專利名稱：成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備及焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于成人失禁褲、嬰兒拉拉褲中多層薄片狀材料同一部位多次有效焊接，并使被焊接部的表層不會(huì)受到過(guò)熱、變硬等不良影響前提下，確保多層薄片狀材料充分粘合的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備及焊接方法，屬無(wú)紡布焊接設(shè)備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN101508186A、名稱“全自控?zé)o紡布熱壓焊接設(shè)備及焊接方法”，包括PLC控制器，機(jī)架上部凹槽結(jié)構(gòu)、下部開有孔，下電加熱焊接輪輪軸通過(guò)下滑塊位于機(jī)架下部的孔內(nèi)且下滑塊下端面壓在壓力傳感器上，上電加熱焊接輪輪軸通過(guò)上滑塊位于機(jī)架上部凹槽內(nèi)且上滑塊下端面位于絲桿調(diào)節(jié)斜楔塊上且絲桿調(diào)節(jié)斜楔塊通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)電源端受控于PLC控制器，油壓缸位于機(jī)架上端，油壓缸的活塞通過(guò)連桿及連接板與上滑塊連接且油壓缸的工作與否受控于PLC控制器。但由于嬰兒拉拉褲、成人失禁褲在焊接前為多層材料，很容易出現(xiàn)局部焊接不牢固、密封不良的現(xiàn)象，如果人為地為了提高焊接質(zhì)量，則需要增加上下壓紋接觸時(shí)間，影響主機(jī)生產(chǎn)速度，如果壓合溫度設(shè)置過(guò)高，則會(huì)使表面材料部分過(guò)熱，出現(xiàn)被燙穿或燙成硬塊，從而影響使用功能及外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

設(shè)計(jì)目的:避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種用于成人失禁褲、嬰兒拉拉褲中多層薄片狀材料同一部位多次有效焊接，并使被焊接部的表層不會(huì)受到過(guò)熱、變硬等不良影響前提下，確保多層薄片狀材料充分粘合的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備及焊接方法。設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、下輥輥面等距裝有六塊下加熱模塊條且下輥輥面上方等距裝有三根上輥的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于:一是由于下輥兩端與刀箱板下部轉(zhuǎn)動(dòng)配合且通過(guò)聯(lián)軸器由下伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，并且下輥輥面等距安裝有六塊條形下加熱模塊條，下加熱模塊條內(nèi)置有電加熱管及熱電偶探頭，電加熱管通過(guò)PLC控制器控制其加熱溫度，而熱電偶探頭用于檢測(cè)下加熱模塊條的溫度且將檢測(cè)的數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器，由PLC控制器控制下加熱模塊條的溫度處在所設(shè)定值的范圍內(nèi)，而下輥輥面上方等距裝有三根上輥且上輥輥面對(duì)稱裝有兩條上加熱模塊條，即上輥面上的兩條上加熱模塊條之間相差180度，該上加熱模塊條與下輥上的下加熱模塊條在PLC控制器的控制下形成匹配焊接效應(yīng)，即上加熱模塊條與下加熱模塊條相對(duì)合模焊接；二是由于位于下輥上方的三根上輥上的上加熱模塊條與下輥上的六根下加熱模塊條在PLC控制器的控制下，形成一一對(duì)應(yīng)熱焊，其焊接時(shí)間的長(zhǎng)短決定了焊接的質(zhì)量，即它能夠根據(jù)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線生產(chǎn)效率控制熱壓焊接的時(shí)間，既效率低(速度慢)、熱壓焊接的時(shí)間長(zhǎng)，效率高(速度快)、多次熱壓焊接；即:當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數(shù)在50片以上、150片以下時(shí)，三根上輥中第一根上輥輥上的上加熱模塊條工作，只焊一次；當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數(shù)在150片以上、250片以下時(shí)，三根上輥中第一根和第二根上輥上的上加熱模塊條工作，對(duì)被焊部連續(xù)焊二次；當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數(shù)大于250片時(shí)，三根上輥有三根上輥上的上加熱模塊條工作，對(duì)被焊部連續(xù)焊三次。2、三根上輥分別通過(guò)聯(lián)軸器由上伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)同一方向驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于液壓油缸裝在刀箱板上且液壓油缸的活塞端面通過(guò)連接塊與上輥兩端的軸承座連接，而液壓油缸工作與否受控于PLC控制器，當(dāng)PLC控制器根據(jù)內(nèi)置的程序指令液壓油缸工作時(shí)，液壓油缸中的活塞推動(dòng)上輥下壓且位于上輥上的上加熱模塊條與位于下輥上的下加熱模塊條熱壓焊接被焊接的多層無(wú)紡布，當(dāng)焊接完成后，PLC控制器指令液壓油缸中的活塞復(fù)位且?guī)?dòng)上輥中的上加熱模塊條與下加熱模塊條分離。3、多組連桿夾緊裝置中的連桿支座和L形固定連桿固定連接部與下輥側(cè)部連接且多組連桿夾緊裝置中的導(dǎo)向軸通過(guò)位于其上的軸承沿軌跡槽輪中軌跡槽滾動(dòng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于軌跡槽輪套在下輥上且與刀箱板內(nèi)側(cè)固定連接，而軌跡槽輪的軌跡槽由壓板壓合軌跡槽、壓板松開軌跡槽、壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽及壓板漸進(jìn)松開軌跡槽構(gòu)成，其中，壓板壓合軌跡槽的半徑大于壓板松開軌跡槽的半徑，壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接的壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽的曲線為余弦運(yùn)動(dòng)曲線，壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接的壓板漸進(jìn)松開軌跡槽的曲線為余弦運(yùn)動(dòng)曲線，因此當(dāng)連桿夾緊裝置中導(dǎo)向軸承進(jìn)入由壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接的壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽時(shí)，壓板由張開狀態(tài)逐漸向下輥面前行下壓；當(dāng)進(jìn)導(dǎo)向軸承進(jìn)入壓板壓合軌跡槽后，壓板壓在被焊接的夾有橡筋的多層無(wú)紡布的兩端；當(dāng)連桿夾緊裝置中導(dǎo)向軸承進(jìn)入由壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接的壓板漸進(jìn)松開軌跡槽時(shí)，壓板由壓緊狀態(tài)逐漸由下輥面向后收縮；當(dāng)進(jìn)導(dǎo)向軸承進(jìn)入壓板松開軌跡槽后，壓板松開被焊接的夾有橡筋的多層無(wú)紡布，如此循環(huán)，直到成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線停止工作。4、壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接的壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽的曲線為余弦運(yùn)動(dòng)曲線，壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接的壓板漸進(jìn)松開軌跡槽的曲線為余弦運(yùn)動(dòng)曲線的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于由于壓板壓合軌跡槽的半徑大于壓板松開軌跡槽的半徑，如何將二者有機(jī)連接，確保導(dǎo)向軸承在其槽內(nèi)的滾動(dòng)平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，是本發(fā)明能否實(shí)壓板壓緊多層無(wú)紡布層的關(guān)鍵所在，而余弦運(yùn)動(dòng)曲線在不同半徑的弧度連接設(shè)計(jì)中具有弧度連接平穩(wěn)、連接無(wú)節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)，因此本申請(qǐng)采用余弦運(yùn)動(dòng)曲線將壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接，既實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向軸承無(wú)振動(dòng)平穩(wěn)滾動(dòng)的目的，又實(shí)現(xiàn)了連桿夾緊裝置中壓板的自然壓緊與松開。5、上輥兩端軸承座的底部間隙調(diào)整裝置的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之五。這樣做的目的在于由于間隙調(diào)整裝置由軸承座和楔塊構(gòu)成，楔塊與軸承座相觸面為斜面且楔塊開有絲孔，絲孔內(nèi)旋有調(diào)節(jié)螺桿，操作人員通過(guò)操作調(diào)節(jié)螺桿即可控制上輥中上加熱模塊條與下輥上下加熱模塊條之間的間隙，從而達(dá)到根據(jù)被焊接層的厚度調(diào)節(jié)上輥加熱模塊與下輥加熱模塊間間隙的目的。6、加熱模塊側(cè)部及底部置有等離子噴涂熱障涂層的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之六。這樣做的目的在于一是加熱模塊加熱后，由于空氣及與之接觸零部件為導(dǎo)熱介質(zhì)，特別是在輥體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,加熱塊本身形狀不規(guī)則,空氣擾動(dòng)無(wú)規(guī)律,熱能散失不均及加熱塊本身材質(zhì)不均勻，導(dǎo)致加熱面熱量不均勻，使得加熱模塊加熱后尺寸精度下降，嚴(yán)重影響產(chǎn)品焊接強(qiáng)度及產(chǎn)品表面質(zhì)量，而本申請(qǐng)?jiān)诩訜崮K的非工作表面等離子噴涂熱障涂層后，其熱障涂層阻斷了加熱塊與周邊零部件及空氣間的熱能傳遞，將熱能集中到工作面(加熱面或壓紋工作面)上，起到保溫、隔熱、促進(jìn)加熱模塊內(nèi)部溫度均勻的目的，并且提高加熱模塊加熱后的尺寸精度；二是在等離子噴涂熱障涂層過(guò)程中，對(duì)電熱管孔及壓紋工作面要進(jìn)行保護(hù)，防止涂層材料飛濺到需要傳熱的面。7、上下加熱模塊條非加熱面置有隔熱板的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之七。這樣做的目的在于由于下輥和上輥分別為下加熱模塊條和上加熱模的固定基礎(chǔ)，而下加熱模塊條和上加熱模塊條內(nèi)分別設(shè)有電加熱管，能否將電加熱管產(chǎn)生的熱能集中地傳遞到下加熱模塊條和上加熱模塊條，不僅關(guān)系到熱能的利用率及能耗的降低，而且還關(guān)系到下輥和上輥能否處于常溫工作狀態(tài)，確保輥體不受熱，不產(chǎn)生微變形，確保熱壓合焊接質(zhì)量。為此本申請(qǐng)?jiān)谙录訜崮K條和上加熱模塊條的非加熱面設(shè)置隔熱板，它不僅能夠有效地隔斷上下加熱模塊條與輥體間熱能傳遞，而且使電加熱管產(chǎn)生的熱能能夠有效地集中在被加熱的下加熱模塊條或上加熱模塊條上，不僅降低了能耗，而且便于調(diào)整溫控設(shè)置系數(shù)，即可調(diào)整焊接溫度。8、伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之八。這樣做的目的在于由于伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸直接與減速器動(dòng)力輸入軸連接，而減速器的動(dòng)力輸出軸直接與彈性聯(lián)軸器連接，彈性聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞到從動(dòng)軸上，控制從動(dòng)軸件轉(zhuǎn)動(dòng)，因而避免了安裝誤差導(dǎo)致的減速器損壞或壽命降低的情況，同時(shí)保證減速器出軸與從動(dòng)軸的同軸度。技術(shù)方案1:一種成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，包括PLC控制器，下輥兩端與刀箱板下部轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下輥輥面等距裝有六塊下加熱模塊條且下輥通過(guò)聯(lián)軸器由下伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，下輥軸芯開有導(dǎo)線槽且導(dǎo)線槽內(nèi)置有電源線，電源線輸出端給下加熱模塊條中電加熱管供電，電源線輸入端與固定在刀箱板上的旋轉(zhuǎn)集電環(huán)中電源輸出端連接，旋轉(zhuǎn)集電環(huán)電源輸入端接電源；下輥輥面上方等距裝有三根上輥且三根上輥兩端分別通過(guò)軸承座與刀箱板上部轉(zhuǎn)動(dòng)配合，三根上輥分別通過(guò)聯(lián)軸器由上伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)同一方向驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥輥面對(duì)稱裝有上加熱模塊條，上輥軸芯開有導(dǎo)線槽且導(dǎo)線槽內(nèi)置有電源線，電源線輸出端給上加熱模塊條中電加熱管供電，電源線輸入端與固定在刀箱板上的旋轉(zhuǎn)集電環(huán)中電源輸出端連接，旋轉(zhuǎn)集電環(huán)電源輸入端接電源；液壓油缸裝在刀箱板上且液壓油缸的活塞端面通過(guò)連接塊與上輥兩端的軸承座連接，多組連桿夾緊裝置中的連桿支座和L形固定連桿固定連接部與下輥側(cè)部連接，多組連桿夾緊裝置中的導(dǎo)向軸通過(guò)位于其上的導(dǎo)向軸承位于軌跡槽輪中軌跡槽內(nèi)且導(dǎo)向軸承與軌跡槽呈滾動(dòng)配合，軌跡槽輪套在下輥上且與刀箱板內(nèi)側(cè)固定連接，多組連桿夾緊裝置中的壓板與下輥輥面呈下壓配合或松開配合。技術(shù)方案2 :—種成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備的熱壓方法，當(dāng)由夾有橡筋的多層無(wú)紡布經(jīng)過(guò)由下輥和上輥構(gòu)成的熱壓焊接頭時(shí)，位于下輥上的六塊下加熱模塊條間的連桿夾緊裝置在軌跡槽輪中軌跡槽的作用下，其連桿夾緊裝置中的壓板將夾有橡筋的多層無(wú)紡布兩端壓緊，使夾有橡筋的多層無(wú)紡布的被焊部展開處于相對(duì)的平整狀態(tài)時(shí)，由下輥和上輥構(gòu)成的熱壓焊接頭進(jìn)行熱壓焊接，當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數(shù)在50片以上、150片以下時(shí)，三根上輥中第一根上輥輥上的上加熱模塊條工作，只焊一次；當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數(shù)在150片以上、250片以下時(shí)，三根上輥中第一根和第二根上輥上的上加熱模塊條工作，對(duì)被焊部連續(xù)焊二次；當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數(shù)大于250片時(shí)，三根上輥有三根上輥上的上加熱模塊條工作，對(duì)被焊部連續(xù)焊三次，焊接完成后，進(jìn)入下道工序。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是本申請(qǐng)配置了多組上加熱模塊條及在下輥上配置了多組下加熱模塊條，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品腰圍同一位置連續(xù)多次密封、加壓及熱合；二是上下加熱模塊條采用等離子噴涂熱障涂層材料，既保證了隔熱、保溫效果，又保證了焊接效果，使加熱模塊為恒溫狀態(tài)，提高了焊接精度，并且對(duì)其底部和側(cè)部的隔熱板起一定的保護(hù)作用 ’三是本申請(qǐng)上下輥均上下加熱模塊條與輥體拼裝結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料成本；四是本申請(qǐng)僅需對(duì)焊接壓紋處局部加熱，加熱效率高，溫度更容易控制；五是本申請(qǐng)連桿夾緊裝置，保證了在多次壓合過(guò)程中，多層材料相對(duì)位置一致，解決了熱合位置偏移的問(wèn)題；六是上下輥采用伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)單獨(dú)控制，保證了上下加熱模塊條的相對(duì)位置的一致性；七是由于采用了多次熱合技術(shù)，可以對(duì)各次熱合設(shè)定不同溫度，適應(yīng)不同速度下的生產(chǎn)需要，即一次設(shè)定可以適應(yīng)多種速度生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；八是隔熱板選用了進(jìn)口隔熱材料，既保證機(jī)構(gòu)剛性的同時(shí)，隔熱效果優(yōu)良，在壓紋部分加熱時(shí)，由于與輥體間的熱傳遞被阻斷，輥體保持常溫狀態(tài)下工作，避免了輥體熱膨脹引起的影響機(jī)構(gòu)精度問(wèn)題；九是隔熱板固定在輥體上，加熱模塊固定在隔熱板上，安裝簡(jiǎn)單，精度高，容易拆卸更換；十是采用隔熱板隔熱后，僅需對(duì)壓紋塊部分局部加熱，加熱時(shí)間短，能耗大大降低^一由于是局部加熱，電熱管與加熱部分的線性關(guān)系更明顯，溫度更容易控制；十二采用隔熱板隔熱后，由于熱能傳導(dǎo)被阻斷，輥體操作安全性提高，使用壽命延長(zhǎng)；十三是本申請(qǐng)的連桿夾緊機(jī)構(gòu)不需外加動(dòng)力源，連桿夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源安裝在下輥上，隨下輥轉(zhuǎn)動(dòng)而自動(dòng)夾緊或松開，保證了被夾多層無(wú)紡布與下輥的相對(duì)位置；十四是被夾多層無(wú)紡布的夾緊程度可以通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)；十五是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。


圖1是成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備主視示意圖。圖2是圖1中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中軌跡槽輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1中間隙調(diào)整裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1中上加熱模塊條的端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖1中下加熱模塊條的端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖1中下加熱模塊條與下輥匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:參照附圖1-8。一種成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，包括PLC控制器，下輥I兩端與刀箱 板10下部轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下輥I輥面等距裝有六塊下加熱模塊條3且下輥I通過(guò)聯(lián)軸器由下伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)14驅(qū)動(dòng)，下輥I軸芯開有導(dǎo)線槽且導(dǎo)線槽內(nèi)置有電源線17，電源線輸出端給下加熱模塊條3中電加熱管供電，電源線17輸入端與固定在刀箱板10上的旋轉(zhuǎn)集電環(huán)16中電源輸出端連接，旋轉(zhuǎn)集電環(huán)16電源輸入端接電源；下輥I輥面上方等距裝有三根上輥8且三根上輥8兩端分別通過(guò)軸承座12與刀箱板10上部轉(zhuǎn)動(dòng)配合，三根上輥8分別通過(guò)聯(lián)軸器由上伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)13同一方向驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥8輥面對(duì)稱裝有上加熱模塊條6，上輥8軸芯開有導(dǎo)線槽且導(dǎo)線槽內(nèi)置有電源線17，電源線輸出端給上加熱模塊條6中電加熱管供電，電源線17輸入端與固定在刀箱板10上的旋轉(zhuǎn)集電環(huán)16中電源輸出端連接，旋轉(zhuǎn)集電環(huán)16電源輸入端接電源；液壓油缸9裝在刀箱板I上且液壓油缸9的活塞端面通過(guò)連接塊11與上輥8兩端的軸承座12連接且?guī)?dòng)上輥8上升或下壓，多組連桿夾緊裝置4中的連桿支座409和L形固定連桿410固定連接部與下輥I側(cè)部連接，多組連桿夾緊裝置4中的導(dǎo)向軸407通過(guò)位于其上的導(dǎo)向軸承408位于軌跡槽輪15中軌跡槽內(nèi)且導(dǎo)向軸承408與軌跡槽呈滾動(dòng)配合，軌跡槽輪15套在下輥I上且與刀箱板10內(nèi)側(cè)固定連接，多組連桿夾緊裝置4中的壓板401與下輥I輥面呈下壓配合或松開配合。位于下輥I輥面的六塊下加熱模塊條3間的下輥I輥面的兩側(cè)分別設(shè)有連桿夾緊裝置4。所述連桿夾緊裝置4由壓板401、連桿402、L形連桿403、第一連桿球接頭404、調(diào)節(jié)螺桿405、第二連桿球接頭406、凸輪柱銷407、導(dǎo)向軸承408、支撐座409、凸輪臂410及L形連桿支座411構(gòu)成，壓板401的中部和后部與連桿402 —端和L形連桿403 —端采用銷軸連接，連桿402另一端和L形連桿403的L端分別通過(guò)銷軸與L形連桿支座411連接，L形連桿支座411與下輥I側(cè)部連接，L形連桿403的另一端采用銷軸與第一連桿球接頭404 —端連接,第一連桿球接頭404的另一端與調(diào)節(jié)螺桿405 —端連接，調(diào)節(jié)螺桿405另一端與第二連桿球接頭406 —端連接(第一連桿球接頭404的另一端與調(diào)節(jié)螺桿405 —端旋接，調(diào)節(jié)螺桿405另一端與第二連桿球接頭406 —端旋接；調(diào)節(jié)螺桿405兩端螺距方向相向且與第一連桿球接頭404的另一端、第二連桿球接頭406 —端旋接連接的方向相反且通過(guò)旋接達(dá)到對(duì)壓板401下壓間距的調(diào)整)，第二連桿球接頭406另一端與采用銷軸凸輪臂410的一端連接，凸輪臂410的另一端與支撐座409 —端連接，支撐座409另一端與下輥I側(cè)部連接，凸輪柱銷407 —端與凸輪臂410中部連接，凸輪臂410另一端固有導(dǎo)向軸承408且位于軌跡槽輪15的軌跡槽內(nèi)。所述下加熱模塊條3的熱壓條面設(shè)有熱壓齒面301。所述上加熱模塊條6的熱壓條面為光面且與下加熱模塊條3的熱壓齒面301熱壓配合。所述軌跡槽輪15的軌跡槽由壓板壓合軌跡槽151、壓板松開軌跡槽152、壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽153及壓板漸進(jìn)松開軌跡槽154構(gòu)成，其中，壓板壓合軌跡槽151的半徑大于壓板松開軌跡槽152的半徑，壓板壓合軌跡槽151與壓板松開軌跡槽152連接的壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽153的曲線為余弦運(yùn)動(dòng)曲線，壓板壓合軌跡槽151與壓板松開軌跡槽152連接的壓板漸進(jìn)松開軌跡槽154的曲線為余弦運(yùn)動(dòng)曲線。所述下加熱模塊條3和上加熱模塊條6內(nèi)置熱電偶溫度探頭且熱電偶溫度探頭的信號(hào)引出線接控制器的信號(hào)端。所述上輥8兩端軸承座的底部設(shè)有間隙調(diào)整裝置5。液壓油缸9為壓力施加裝置，在停機(jī)時(shí)，防止產(chǎn)品被燙傷，可以設(shè)置為停機(jī)抬起模式，將上下加熱模塊條分離。實(shí)施例2 :在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述上加熱模塊條6的熱壓條面設(shè)有熱壓齒面601。所述下加熱模塊條3的熱壓條面為光面且與上加熱模塊條6的熱壓條面設(shè)有熱壓齒面601熱壓配合。實(shí)施例3 :在上述實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，所述上熱壓齒面301或下熱壓齒面701花型為直齒、斜齒、V字形齒、波浪形齒。實(shí)施例4 :在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述壓板壓合軌跡槽151與壓板松開軌跡槽152連接的壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽153的三分之二位于軌跡槽輪15中線的上方。所述壓板壓合軌跡槽151與壓板松開軌跡槽152連接的壓板漸進(jìn)松開軌跡槽154的三分之二位于軌跡槽輪15中線的下方。實(shí)施例5 :在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述間隙調(diào)整裝置5由軸承座12和楔塊501構(gòu)成，楔塊501與軸承座12相觸面為斜面且楔塊501開有絲孔502，絲孔502內(nèi)旋有調(diào)節(jié)螺桿。間隙調(diào)整裝置5可調(diào)整上加熱模塊條一下加熱模塊條的壓合間隙。實(shí)施例6 :在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述上加熱模塊條6上部呈梯形、下部呈矩形，梯形上端面為光面加熱面602，上加熱模塊內(nèi)開有電加熱安裝孔道601，上加熱模塊側(cè)部及底部置有等離子噴涂熱障涂層603;所述下加熱模塊條3上部呈梯形、下部呈矩形，梯形上端面為花型加熱面302，下加熱模塊內(nèi)開有電加熱安裝孔道301，下加熱模塊條側(cè)部及底部置有等離子噴涂熱障涂層303。實(shí)施例7 :在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述下加熱模塊條3非加熱面置有槽形隔熱裝置7且槽形隔熱裝置7鑲嵌在下輥I輥體上。所述上加熱模塊條6非加熱面置有槽形隔熱裝置7且槽形隔熱裝置7鑲嵌在上輥8輥體上。所述隔熱裝置7由隔熱側(cè)板101和隔熱底板102構(gòu)成，隔熱底板102呈槽狀結(jié)構(gòu)，兩塊隔熱側(cè)板101豎立在槽狀隔熱底板102的槽壁上。目的隔斷上、下加熱模塊條與輥體間熱能傳遞，減少熱能損失，為上、下加熱模塊條溫度均勻性提供保證，并節(jié)省能源。實(shí)施例8 :在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備的熱壓方法，當(dāng)由夾有橡筋的多層無(wú)紡布經(jīng)過(guò)由下輥I和上輥8構(gòu)成的熱壓焊接頭時(shí)，位于下輥I上的六塊下加熱模塊條3間的連桿夾緊裝置4在軌跡槽輪15中軌跡槽的作用下，其連桿夾緊裝置4中的壓板40)將夾有橡筋的多層無(wú)紡布兩端壓緊，使夾有橡筋的多層無(wú)紡布的被焊部展開處于相對(duì)的平整狀態(tài)時(shí)，由下輥I和上輥8構(gòu)成的熱壓焊接頭進(jìn)行熱壓焊接，當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數(shù)在50片以上、150片以下時(shí),三根上棍8中第一根上棍棍上的上加熱模塊條6工作，只焊一次(速度慢、焊接時(shí)間長(zhǎng)、焊接質(zhì)量好)；當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數(shù)在150片以上、250片以下時(shí)，三根上輥8中第一根和第二根上輥上的上加熱模塊條6工作，對(duì)被焊部連續(xù)焊二次；當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數(shù)大于250片時(shí)，三根上輥8有三根上輥上的上加熱模塊條6工作，對(duì)被焊部連續(xù)焊三次，焊接完成后，進(jìn)入下道工序。實(shí)施例9 :在實(shí)施例8的基礎(chǔ)上，所述連桿夾緊裝置4中軸承408進(jìn)入由壓板壓合軌跡槽151與壓板松開軌跡槽152連接的壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽153時(shí)，壓板401由張開狀態(tài)逐漸向下輥I面前行下壓；當(dāng)進(jìn)軸承408進(jìn)入壓板壓合軌跡槽151后，壓板401壓在被焊接的夾有橡筋的多層無(wú)紡布的兩端；當(dāng)連桿夾緊裝置4中軸承408進(jìn)入由壓板壓合軌跡槽151與壓板松開軌跡槽152連接的壓板漸進(jìn)松開軌跡槽154時(shí),壓板401由壓緊狀態(tài)逐漸由下輥I面向后收縮；當(dāng)進(jìn)軸承408進(jìn)入壓板松開軌跡槽152后，壓板401松開被焊接的夾有橡筋的多層無(wú)紡布，如此循環(huán)，直到成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線停止工作。連桿夾緊裝置4在一次、二次、三次壓合過(guò)程中壓住產(chǎn)品，防止產(chǎn)品或材料間壓合位置偏移，在最后一次焊接完成后，連桿夾緊裝置4松開。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，包括PLC控制器，其特征是:下輥(I)兩端與刀箱板(10)下部轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下輥(I)輥面等距裝有六塊下加熱模塊條(3)且下輥(I)通過(guò)聯(lián)軸器由下伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)(14)驅(qū)動(dòng)，下輥(I)軸芯開有導(dǎo)線槽且導(dǎo)線槽內(nèi)置有電源線(17)，電源線輸出端給下加熱模塊條(3)中電加熱管供電，電源線(17)輸入端與固定在刀箱板(10)上的旋轉(zhuǎn)集電環(huán)(16)中電源輸出端連接，旋轉(zhuǎn)集電環(huán)(16)電源輸入端接電源；下輥(I)輥面上方等距裝有三根上輥(8)且三根上輥(8)兩端分別通過(guò)軸承座(12)與刀箱板(10)上部轉(zhuǎn)動(dòng)配合，三根上輥(8)分別通過(guò)聯(lián)軸器由上伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)(13)同一方向驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥(8)輥面對(duì)稱裝有上加熱模塊條(6)，上輥(8)軸芯開有導(dǎo)線槽且導(dǎo)線槽內(nèi)置有電源線(17)，電源線輸出端給上加熱模塊條(6)中電加熱管供電，電源線(17)輸入端與固定在刀箱板(10)上的旋轉(zhuǎn)集電環(huán)(16)中電源輸出端連接，旋轉(zhuǎn)集電環(huán)(16)電源輸入端接電源；液壓油缸(9)裝在刀箱板(I)上且液壓油缸(9)的活塞端面通過(guò)連接塊(11)與上輥(8)兩端的軸承座(12)連接，多組連桿夾緊裝置(4)中的連桿支座(409 )和L形固定連桿(410 )固定連接部與下輥(I)側(cè)部連接，多組連桿夾緊裝置(4 )中的導(dǎo)向軸(407 )通過(guò)位于其上的導(dǎo)向軸承(408 )位于軌跡槽輪(15 )中軌跡槽內(nèi)且導(dǎo)向軸承(408)與軌跡槽呈滾動(dòng)配合，軌跡槽輪(15)套在下輥(I)上且與刀箱板(10)內(nèi)側(cè)固定連接，多組連桿夾緊裝置(4)中的壓板(401)與下輥(I)輥面呈下壓配合或松開配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是 位于下輥(I)輥面的六塊下加熱模塊條(3)間的下輥(I)輥面的兩側(cè)分別設(shè)有連桿夾緊裝置(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述連桿夾緊裝置(4)由壓板(401)、連桿(402)、L形連桿(403)、第一連桿球接頭(404)、調(diào)節(jié)螺桿(405)、第二連桿球接頭(406)、凸輪柱銷(407)、導(dǎo)向軸承(408)、支撐座(409)、凸輪臂(410)及L形連桿支座(411)構(gòu)成，壓板(401)的中部和后部與連桿(402) —端和L形連桿(403) —端采用銷軸連接，連桿(402)另一端和L形連桿(403)的L端分別通過(guò)銷軸與L形連桿支座(411)連接，L形連桿支座(411)與下輥(I )側(cè)部連接，L形連桿(403)的另一端采用銷軸與 第一連桿球接頭(404) —端連接，第一連桿球接頭(404)的另一端與調(diào)節(jié)螺桿(405) —端連接，調(diào)節(jié)螺桿(405)另一端與第二連桿球接頭(406) —端連接，第二連桿球接頭(406)另一端與采用銷軸凸輪臂(410)的一端連接，凸輪臂(410)的另一端與支撐座(409) —端連接，支撐座(409)另一端與下輥(I)側(cè)部連接，凸輪柱銷(407) —端與凸輪臂(410)中部連接，凸輪臂(410)另一端固有導(dǎo)向軸承(408)且位于軌跡槽輪(15)的軌跡槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述下加熱模塊條(3)的熱壓條面設(shè)有熱壓齒面(301)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述上加熱模塊條(6)的熱壓條面為光面且與下加熱模塊條(3 )的熱壓齒面(301)熱壓配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述上加熱模塊條(6)的熱壓條面設(shè)有熱壓齒面(701)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述下加熱模塊條(3)的熱壓條面為光面且與上加熱模塊條(6)的熱壓條面設(shè)有熱壓齒面(701)熱壓配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述熱壓齒面(701)花型為直齒、斜齒、V字形齒、波浪形齒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述軌跡槽輪(15)的軌跡槽由壓板壓合軌跡槽(151)、壓板松開軌跡槽(152)、壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽(153)及壓板漸進(jìn)松開軌跡槽(154)構(gòu)成，其中，壓板壓合軌跡槽(151)的半徑大于壓板松開軌跡槽(152)的半徑，壓板壓合軌跡槽(151)與壓板松開軌跡槽(152)連接的壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽(153)的曲線為余弦運(yùn)動(dòng)曲線，壓板壓合軌跡槽(151)與壓板松開軌跡槽(152)連接的壓板漸進(jìn)松開軌跡槽(154)的曲線為余弦運(yùn)動(dòng)曲線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述壓板壓合軌跡槽(151)與壓板松開軌跡槽(152)連接的壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽(153)的三分之二位于軌跡槽輪15中線的上方。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述壓板壓合軌跡槽(151)與壓板松開軌跡槽(152)連接的壓板漸進(jìn)松開軌跡槽(154)的三分之二位于軌跡槽輪15中線的下方。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述下加熱模塊條(3)和上加熱模塊條(6)內(nèi)置熱電偶溫度探頭且熱電偶溫度探頭的信號(hào)引出線接控制器的信號(hào)端。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述上輥(8 )兩端軸承座的底部設(shè)有間隙調(diào)整裝置(5 )。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述間隙調(diào)整裝置(5 )由軸承座(12)和楔塊(501)構(gòu)成，楔塊(501)與軸承座(12 )相觸面為斜面且楔塊(501)開有絲孔(502)，絲孔(502)內(nèi)旋有調(diào)節(jié)螺桿。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述上加熱模塊條(6)上部呈梯形、下部呈矩形，梯形上端面為光面加熱面(702)，上加熱模塊內(nèi)開有電加熱安裝孔道(701 )，上加熱模塊側(cè)部及底部置有等離子噴涂熱障涂層(703)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述下加熱模塊條(3)上部呈梯形、下部呈矩形，梯形上端面為花型加熱面(302)，下加熱模塊內(nèi)開有電加熱安裝孔道(301 )，下加熱模塊側(cè)部及底部置有等離子噴涂熱障涂層(303)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述下加熱模塊條(3 )非加熱面置有槽形隔熱裝置(7 )且槽形隔熱裝置(7 )鑲嵌在下輥(I)輥體上。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述上加熱模塊條(6 )非加熱面置有槽形隔熱裝置(7 )且槽形隔熱裝置(7 )鑲嵌在上輥(8 )輥體上。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備，其特征是:所述隔熱裝置7由隔熱側(cè)板(101)和隔熱底板(102)構(gòu)成，隔熱底板(102)呈槽狀結(jié)構(gòu)，兩塊隔熱側(cè)板(101)豎立在槽狀隔熱底板(102)的槽壁上。
20.一種成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備的熱壓方法，其特征是:當(dāng)由夾有橡筋的多層無(wú)紡布經(jīng)過(guò)由下輥(I)和上輥(8)構(gòu)成的熱壓焊接頭時(shí)，位于下輥(I)上的六塊下加熱模塊條(3)間的連桿夾緊裝置(4)在軌跡槽輪(15)中軌跡槽的作用下，其連桿夾緊裝置(4)中的壓板(401)將夾有橡筋的多層無(wú)紡布兩端壓緊，使夾有橡筋的多層無(wú)紡布的被焊部展開處于相對(duì)的平整狀態(tài)時(shí)，由下輥(I)和上輥(8)構(gòu)成的熱壓焊接頭進(jìn)行熱壓焊接，當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數(shù)在50片以上、150片以下時(shí)，三根上輥(8)中第一根上輥輥上的上加熱模塊條(6)工作，只焊一次；當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數(shù)在150片以上、250片以下時(shí)，三根上輥(8)中第一根和第二根上輥上的上加熱模塊條(6)工作，對(duì)被焊部連續(xù)焊二次；當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲或嬰兒拉拉褲片數(shù)大于250片時(shí)，三根上輥(8)有三根上輥上的上加熱模塊條(6)工作，對(duì)被焊部連續(xù)焊三次，焊接完·成后，進(jìn)入下道工序。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備的熱壓方法，其特征是:所述連桿夾緊裝置(4)中軸承(408)進(jìn)入由壓板壓合軌跡槽(151)與壓板松開軌跡槽(152)連接的壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽(153)時(shí)，壓板(401)由張開狀態(tài)逐漸向下輥(I)面前行下壓；當(dāng)進(jìn)軸承(408)進(jìn)入壓板壓合軌跡槽(151)后，壓板(401)壓在被焊接的夾有橡筋的多層無(wú)紡布的兩端；當(dāng)連桿夾緊裝置(4)中軸承(408)進(jìn)入由壓板壓合軌跡槽(151)與壓板松開軌跡槽(152)連接的壓板漸進(jìn)松開軌跡槽(154)時(shí)，壓板(401)由壓緊狀態(tài)逐漸由下輥(I)面向后收縮；當(dāng)進(jìn)軸承(408)進(jìn)入壓板松開軌跡槽(152)后，壓板(401)松開被焊接的夾有橡筋的多層無(wú)紡布，如此循環(huán)，直到成人失禁褲生產(chǎn)線、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線停止工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種成人失禁褲、嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線全能焊接設(shè)備及焊接方法，下輥輥面等距裝有六塊下加熱模塊條；下輥輥面上方等距裝有三根上輥且由上伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)同一方向驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),上輥輥面對(duì)稱裝有上加熱模塊條,上下輥軸芯分別開有導(dǎo)線槽且導(dǎo)線槽內(nèi)電源線給上加熱模塊條中電加熱管供電，電源線與旋轉(zhuǎn)集電環(huán)中電源輸出端連接；液壓油缸裝在刀箱板上且與上輥兩端的軸承座連接,多組連桿夾緊裝置中的連桿支座和L形固定連桿固定連接部與下輥側(cè)部連接,多組連桿夾緊裝置中的導(dǎo)向軸通過(guò)位于其上的導(dǎo)向軸承位于軌跡槽輪中軌跡槽內(nèi),軌跡槽輪套在下輥上,多組連桿夾緊裝置中的壓板與下輥輥面呈下壓配合或松開配合。
文檔編號(hào)B29C65/02GK103072272SQ20121056422
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者李世錦, 徐源泉, 馬拾平, 曹忠云 申請(qǐng)人:杭州珂瑞特機(jī)械制造有限公司