本實(shí)用新型屬于計(jì)算器生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種計(jì)算器外殼成型注塑模具。

背景技術(shù)：

計(jì)算器的殼體和按鍵都是采用注塑模注塑成型，注塑模由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注塑成型機(jī)的固定模板上，注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

例如申請(qǐng)?zhí)枮?01420101641.1的專(zhuān)利公開(kāi)了一種注塑模具，碳纖維復(fù)合材料外殼的成型，包括定模、動(dòng)模、流道系統(tǒng)，流道系統(tǒng)形成流道，流道具有多個(gè)與注塑模具的成型腔相連通的澆口；定模包括由頂針、頂出底板與固定板組成的頂出機(jī)構(gòu)，頂針一端具有頂出面，頂針的另一端穿設(shè)固定板后固定連接在頂出底板上，固定板頂出底板固定連接，流道系統(tǒng)與頂出激斗處于外殼的同一側(cè)。

申請(qǐng)?zhí)枮?01420522079.X的專(zhuān)利公開(kāi)了一種注塑模，包括動(dòng)模板、定模板、定模安裝板、推板、導(dǎo)柱、拉料桿、澆灌口，定模板與定模安裝板貼合，澆灌口位于定模安裝板上，定模板設(shè)置有型腔，型腔一端設(shè)有通孔，通孔與澆灌口相通，推板與定模板相連，推板中間設(shè)有通孔，拉料桿嵌設(shè)在通孔內(nèi)，拉料桿嵌入型腔一端為型芯，導(dǎo)柱貫穿動(dòng)模板與定模板且導(dǎo)柱固定在動(dòng)模上，澆灌口位置設(shè)有切料裝置；切料裝置包括切桿和推動(dòng)結(jié)構(gòu)，定模安裝板設(shè)有供切桿滑動(dòng)的滑槽，滑槽與澆灌口垂直設(shè)置，切桿嵌設(shè)在滑槽內(nèi)，切桿一頭設(shè)有切刀，切桿另一頭設(shè)有推動(dòng)結(jié)構(gòu)，切桿靠近定模板的一側(cè)設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。

注塑模具主要由動(dòng)模和定模組成，動(dòng)模和定模上均設(shè)有冷卻系統(tǒng)，在注塑過(guò)程中，塑膠粒加熱融化后注入模具中，凝結(jié)后，開(kāi)模頂出成型，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中需用對(duì)模具進(jìn)行冷卻，以縮短塑膠凝結(jié)時(shí)間，提高產(chǎn)品尺寸精度、成型質(zhì)量和表面質(zhì)量。冷卻速率快慢，影響到內(nèi)部的分子分配向性與結(jié)晶性，均勻的冷卻，能產(chǎn)生均勻的收縮。但是由于幾何上的非對(duì)稱(chēng)，產(chǎn)品內(nèi)外容易形成不同的熱集中區(qū)，產(chǎn)品內(nèi)部是最慢才冷卻的，也因此造成了收縮不均勻，收縮率較大，成品彎曲等。因此，必須對(duì)模具進(jìn)行均勻及有效的冷卻，保證模具溫度的均衡性。塑膠制品的尺寸及成型，常常決定注塑制品質(zhì)量，所以冷卻方式尤其重要。

目前注塑行業(yè)中常用的模具冷卻方式主要有水冷卻和油冷卻，一般注塑行業(yè)中通常都取用水冷卻，就是在模具型腔內(nèi)或周?chē)O(shè)置水路，利用水冷卻循環(huán)將熱量帶走，提高冷卻時(shí)間，控制模具溫度，縮短成型周期。

然而現(xiàn)有的注塑模的定模和動(dòng)模都是分開(kāi)進(jìn)行冷卻，這種冷卻方式存在著冷卻不均勻的問(wèn)題，從而使得產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有注塑模具存在著冷卻不均勻的問(wèn)題；而提供一種計(jì)算器外殼成型注塑模具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種計(jì)算器外殼成型注塑模具，包括定模安裝板和定模，所述定模安裝在定模安裝板的上方，所述定模安裝板的四周設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的上端套設(shè)有動(dòng)模安裝板，所述動(dòng)模安裝板的下方安裝有動(dòng)模，所述動(dòng)模與定模之間形成澆注型腔，所述動(dòng)模上設(shè)置有與澆筑型腔連通的澆注通道，其特征在于，所述動(dòng)模包括動(dòng)模腔，所述定模包括定模腔，所述動(dòng)模腔和定模腔一起形成用于澆注計(jì)算器外殼的澆注型腔；所述動(dòng)模腔的外圍設(shè)置有第一冷卻腔，所述定模腔的外圍設(shè)置有第二冷卻腔，所述第二冷卻腔與外部的進(jìn)水管連通，所述第一冷卻腔與外部的排水管連通，所述第一冷卻腔的外圍設(shè)置有安裝腔，靠近第一冷卻腔側(cè)的安裝腔內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)第一彈性密封圈，遠(yuǎn)離第一冷卻腔側(cè)的安裝腔內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)第二彈性密封圈；所述第二冷卻腔的內(nèi)壁上和外壁上分別設(shè)置有與第一彈性密封圈和第二彈性密封圈相互卡合的第一密封層和第二密封層。

所述第一彈性密封圈從遠(yuǎn)離第一冷卻腔端至靠近第一冷卻腔端的方向傾斜向上設(shè)置在安裝腔內(nèi)。

所述第二彈性密封圈從遠(yuǎn)離第一冷卻腔端至靠近第一冷卻腔端的方向傾斜向上設(shè)置在安裝腔內(nèi)。

所述安裝腔的頂部設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述第二冷卻腔的上端部與環(huán)形凹槽相互適配。

與進(jìn)水管連通的進(jìn)水口設(shè)置在第二冷卻腔的底部，與排水管連通的出水口設(shè)置在第一冷卻腔的上端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的計(jì)算器外殼成型注塑模具在使用過(guò)程中，通過(guò)第一冷卻腔和第二冷卻腔實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)算器外殼的澆注型腔的外圍進(jìn)行冷卻，提高了冷卻的均勻性，從而提高澆注的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1A處的局部放大圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、動(dòng)模安裝板，2、動(dòng)模，3、定模安裝板，4、定模，5、導(dǎo)柱，6、澆注型腔，7、澆注通道，8、第一冷卻腔，9、第二冷卻腔，10、安裝腔，11、第一彈性密封圈，12、第二彈性密封圈，13、環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的計(jì)算器外殼成型注塑模具包括定模安裝板3和定模4，所述定模4安裝在定模安裝板3的上方，所述定模安裝板3的四周設(shè)置有導(dǎo)向柱5，所述導(dǎo)向柱5的上端套設(shè)有動(dòng)模安裝板1，所述動(dòng)模安裝板1的下方安裝有動(dòng)模2，所述動(dòng)模2與定模4之間形成澆注型腔6，所述動(dòng)模2上設(shè)置有與澆筑型腔6連通的澆注通道7，所述動(dòng)模2包括動(dòng)模腔，所述定模4包括定模腔，所述動(dòng)模腔和定模腔一起形成用于澆注計(jì)算器外殼的澆注型腔6；所述動(dòng)模腔的外圍設(shè)置有第一冷卻腔8，所述定模腔的外圍設(shè)置有第二冷卻腔9，所述第二冷卻腔9與外部的進(jìn)水管連通，所述第一冷卻腔8與外部的排水管連通，所述第一冷卻腔8的外圍設(shè)置有安裝腔10，靠近第一冷卻腔8側(cè)的安裝腔10內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)第一彈性密封圈11，遠(yuǎn)離第一冷卻腔8側(cè)的安裝腔10內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)第二彈性密封圈12；所述第二冷卻腔9的內(nèi)壁上和外壁上分別設(shè)置有與第一彈性密封圈11和第二彈性密封圈12相互卡合的第一密封層和第二密封層。本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，通過(guò)第一冷卻腔8和第二冷卻腔9將動(dòng)模和定模連通在一起，從而在動(dòng)模與定模之間形成一個(gè)大循環(huán)，使得澆注型腔各個(gè)位置冷卻均勻，提高澆注成型的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的第一彈性密封圈11從遠(yuǎn)離第一冷卻腔8端至靠近第一冷卻腔8端的方向傾斜向上設(shè)置在安裝腔10內(nèi)。

所述第二彈性密封圈12從遠(yuǎn)離第一冷卻腔8端至靠近第一冷卻腔8端的方向傾斜向上設(shè)置在安裝腔10內(nèi)，本實(shí)用新型通過(guò)傾斜的設(shè)置多個(gè)第一彈性密封圈和第二彈性密封圈，能夠保證第一冷卻腔和第二冷卻腔在連通的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)滲水的情況。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，第一冷卻腔8的外側(cè)和內(nèi)側(cè)均設(shè)置有安裝腔10。并且第二冷卻腔9的上端設(shè)置有與安裝腔相互適配的插入端，第一密封層和第二密封層設(shè)置在插入端上。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，安裝腔10的頂部設(shè)置有環(huán)形凹槽13，所述第二冷卻腔9的上端部與環(huán)形凹槽13相互適配，通過(guò)設(shè)置環(huán)形凹槽13再次進(jìn)行密封，提高密封性能。

本實(shí)用新型的與進(jìn)水管連通的進(jìn)水口設(shè)置在第二冷卻腔的底部，與排水管連通的出水口設(shè)置在第一冷卻腔的上端，提高冷卻水的效率。

實(shí)施例一

本實(shí)施例的計(jì)算器外殼成型注塑模具，包括定模安裝板和定模，所述定模安裝在定模安裝板的上方，所述定模安裝板的四周設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的上端套設(shè)有動(dòng)模安裝板，所述動(dòng)模安裝板的下方安裝有動(dòng)模，所述動(dòng)模與定模之間形成澆注型腔，所述動(dòng)模上設(shè)置有與澆筑型腔連通的澆注通道，所述動(dòng)模包括動(dòng)模腔，所述定模包括定模腔，所述動(dòng)模腔和定模腔一起形成用于澆注計(jì)算器外殼的澆注型腔；所述動(dòng)模腔的外圍設(shè)置有第一冷卻腔，所述定模腔的外圍設(shè)置有第二冷卻腔，所述第二冷卻腔與外部的進(jìn)水管連通，所述第一冷卻腔與外部的排水管連通，所述第一冷卻腔的外圍設(shè)置有安裝腔，靠近第一冷卻腔側(cè)的安裝腔內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)第一彈性密封圈，遠(yuǎn)離第一冷卻腔側(cè)的安裝腔內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)第二彈性密封圈；所述第二冷卻腔的內(nèi)壁上和外壁上分別設(shè)置有與第一彈性密封圈和第二彈性密封圈相互卡合的第一密封層和第二密封層。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的計(jì)算器外殼成型注塑模具，包括定模安裝板和定模，所述定模安裝在定模安裝板的上方，所述定模安裝板的四周設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的上端套設(shè)有動(dòng)模安裝板，所述動(dòng)模安裝板的下方安裝有動(dòng)模，所述動(dòng)模與定模之間形成澆注型腔，所述動(dòng)模上設(shè)置有與澆筑型腔連通的澆注通道，所述動(dòng)模包括動(dòng)模腔，所述定模包括定模腔，所述動(dòng)模腔和定模腔一起形成用于澆注計(jì)算器外殼的澆注型腔；所述動(dòng)模腔的外圍設(shè)置有第一冷卻腔，所述定模腔的外圍設(shè)置有第二冷卻腔，所述第二冷卻腔與外部的進(jìn)水管連通，所述第一冷卻腔與外部的排水管連通，所述第一冷卻腔的外圍設(shè)置有安裝腔，靠近第一冷卻腔側(cè)的安裝腔內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)第一彈性密封圈，遠(yuǎn)離第一冷卻腔側(cè)的安裝腔內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)第二彈性密封圈；所述第二冷卻腔的內(nèi)壁上和外壁上分別設(shè)置有與第一彈性密封圈和第二彈性密封圈相互卡合的第一密封層和第二密封層；所述第一彈性密封圈從遠(yuǎn)離第一冷卻腔端至靠近第一冷卻腔端的方向傾斜向上設(shè)置在安裝腔內(nèi)。

實(shí)施例三

本實(shí)施例的計(jì)算器外殼成型注塑模具，包括定模安裝板和定模，所述定模安裝在定模安裝板的上方，所述定模安裝板的四周設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的上端套設(shè)有動(dòng)模安裝板，所述動(dòng)模安裝板的下方安裝有動(dòng)模，所述動(dòng)模與定模之間形成澆注型腔，所述動(dòng)模上設(shè)置有與澆筑型腔連通的澆注通道，所述動(dòng)模包括動(dòng)模腔，所述定模包括定模腔，所述動(dòng)模腔和定模腔一起形成用于澆注計(jì)算器外殼的澆注型腔；所述動(dòng)模腔的外圍設(shè)置有第一冷卻腔，所述定模腔的外圍設(shè)置有第二冷卻腔，所述第二冷卻腔與外部的進(jìn)水管連通，所述第一冷卻腔與外部的排水管連通，所述第一冷卻腔的外圍設(shè)置有安裝腔，靠近第一冷卻腔側(cè)的安裝腔內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)第一彈性密封圈，遠(yuǎn)離第一冷卻腔側(cè)的安裝腔內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)第二彈性密封圈；所述第二冷卻腔的內(nèi)壁上和外壁上分別設(shè)置有與第一彈性密封圈和第二彈性密封圈相互卡合的第一密封層和第二密封層；所述第一彈性密封圈從遠(yuǎn)離第一冷卻腔端至靠近第一冷卻腔端的方向傾斜向上設(shè)置在安裝腔內(nèi)；所述第二彈性密封圈從遠(yuǎn)離第一冷卻腔端至靠近第一冷卻腔端的方向傾斜向上設(shè)置在安裝腔內(nèi)。

實(shí)施例四

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述安裝腔的頂部設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述第二冷卻腔的上端部與環(huán)形凹槽相互適配。

實(shí)施例五

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，與進(jìn)水管連通的進(jìn)水口設(shè)置在第二冷卻腔的底部，與排水管連通的出水口設(shè)置在第一冷卻腔的上端。