本實用新型涉及模壓制蓋設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種帶制冷管道的轉(zhuǎn)盤軸。

背景技術(shù)：

中國是世界包裝制造和消費大國，塑料包裝在包裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值中的比例已超過30％，成為包裝產(chǎn)業(yè)中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。近年來，塑料包裝行業(yè)的包裝產(chǎn)品、包裝材料平穩(wěn)增長，包裝新材料、新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。如今各種飲料、化妝品、藥品等，其盛裝大多采用塑料包裝，而塑料包裝的塑料瓶蓋，往往需要單獨生產(chǎn)。制造塑料瓶蓋的機器設(shè)備多種多樣，其中以模壓制蓋機最為常用。目前制蓋機中具有用于模壓制蓋的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤安裝于轉(zhuǎn)盤軸上，于轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有對瓶蓋毛坯進行冷卻降溫的冷卻管路，該冷卻管路通常結(jié)構(gòu)復雜，冷卻管的設(shè)置要考慮到轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動等因素，必須避免干涉情況發(fā)生，對于模壓制蓋機的設(shè)計帶來困難。因此，應(yīng)對現(xiàn)有制蓋機的轉(zhuǎn)盤部分進行改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種帶制冷管道的轉(zhuǎn)盤軸，通過于柱形基座中環(huán)形設(shè)置復數(shù)個冷氣管道，于每個冷氣管道配置一個進氣口和多個傾斜設(shè)置的出氣口，于轉(zhuǎn)盤上方形成制冷區(qū)域，從而，對瓶蓋胚體充分冷卻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且避免另外設(shè)置冷氣管路，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種帶制冷管道的轉(zhuǎn)盤軸，包括有一柱形基座，該柱形基座上設(shè)有上固定端、下固定端和轉(zhuǎn)盤固定板以及設(shè)置于柱形基座中的冷卻管組，該上固定端具有環(huán)形卡槽；該下固定端具有復數(shù)個環(huán)形固定槽；該轉(zhuǎn)盤固定板設(shè)置于柱形基座中部，其上設(shè)置有定位孔及定位缺口，于該轉(zhuǎn)盤固定板與上固定端之間的柱形基座側(cè)壁上呈放射狀環(huán)繞設(shè)置有復數(shù)個豎向散熱槽；該冷卻管組包括有復數(shù)個冷氣管道，該復數(shù)個冷氣管道呈環(huán)狀分布于柱形基座內(nèi)部，每個冷氣管道分別具有進氣管道和復數(shù)個出氣管道，該進氣管道之進氣口設(shè)置于柱形基座下固定端底部表面上，每個冷氣管道上復數(shù)個出氣管道分別豎向間隔設(shè)置于柱形基座上，并每個出氣管道由進氣管道傾斜向下延伸。

作為一種優(yōu)選方案：所述每個冷氣管道之復數(shù)個出氣管道豎向并排設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案：所述每個出氣管道之出氣口均位于上述豎向散熱槽中。

作為一種優(yōu)選方案：所述每個冷氣管道內(nèi)壁均涂覆有耐高溫隔熱層。

作為一種優(yōu)選方案：所述出氣管道與進氣管道之間夾角為45度。

作為一種優(yōu)選方案：所述每個進氣管道之進氣口分別呈喇叭敞開狀。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過于柱形基座中環(huán)形設(shè)置復數(shù)個冷氣管道，于每個冷氣管道配置一個進氣口和多個出氣口，并且多個出氣口分別向下傾斜朝向于轉(zhuǎn)盤，在柱形基座帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，多個環(huán)繞柱形基座的出氣口噴出的冷氣于轉(zhuǎn)盤上方形成一制冷區(qū)域，從而，充分冷卻轉(zhuǎn)盤上的瓶蓋胚體，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且，該轉(zhuǎn)盤軸自帶冷氣管道，可避免另外設(shè)置冷氣管路，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型之轉(zhuǎn)盤軸立體示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)盤軸沿豎向散熱槽縱向剖切后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型之轉(zhuǎn)盤軸底部示意圖；

圖4為本實用新型之轉(zhuǎn)盤軸安裝配合及冷氣流動示意圖。

附圖標識說明：

10、柱形基座 11、上固定端

111、環(huán)形卡槽 12、下固定端

121、環(huán)形固定槽 13、轉(zhuǎn)盤固定板

131、定位孔 132、定位缺口

14、豎向散熱槽 20、冷卻管組

21、冷氣管道 211、進氣管道

212、出氣管道 213、進氣口

214、出氣口 30、轉(zhuǎn)盤

40、耐高溫隔熱層 50、腔體。

具體實施方式

本實用新型如圖1至圖4所示，一種帶制冷管道的轉(zhuǎn)盤軸，包括有一柱形基座10，其中：

該柱形基座10上設(shè)有上固定端11、下固定端12和轉(zhuǎn)盤固定板13以及設(shè)置于柱形基座10中的冷卻管組20，該上固定端11具有環(huán)形卡槽111；該下固定端12具有復數(shù)個環(huán)形固定槽121；該轉(zhuǎn)盤固定板13設(shè)置于柱形基座10中部，其上設(shè)置有定位孔131及定位缺口132，于該轉(zhuǎn)盤固定板13與上固定端11之間的柱形基座10側(cè)壁上呈放射狀環(huán)繞設(shè)置有復數(shù)個豎向散熱槽14；該冷卻管組20包括有復數(shù)個冷氣管道21，該復數(shù)個冷氣管道21呈環(huán)狀分布于柱形基座10內(nèi)部，每個冷氣管道21分別具有進氣管道211和復數(shù)個出氣管道212，該進氣管道211之進氣口213呈喇叭敞開狀設(shè)置于柱形基座10下固定端12底部表面上，每個冷氣管道21上復數(shù)個出氣管道212分別豎向間隔設(shè)置于柱形基座10上，且豎向并排，并每個出氣管道212由進氣管道211傾斜向下延伸，出氣管道212與進氣管道211之間夾角為45度，每個出氣管道212之出氣口214均位于上述豎向散熱槽14中，冷氣由進氣管道21進入經(jīng)出氣管道212向下噴出，每條冷氣管道21上復數(shù)個出氣管道212分別向下傾泄出冷氣，多個冷氣管道21的所有出氣管道212噴出的冷氣將覆蓋整個轉(zhuǎn)盤30，從而，使轉(zhuǎn)盤30上的瓶蓋胚體得到充分冷卻；此外，于每個冷氣管道21內(nèi)壁均涂覆有耐高溫隔熱層40，以避免冷氣管道21內(nèi)冷氣受到環(huán)境溫度影響。

該柱形基座10底部可轉(zhuǎn)動式密封連接于一腔體50上，上述進氣管道211之進氣口213位于該腔體50內(nèi)，腔體50與冷氣源接通，柱形基座10帶動轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)動過程中，冷氣由腔體50經(jīng)進氣口213進入冷氣管道21中。

本實用新型的設(shè)計重點在于，通過于柱形基座中環(huán)形設(shè)置復數(shù)個冷氣管道，于每個冷氣管道配置一個進氣口和多個出氣口，并且多個出氣口分別向下傾斜朝向于轉(zhuǎn)盤，在柱形基座帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，多個環(huán)繞柱形基座的出氣口噴出的冷氣于轉(zhuǎn)盤上方形成一制冷區(qū)域，從而，充分冷卻轉(zhuǎn)盤上的瓶蓋胚體，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且，該轉(zhuǎn)盤軸自帶冷氣管道，可避免另外設(shè)置冷氣管路，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。