本實用新型涉及壓延技術(shù)領(lǐng)域中的一種設(shè)備，尤其是涉及一種氟橡膠的壓延生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

氟橡膠(fluororubber)是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體。氟原子的引入，賦予橡膠優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性，在航天、航空、汽車、石油和家用電器等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，是國防尖端工業(yè)中無法替代的關(guān)鍵材料。

在氟橡膠制作成片狀，需要對其進行壓延，現(xiàn)有的壓延生產(chǎn)線通常壓延效果不理想，不能夠根據(jù)實際情況進行厚薄的控制，并且在后續(xù)冷卻過程中容易收縮，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠控制厚度并且收縮較小的氟橡膠的壓延生產(chǎn)設(shè)備。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種氟橡膠的壓延生產(chǎn)設(shè)備，從左至右依次包括開煉機、壓延機、冷卻機以及切片機，所述的壓延機包括壓延機架，在所述的壓延機架中部設(shè)有上壓輥和下壓輥，所述的下壓輥的下方設(shè)有驅(qū)動電機，所述的上壓輥上設(shè)有調(diào)距裝置，在所述的壓延機架上設(shè)有放卷輥。

進一步具體的，所述的調(diào)距裝置包括連接在上壓輥的調(diào)距支架、位于調(diào)距支架上的升降單元以及與升降單元連接的調(diào)距電機。

進一步具體的，所述的冷卻機包括冷卻機架，在所述的冷卻機架兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向輥，在所述的冷卻機架下方設(shè)有水槽，在所述的水槽上方設(shè)有噴淋單元，每側(cè)所述的導(dǎo)向輥有兩個分為固定導(dǎo)向輥以及活動導(dǎo)向輥。

進一步具體的，所述的冷卻機架右側(cè)設(shè)有風(fēng)刀。

進一步具體的，所述的切片機包括切片機架，在所述的切片機架上設(shè)有收卷輥、導(dǎo)向輥以及切刀。

進一步具體的，所述的切片機架上切刀的右側(cè)設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)向槽。

本實用新型的有益效果是：采用了上述結(jié)構(gòu)之后，通過上述壓延機的設(shè)置能夠很好的對厚度進行控制，通過冷卻機的設(shè)置能夠進行迅速冷卻，變形卻很小，之后裁切，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、壓延機； 2、冷卻機； 3、切片機； 11、壓延機架； 12、上壓輥； 13、下壓輥；14、驅(qū)動電機； 15、放卷輥； 16、升降單元； 17、調(diào)距電機； 21、冷卻機架； 22、水槽； 23、噴淋單元； 24、固定導(dǎo)向輥； 25、活動導(dǎo)向輥； 26、風(fēng)刀； 31、切片機架； 32、收卷輥； 33、導(dǎo)向輥； 34、切刀； 35、導(dǎo)向槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的描述。

如圖1所示一種氟橡膠的壓延生產(chǎn)設(shè)備，從左至右依次包括開煉機、壓延機1、冷卻機2以及切片機3，所述的壓延機1包括壓延機架11，在所述的壓延機架11中部設(shè)有上壓輥12和下壓輥13，所述的下壓輥13的下方設(shè)有驅(qū)動電機14，所述的上壓輥12上設(shè)有調(diào)距裝置，在所述的壓延機架11上設(shè)有放卷輥15；所述的調(diào)距裝置包括連接在上壓輥12的調(diào)距支架、位于調(diào)距支架上的升降單元16以及與升降單元16連接的調(diào)距電機17；所述的冷卻機2包括冷卻機架21，在所述的冷卻機架21兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向輥，在所述的冷卻機架21下方設(shè)有水槽22，在所述的水槽22上方設(shè)有噴淋單元23，每側(cè)所述的導(dǎo)向輥有兩個分為固定導(dǎo)向輥24以及活動導(dǎo)向輥25；所述的冷卻機架21右側(cè)設(shè)有風(fēng)刀26；所述的切片機3包括切片機架31，在所述的切片機架31上設(shè)有收卷輥32、導(dǎo)向輥33以及切刀34；所述的切片機架31上切刀34的右側(cè)設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)向槽35。

使用的時候，首先將原料在開煉機內(nèi)進行加熱軟化，將軟化后的原料輸送到壓延機1內(nèi)，采用兩個放卷輥15同時放卷PET膜，將原料置于兩PET膜中間，通過上壓輥12和下壓輥13之間進行輥壓，而上壓輥12可以通過調(diào)距裝置進行調(diào)整的，能夠調(diào)整上壓輥12和下壓輥13之間的距離，之后進入到冷卻機2內(nèi)，通過噴淋單元23對產(chǎn)品進行迅速冷卻，減少收縮，之后通過風(fēng)刀26進行吹干，吹干之后的產(chǎn)品進入到切片機3內(nèi)進行切片，此時通過收卷輥32回收PET膜，切好之后的產(chǎn)品通過傾斜的導(dǎo)向槽35滑落，收集完成生產(chǎn)過程。

需要強調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。