本發(fā)明涉及筆記本生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種筆記本殼體自動熱熔埋釘生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

筆記本殼體的四大件組立產(chǎn)品中，有銅柱熱熔工藝，銅柱需要人員手工排放在產(chǎn)品BOSS上，然后用熱壓機(jī)臺加熱植入BOSS柱或使用傳統(tǒng)的自動埋釘機(jī)埋入?，F(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)方式多數(shù)是使用簡易的熱熔埋釘設(shè)備一個一個的人工操作，由于涉及到多次定位，人工操作制造出來的產(chǎn)品不僅質(zhì)量得不到保障，而且生產(chǎn)效率極低。因此，在當(dāng)今社會，必須研制一種具有高度自動化的熱熔埋釘設(shè)設(shè)備及生產(chǎn)來提供產(chǎn)品生產(chǎn)的精度及高效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有精度高、效率高的筆記本殼體自動熱熔埋釘生產(chǎn)線。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種筆記本殼體自動熱熔埋釘生產(chǎn)線，由兩條皮帶線及設(shè)在兩條皮帶線之間的熱熔埋釘裝置構(gòu)成，所述的皮帶線由機(jī)架一及設(shè)在所述機(jī)架一上的皮帶一構(gòu)成，所述的皮帶一與電機(jī)相連；所述的熱熔埋釘裝置包括機(jī)架二、振動盤、 送料管、 氣缸一、氣缸二、加熱機(jī)頭、皮帶二和步進(jìn)電機(jī)構(gòu)成，所述的振動盤設(shè)在所述機(jī)架二的頂端并于送料管的一端連接，所述的送料管的另一端與所述的加熱機(jī)頭連接，所述的加熱機(jī)頭連接于所述的氣缸一，所述的氣缸二安裝在所述的機(jī)架二上并置于所述的加熱機(jī)頭的上方，所述的皮帶二于所述的步進(jìn)電機(jī)相連；除此之外，還包括機(jī)械手裝置及控制系統(tǒng)，所述的機(jī)械手裝置由伺服電機(jī)、滑槽、滑架、氣缸三和吸盤構(gòu)成，所述的伺服電機(jī)連接于所述的滑架，所述的滑架通過滑輪安裝在所述的滑槽內(nèi)，所述的吸盤安裝在所述的滑架并與所述的氣缸三相連；所述的控制系統(tǒng)包括PLC。

優(yōu)選地，所述的送料管的材質(zhì)為陶瓷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明采用兩條皮帶線及機(jī)械手裝置實現(xiàn)對待加工產(chǎn)品的自動化輸送、上料和下料，通過與熱熔埋釘裝置的配合，實現(xiàn)對待加工產(chǎn)品的自動熱熔埋釘。本發(fā)明生產(chǎn)線具有自動化程度和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A處轉(zhuǎn)動和放大后局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

詳見圖1-6所示：一種筆記本殼體自動熱熔埋釘生產(chǎn)線，由兩條皮帶線1及設(shè)在兩條皮帶線1之間的熱熔埋釘裝置2構(gòu)成，所述的皮帶線1由機(jī)架一1-1及設(shè)在所述機(jī)架一1-1上的皮帶一1-2構(gòu)成，所述的皮帶一1-2與電機(jī)1-3相連；所述的熱熔埋釘裝置2包括機(jī)架二2-1、振動盤2-2、 送料管2-3、 氣缸一2-4、 氣缸二2-5、加熱機(jī)頭2-6、皮帶二2-7和步進(jìn)電機(jī)2-8構(gòu)成，所述的振動盤2-2設(shè)在所述機(jī)架二2-1的頂端并于送料管2-3的一端連接，所述的送料管2-3的另一端與所述的加熱機(jī)頭2-6連接，所述的加熱機(jī)頭2-6連接于所述的氣缸一2-5，所述的氣缸二2-4安裝在所述的機(jī)架二2-1上并置于所述的加熱機(jī)頭2-6的上方，所述的皮帶二2-7于所述的步進(jìn)電機(jī)2-8相連；除此之外，還包括機(jī)械手裝置3及控制系統(tǒng)4，所述的機(jī)械手裝置3由伺服電機(jī)3-1、滑槽3-2、滑架3-3、氣缸三3-4和吸盤3-5構(gòu)成，所述的伺服電機(jī)3-1連接于所述的滑架3-3，所述的滑架3-3通過滑輪3-6安裝在所述的滑槽3-2內(nèi)，所述的吸盤3-5安裝在所述的滑架3-3并與所述的氣缸三3-4相連；所述的控制系統(tǒng)包括PLC。

優(yōu)選地，所述的送料管2-3的材質(zhì)為陶瓷。

使用本發(fā)明時，需要預(yù)先在控制系統(tǒng)4的PLC內(nèi)設(shè)置參數(shù)，然后將筆記本殼體放置在皮帶線1上，機(jī)械手裝置3的吸盤3-5吸住筆記本殼體后，在氣缸三3-4的作用下升起，伺服電機(jī)3-1轉(zhuǎn)動帶動與之連接的滑架3-3移動，具體移動方式為通過設(shè)在所述滑架3-3上的滑輪3-6在滑槽3-2內(nèi)移動；待筆記本殼體到達(dá)熱熔埋釘裝置2合適的位置時，吸盤3-5將筆記本殼體吸放到皮帶二2-7上，此時步進(jìn)電機(jī)2-8運(yùn)轉(zhuǎn)將筆記本殼體定位到PLC設(shè)定的位置。熱熔埋釘裝置2的工作原理為：銅柱放入振動盤2-2內(nèi)進(jìn)行篩選出銅釘?shù)恼捶较?，篩選好的銅釘通過送料管2-3進(jìn)入加熱機(jī)頭2-6內(nèi)預(yù)熱后經(jīng)氣缸一2-5推出到氣缸一2-4的位置，然后經(jīng)氣缸一2-4下壓植入筆記本殼體中，預(yù)埋完畢后，機(jī)械手裝置3將預(yù)埋完成的筆記本殼體移動到第二條皮帶線1上完成下料工序。

本發(fā)明采用兩條皮帶線及機(jī)械手裝置實現(xiàn)對待加工產(chǎn)品的自動化輸送、上料和下料，通過與熱熔埋釘裝置的配合，實現(xiàn)對待加工產(chǎn)品的自動熱熔埋釘。本發(fā)明生產(chǎn)線具有自動化程度和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。