本實(shí)用新型涉及發(fā)泡設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種用于發(fā)泡機(jī)的混合頭。
背景技術(shù)：
在泡綿/海綿的發(fā)泡過(guò)程中,需要對(duì)原料加以混合攪拌方可使使用。在混合頭未出現(xiàn)以前,并無(wú)有效利用的結(jié)構(gòu)可以自動(dòng)進(jìn)行上述主原料的混合攪拌作業(yè)，完全是由人工進(jìn)行混合攪拌后再進(jìn)行作業(yè),如此一來(lái),使的制成無(wú)法一貫,影響效率。針對(duì)該種情況,本領(lǐng)域人員設(shè)計(jì)了一種混合頭,該混合頭是在泡綿/海綿發(fā)泡中用來(lái)快速混合發(fā)泡原料的部件?，F(xiàn)行發(fā)泡生產(chǎn)工藝中,都是采用的先將硅油用專門的硅油攪拌器攪拌后再進(jìn)行混合,但現(xiàn)有的用于混合的混合頭還存在混合器與攪拌傳動(dòng)組件是通過(guò)O型密封圈（橡膠密封圈）進(jìn)行密封的，其密封性不夠,攪拌磨損較大,攪拌軸或油封更換周期短,設(shè)備維護(hù)成本高的問(wèn)題。因此，本習(xí)作之創(chuàng)作者在已有技術(shù)方案基礎(chǔ)上對(duì)自身發(fā)泡機(jī)混合頭進(jìn)行改進(jìn),以期混合頭滿足生產(chǎn)需求同時(shí)還能減少設(shè)備維護(hù)成本、提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種用于發(fā)泡機(jī)的混合頭,該混合頭的油封性能好、耐磨損,攪拌軸需更換周期長(zhǎng),使用壽命長(zhǎng)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種用于發(fā)泡機(jī)的混合頭,包括自下而上依次設(shè)置混合器、攪拌傳動(dòng)組件及皮帶輪,所述攪拌傳動(dòng)組件一端鑲?cè)肭颐芊膺B接所述混合器,所述皮帶輪固設(shè)在所述攪拌傳動(dòng)組件的攪拌軸頂端,并與外部電機(jī)傳動(dòng)連接;其中,所述攪拌傳動(dòng)組件還包括筒體和軸承,所述傳動(dòng)軸穿入所述筒體內(nèi),并與設(shè)置在所述筒體兩端的兩所述軸承匹配配合,所述攪拌傳動(dòng)組件靠近所述皮帶輪的一端設(shè)有軸承蓋與密封蓋；所述混合器包括混合筒、設(shè)置在混合筒內(nèi)并與所述傳動(dòng)軸通過(guò)機(jī)械密封連接的混合攪拌軸以及設(shè)置在所述混合筒靠近所述攪拌傳動(dòng)組件一端的進(jìn)料器與設(shè)置在所述混合筒遠(yuǎn)離所述攪拌傳動(dòng)組件一端的出料嘴;所述進(jìn)料器通過(guò)設(shè)置在其兩端的密封座與所述筒體和混合筒密封連接,所述出料嘴與所述混合筒也通過(guò)密封座密封連接,所述出料嘴內(nèi)還設(shè)置有承載所述混合攪拌軸的軸承座。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：
在上述技術(shù)方案中,所述機(jī)械密封在位置上置于所述進(jìn)料器內(nèi),使所述傳動(dòng)軸與所述混合攪拌軸于所述進(jìn)料器內(nèi)傳動(dòng)連接。
在上述技術(shù)方案中,所述進(jìn)料器上設(shè)置有至少兩個(gè)進(jìn)料管口,且每一進(jìn)料管口通過(guò)進(jìn)料螺套、進(jìn)料閥連接發(fā)泡機(jī)的進(jìn)料管道。
進(jìn)一步,所述進(jìn)料器上設(shè)置有TDI(甲苯二異氰酸酯)進(jìn)料管口和PPG（聚丙二醇）與附料進(jìn)料管口。
在上述技術(shù)方案中,所述混合攪拌軸的外周側(cè)壁上設(shè)有若干圓周陣列的攪拌釘。
在上述技術(shù)方案中,所述進(jìn)料器兩端設(shè)置的密封座與所述筒體及所述混合筒之間還設(shè)置O型密封圈,所述混合筒與所述出料嘴的密封連接的密封座之間也設(shè)有O型密封圈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:本新型的混合頭通過(guò)機(jī)械密封使傳動(dòng)軸與混合器的混合攪拌軸連接,使傳動(dòng)軸與混合攪拌軸的密封連接性能好,降低兩軸之間的硬磨損,使混合頭的使用壽命長(zhǎng),降低發(fā)泡機(jī)的混合頭更換維護(hù)頻率,減少生產(chǎn)設(shè)備成本投入;同時(shí)本新型的混合頭結(jié)構(gòu)緊湊,控制簡(jiǎn)單,能耗小,生產(chǎn)效率高。
附圖說(shuō)明
圖1為本新型混合頭的正視與半剖組合視圖。
圖中,1.混合器,2.攪拌傳動(dòng)組件,3.進(jìn)料器,4.皮帶輪,5.混合筒,6.混合攪拌軸,7.攪拌齒,8.軸承座,9.出料嘴,10.筒體,11.傳動(dòng)軸,12.軸承,13.軸承蓋,14.密封蓋,15.密封座,16.機(jī)械密封,17. TDI(甲苯二異氰酸酯)進(jìn)料管口,18.PPG（聚丙二醇）與附料進(jìn)料管口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
附圖1實(shí)例本新型的一種具體實(shí)施例。一種用于發(fā)泡機(jī)的混合頭,包括自下而上依次設(shè)置混合器1、攪拌傳動(dòng)組件2及皮帶輪4,所述攪拌傳動(dòng)組件2一端鑲?cè)肭颐芊膺B接所述混合器1,所述皮帶輪4固設(shè)在所述攪拌傳動(dòng)組件2的傳動(dòng)軸11頂端,并與外部電機(jī)（圖中未顯示）傳動(dòng)連接。
其中,所述攪拌傳動(dòng)組件2還包括筒體10和軸承12,所述傳動(dòng)軸11穿入所述筒體10內(nèi),并與設(shè)置在所述筒體10兩端的兩所述軸承12匹配配合,所述攪拌傳動(dòng)組件2靠近所述皮帶輪4的一端設(shè)有軸承蓋13與密封蓋14，通過(guò)軸承蓋13與密封蓋14密封攪拌傳動(dòng)組件2該端頭。
所述混合器1包括混合筒5、設(shè)置在混合筒5內(nèi)并與所述傳動(dòng)軸11通過(guò)機(jī)械密封16連接的混合攪拌軸6以及設(shè)置在所述混合筒5靠近所述攪拌傳動(dòng)組件2一端的進(jìn)料器3與設(shè)置在所述混合筒5遠(yuǎn)離所述攪拌傳動(dòng)組件2一端的出料嘴9;所述混合攪拌軸6的外周側(cè)壁上設(shè)有若干圓周陣列的攪拌釘7,所述進(jìn)料器3通過(guò)設(shè)置在其兩端的密封座15與所述筒體10和混合筒5密封連接,所述出料嘴9與所述混合筒5也通過(guò)密封座15密封連接,所述出料嘴9內(nèi)還設(shè)置有承載所述混合攪拌軸6的軸承座8，所述進(jìn)料器3兩端設(shè)置的密封座15與所述筒體10及所述混合筒5之間還設(shè)置O型密封圈(圖中未標(biāo)號(hào)),所述混合筒5與所述出料嘴9的密封連接的密封座15之間也設(shè)有O型密封圈。而所述機(jī)械密封16是設(shè)置在所述進(jìn)料器3內(nèi)的,通過(guò)該機(jī)械密封16使所述傳動(dòng)軸11與所述混合攪拌軸6于所述進(jìn)料器3內(nèi)傳動(dòng)連接，并且使攪拌軸11與混合攪拌軸6的密封連接性能好,降低兩攪拌軸之間的硬磨損,使混合頭的使用壽命長(zhǎng);另，所述進(jìn)料器3上設(shè)置有至少兩個(gè)進(jìn)料管口（17、18）,且每一進(jìn)料管口通過(guò)進(jìn)料螺套（外部器件，圖中未顯示）、進(jìn)料閥（外部器件，圖中未顯示）連接發(fā)泡機(jī)的進(jìn)料管道（圖中未顯示）；作為優(yōu)選，所述進(jìn)料器3上設(shè)置了TDI(甲苯二異氰酸酯)進(jìn)料管口17和PPG（聚丙二醇）與附料進(jìn)料管口18，PPG（聚丙二醇）與附料進(jìn)料管口18外連接集成了PPG進(jìn)料管道以及若干其他附料的進(jìn)料閥，該進(jìn)料管口18為一混合的進(jìn)料管口。
以上并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制,凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。