm。

優(yōu)選地，還包括有冷卻水裝置，所述冷卻水裝置分別連接所述噴水機(jī)構(gòu)和所述壓輥機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述冷卻水裝置出來的水溫度低于14℃。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型通過把上筒與下筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在連接座上，清理時(shí)，拆下上筒進(jìn)行清理，再松開連接口上的螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)下筒180度，使得下筒朝下，方便清理，同時(shí)，上筒與下筒分別采用上筒單元組裝與下筒單元組裝的方式，降低加工難度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為傳送帶2的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的傳送帶2的主視圖。

圖中：1-機(jī)架，2-傳送帶，3-壓輥機(jī)構(gòu)，4-冷卻機(jī)構(gòu)，5-風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，6-噴水機(jī)構(gòu)，7-冷卻水裝置，8-粉碎機(jī)構(gòu)，21-傳送帶單元，41-冷卻機(jī)架，42-制冷裝置，43-氣幕。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

參照?qǐng)D1至圖4，一種帯式冷卻壓片機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)于機(jī)架1上的傳送帶2，分別沿該機(jī)架1長(zhǎng)度方向設(shè)置的壓輥機(jī)構(gòu)3、冷卻機(jī)構(gòu)4、風(fēng)冷機(jī)構(gòu)5和和粉碎機(jī)構(gòu)8，上述傳送帶2由多個(gè)傳送帶單元21組成，相鄰的兩個(gè)上述傳送帶單元21上表面為凹凸相間設(shè)置，其下表面相平，上述傳送帶2上、下表面密封不漏水，上述傳送帶2下方設(shè)有噴水機(jī)構(gòu)6往上述傳送帶2下表面噴水，對(duì)傳送帶2進(jìn)行冷卻處理，噴水面位于上述傳送帶2中部，使得水不會(huì)濺到上述傳送帶2上表面，上述冷卻機(jī)構(gòu)4設(shè)于上述傳送帶2上方，上述冷卻機(jī)構(gòu)4包括隧道形的冷卻機(jī)架41，冷卻機(jī)架41四側(cè)封閉，上述冷卻機(jī)架41頂部設(shè)有三部制冷裝置42，制冷裝置42為空調(diào)，空調(diào)出風(fēng)口等著上述傳送帶2的上表面，上述冷卻機(jī)架41前后兩端分別設(shè)有沿其寬度方向設(shè)置的氣幕43，上述氣幕43出口朝下，上述氣幕43的長(zhǎng)度大于等于上述冷卻機(jī)架41的寬度，即上述氣幕43出來的風(fēng)可以把上述冷卻機(jī)架41兩端隔開，上述氣幕43將冷卻機(jī)架41內(nèi)外溫度隔開，減少上述冷卻機(jī)架41內(nèi)的冷量流失，節(jié)約能耗。

具體的，上述傳送帶2的凹凸面高度差為2-2.5mm，原料平鋪在傳動(dòng)帶2上是，其地面有供空氣流通的空間，利于散熱。

具體的，還包括有冷卻水裝置7，上述冷卻水裝置7分別連接上述噴水機(jī)構(gòu)6和上述壓輥機(jī)構(gòu)3，上述噴水機(jī)構(gòu)6下方還設(shè)有集水槽，把水收集回來再流至上述冷卻水裝置7，上述冷卻水裝置7出來的水溫度低于14℃，更有效用于降溫。

本實(shí)用新型工作時(shí)，熔融的原料從壓輥機(jī)構(gòu)3里進(jìn)入，從冷卻水裝置7過來的水對(duì)壓輥機(jī)構(gòu)3進(jìn)行冷卻，原料被壓成布狀并冷卻后進(jìn)入傳送帶2輸送，通過氣幕43進(jìn)入冷卻機(jī)構(gòu)4內(nèi)，冷卻機(jī)構(gòu)4內(nèi)的制冷裝置42對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行降溫，同時(shí)噴水機(jī)構(gòu)6對(duì)傳送帶2下表面進(jìn)行降溫，冷卻機(jī)構(gòu)4兩端的氣幕將冷卻機(jī)構(gòu)4內(nèi)的溫度與外部溫度隔開，可以減少冷量流失，最后，從冷卻機(jī)構(gòu)4出去的原料再經(jīng)過風(fēng)冷機(jī)構(gòu)5再次冷卻，最后經(jīng)過粉碎機(jī)構(gòu)8粉碎后成為粉末狀的粉料，以備下個(gè)工序使用，本實(shí)用新型冷卻段短，節(jié)約占用空間，同時(shí)節(jié)約能耗，冷卻速度快，加工效率高。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。