本實用新型涉及一種拉拉褲腰圍焊接裝置。

背景技術：

目前，在拉拉褲生產(chǎn)領域內(nèi)，通常采用的超聲波對拉拉褲腰圍進行焊接，基本是采用變速、儲料，或者是超聲波焊頭跟隨焊接塊一起運動一段時間，以此來保證焊接時間，以達到焊接強度及焊接質(zhì)量，但是其機構只適合在中低速機器上使用（500P/min以下），若為更高速的機器，有兩種情況制約它的高速焊接：1、儲料長度加長，導致整個機構龐大而不穩(wěn)定；2、跟隨的時間會變短，導致電機的負載上升，焊接時間變短。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構合理、工作效率高、焊接時間長、焊接效果好的拉拉褲腰圍焊接裝置及工藝。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種拉拉褲腰圍焊接裝置，包括機架、設于機架上的轉軸、驅動轉軸轉動的驅動裝置、設于轉軸上的負壓吸附輥筒、設于負壓吸附輥筒內(nèi)的復數(shù)個超聲波焊機、電氣控制系統(tǒng)，各超聲波焊機沿負壓吸附輥筒的徑向設置，各超聲波焊機的焊接頭上分別設有用于形成焊接花紋的花紋塊，所述負壓吸附輥筒的一側設有一連接筒，所述連接筒的表面上位于各超聲波焊機處沿軸向設有復數(shù)個滑軌，各滑軌上分別可左右滑動地設有滑塊，所述連接筒上設有用于推動滑塊的推動氣缸，各滑塊上分別設有頂壓氣缸，各頂壓氣缸的活塞桿上設有與各花紋塊配合的壓塊，所述驅動裝置、負壓吸附輥筒、超聲波焊機、推動氣缸、頂壓氣缸分別與電氣控制系統(tǒng)相連。

上述技術方案具有如下有益效果：本拉拉褲腰圍焊接裝置通過設置負壓吸附輥筒，且在其內(nèi)均勻分布超聲波焊機，由于輸入端與輸出端的阻礙，當負壓吸附輥筒轉動時，對應超聲波焊機的壓塊就會與輸入端與輸出端相互阻礙，從而利用連接筒上設置滑軌、滑塊、推動氣缸、頂壓氣缸、壓塊，來配合超聲波焊機來實現(xiàn)焊接，使得在輸入端與輸出端處推動氣缸回縮，帶動壓塊回縮以避讓，從而達到高速焊接的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是拉拉褲腰圍焊接工藝的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1、圖2所示，一種拉拉褲腰圍焊接裝置，包括機架、設于機架上的轉軸1、驅動轉軸轉動的驅動裝置、設于轉軸1上的負壓吸附輥筒2、設于負壓吸附輥筒2內(nèi)的復數(shù)個超聲波焊機3、電氣控制系統(tǒng)，各超聲波焊機3沿負壓吸附輥筒2的徑向設置，各超聲波焊機3的焊接頭上分別設有用于形成焊接花紋的花紋塊31，所述負壓吸附輥筒2的一側設有一連接筒4，所述連接筒4的表面上位于各超聲波焊機3處沿軸向設有復數(shù)個滑軌41，各滑軌41上分別可左右滑動地設有滑塊42，所述連接筒4上設有用于推動滑塊42的推動氣缸43，各滑塊42上分別設有頂壓氣缸44，各頂壓氣缸44的活塞桿上設有與各花紋塊31配合的壓塊45，所述驅動裝置、負壓吸附輥筒2、超聲波焊機3、推動氣缸43、頂壓氣缸44分別與電氣控制系統(tǒng)相連。

一種利用上述拉拉褲腰圍焊接裝置的工藝，包括以下步驟：

第一步，將拉拉褲的腰圍環(huán)繞負壓吸附輥筒進行輸入，輸入后的拉拉褲腰圍緊貼負壓吸附輥筒表面，且輸入部與軸心的夾角小于30度；

第二步，此時，與軸心夾角為34.5度的第一個滑軌對應的推動氣缸啟動，將壓塊推送至與花紋塊配合的位置上，而后頂壓氣缸啟動；

第三步，當?shù)谝粋€滑軌轉動至與軸心夾角為90.5度，與其對應的超聲波焊機啟動，對拉拉褲腰圍進行焊接；

第四步，當?shù)谝粋€滑軌轉動至與軸心夾角為270.5度，與其對應的超聲波焊機關閉，且頂壓氣缸帶動壓塊回縮，而后推動氣缸帶動壓塊離開負壓吸附輥筒的范圍。

第二步中，角度設置可以為大于30度小于80度。第三步中，角度設置可以為大于90度小于120度。第四步中，角度設置可以為大于270度小于300度。

本拉拉褲腰圍焊接裝置通過設置負壓吸附輥筒，且在其內(nèi)均勻分布超聲波焊機，由于輸入端與輸出端的阻礙，當負壓吸附輥筒轉動時，對應超聲波焊機的壓塊就會與輸入端與輸出端相互阻礙，從而利用連接筒上設置滑軌、滑塊、推動氣缸、頂壓氣缸、壓塊，來配合超聲波焊機來實現(xiàn)焊接，使得在輸入端與輸出端處推動氣缸回縮，帶動壓塊回縮以避讓，從而達到高速焊接的目的。本拉拉褲腰圍焊接工藝利用壓塊的回縮實現(xiàn)避讓，從而可以使得負壓吸附輥筒能夠在較高速度下進行運轉，而且可以通過增加負壓吸附輥筒的直徑、增加超聲波焊機的數(shù)量的方式來實現(xiàn)焊接時間的調(diào)整控制，其焊接效果好、工作效率高、運行穩(wěn)定。

以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。