本發(fā)明涉及一種用于部分限制且用于密封型腔(Kavitaet)的密封殼(Abdichtschale)(其帶有泡沫成型側(cè)和模具支架側(cè))、一種用于制造發(fā)泡模(Schaeumform)的方法和密封殼的一種應(yīng)用。此外，本發(fā)明涉及一種發(fā)泡模和一種所屬的發(fā)泡成型模具(Schaeumformwerkzeug)以及一種用于制造發(fā)泡模的方法和一種所屬的發(fā)泡模。

背景技術(shù)：
在制造發(fā)泡件時(shí)，此外使用漆，以實(shí)現(xiàn)發(fā)泡件的封閉的表面。這些漆也被稱為覆層。在此將通常由聚氨酯(PU)構(gòu)成的漆引入敞開(kāi)的發(fā)泡模下部件中。接下來(lái)發(fā)泡(einschaeumen)并且封閉發(fā)泡模具(Schaeumwerkzeug)。泡沫系統(tǒng)均勻地與漆相結(jié)合且然后在硬化時(shí)間之后該零件被脫模。在傳統(tǒng)的零件制造中漆與發(fā)泡成型模具相結(jié)合且出于該原因必須在發(fā)泡過(guò)程之前使發(fā)泡模具設(shè)有分離劑(Trennmittel)。根據(jù)發(fā)泡件的實(shí)施方案，它僅可出現(xiàn)在發(fā)泡模具下部件中或者還在兩側(cè)，即在發(fā)泡模下部件和發(fā)泡模上部件中。分離劑在完成的發(fā)泡件的表面處引起例如以條痕、光澤不同、分離劑夾雜等形式的質(zhì)量下降。在相對(duì)小的件數(shù)之后必須通過(guò)清潔來(lái)去除在每個(gè)周期中在發(fā)泡模具中所建立的分離劑。這造成高廢品率和顯著的成本。對(duì)于車(chē)輛部件例如扶手(Armauflage)(其大多由塑料嵌體(Kunststoffinlay)或塑料支架來(lái)制造并且其在限定的區(qū)域中被與泡沫相結(jié)合)類(lèi)似的適用。在此，泡沫部件大多在前發(fā)泡模(Frontschaeumform)中通過(guò)下部件中的型腔來(lái)產(chǎn)生，其中，前發(fā)泡模絕大部分由鋁構(gòu)成。此外塑料支架可由此來(lái)制造，即塑料嵌體或塑料支架固定在發(fā)泡模具的上部件中且上部件和下部件被封閉，其中，事先將泡沫系統(tǒng)引入下部件中。泡沫系統(tǒng)充填在發(fā)泡模具下部件與塑料嵌體或塑料支架的支架表面之間通過(guò)下部件和上部件的封閉而產(chǎn)生的空腔。在此，泡沫系統(tǒng)均勻地與塑料嵌體或塑料支架相結(jié)合。由此所產(chǎn)生的構(gòu)件之后大多被包覆(kaschieren)。在包覆時(shí)，例如將薄膜或者還有皮革在構(gòu)件的泡沫區(qū)域上張緊并且與構(gòu)件相結(jié)合，例如通過(guò)縫合。之前所說(shuō)明的構(gòu)件的質(zhì)量決定性地取決于在包覆之后在塑料支架與柔性的泡沫之間的不可見(jiàn)的過(guò)渡。此外，泡沫系統(tǒng)具有由于其膨脹特性即使在尺寸小于0.05mm的情況下也穿透支架與發(fā)泡模之間的最小的間隙的特性。這種特性被稱為“溢泡(Ueberschaeumung)”。該溢泡必須在制造之后手動(dòng)地或者借助于機(jī)器人輔助的研磨模具(Schleifwerkzeug)或刷子來(lái)去除。為了減少該溢泡，塑料嵌體或塑料支架盡可能受限地被帶到與發(fā)泡模具下部件相接觸。該帶至接觸被稱為合模(tuschieren)。然而由于在塑料嵌體中或在塑料支架中的制造公差，該接觸不導(dǎo)致密封的型腔，使得此外經(jīng)常實(shí)現(xiàn)溢泡。塑料嵌體或塑料支架的按壓不能實(shí)現(xiàn)，因?yàn)橛纱藭?huì)刮壞或損壞易壞的發(fā)泡模具下部件，因此其變得不可用。如已所示出的那樣，將由塑料支架和以此固定的泡沫構(gòu)成的構(gòu)件包覆。根據(jù)成本和觸覺(jué)及視覺(jué)特性這可借助于薄膜、張緊的塑料殼或皮革實(shí)現(xiàn)。這些包覆材料中的每個(gè)可具有不同的厚度，其導(dǎo)致對(duì)于不同的包覆材料必須使用不同的發(fā)泡模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，該目的通過(guò)用于部分限制且用于密封型腔的密封殼來(lái)實(shí)現(xiàn)，其帶有泡沫成型側(cè)和模具支架側(cè)，其中，密封殼由在型腔封閉時(shí)壓縮的材料制成。因此可提供一發(fā)泡模，在其中塑料支架或塑料嵌體略微壓入密封殼中，而不使其受機(jī)械或研磨損傷。因此可提供一種環(huán)繞的、封閉的輪廓，通過(guò)其不再實(shí)現(xiàn)溢泡。因此可提供密封的型腔。以下闡述概念：“密封殼”形成用于被引入型腔中的泡沫的平的、三維的限制部(Begrenzung)。密封殼通常被固定在發(fā)泡模具中。密封殼的應(yīng)用就此是有利的，密封殼可簡(jiǎn)單地制造且在損壞時(shí)可快速地且成本有利地被更換。密封殼可構(gòu)造排斥泡沫的(schaumabweisend)特性，從而在一優(yōu)選的實(shí)施形式中取消了分離劑的使用。密封殼在發(fā)泡模具中的原理上的制造、應(yīng)用和排斥分離劑的制造特征可從文件WO2010139307A1中得出，其中，與此有關(guān)的內(nèi)容是本申請(qǐng)的組成部分?！安糠窒拗啤鄙婕耙胄颓恢械呐菽臄U(kuò)散，使得密封殼的形狀被所引入的膨脹的泡沫模仿?！靶颓坏拿芊狻庇绕淇衫斫獬?，抑制或者極大地減少泡沫在接觸輪廓處的溢泡?！靶颓弧笔且豢涨?，其被所引入的泡沫充填并且將型腔本身的形狀壓印(aufpraegen)給泡沫。密封殼的“泡沫成型側(cè)”是密封殼的可與膨脹的泡沫相接觸的區(qū)域。密封殼的“模具支架側(cè)”是密封殼的與發(fā)泡模具固定地相接觸的部分。“可壓縮的材料”設(shè)計(jì)成使得例如在按壓塑料支架時(shí)通過(guò)材料的壓縮來(lái)補(bǔ)償塑料支架的制造公差。用于制造密封的型腔的材料和必需的壓力的選擇尤其由此來(lái)確定，即以受壓的塑料支架的最大允許的公差偏差來(lái)加載帶有不同厚度的不同材料，使得對(duì)于所使用的泡沫不發(fā)生溢泡。因此材料、材料厚度以及壓力的選擇主要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)。為了將限定的結(jié)構(gòu)壓印給發(fā)泡模制件，密封殼可在泡沫成型側(cè)具有粒面(Narbung)、光滑的或拋光的表面?！傲Ｃ妗睉?yīng)理解為被壓印一輪廓的表面，以便仿造例如皮革式的結(jié)構(gòu)。粒化的表面因此可促成成型發(fā)泡件的高的觸感品質(zhì)。在另一制模形式(Auspraegungsform)中密封殼可借助于注塑工藝或者借助于深拉工藝來(lái)制造。因此可在保持質(zhì)量不變的情況下以大的件數(shù)來(lái)制造密封殼。在此，優(yōu)選地制造...