本實(shí)用新型涉及輪胎模具成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彎頭式限位的輪胎模具排氣裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有輪胎硫化過程中，為了使模具型腔內(nèi)的空氣得以釋放出來，從而使橡膠能夠均勻地分布于模具中，現(xiàn)有的輪胎模具均在模具型腔上開設(shè)有多個(gè)排氣孔。在硫化過程中，由于胎面區(qū)域的排氣是通過圓形氣孔來排出的，這些氣孔通常位于模具內(nèi)胎頂面，且貫通穿設(shè)至模具外表面，在高壓和高熱的情況下，未硫化的生膠會(huì)被擠壓至模具胎頂腔外；當(dāng)空氣從模具里排出后，橡膠被擠進(jìn)鉆設(shè)的排氣孔內(nèi)形成膠毛，輪胎脫模時(shí)，這些膠毛一部分可能會(huì)斷在模具排氣孔內(nèi)，再次進(jìn)行輪胎硫化時(shí)，會(huì)妨礙型腔內(nèi)空氣的排出，進(jìn)而導(dǎo)致橡膠不能完全充滿整個(gè)模具型腔。為了避免此種情況，需要將輪胎模具從生產(chǎn)線卸下以進(jìn)行清洗。一般的清洗作業(yè)是使用鉆頭將每個(gè)氣孔里的橡膠鉆出，非常耗時(shí)，影響生產(chǎn)效率；在硫化好的輪胎上，大部分膠毛隨著脫模而立于輪胎上，為去除膠毛，而不得不設(shè)專人及相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行修剪，不但影響輪胎的外觀質(zhì)量，而且浪費(fèi)了膠料，增加了生產(chǎn)成本。而目前市場(chǎng)上公布的改進(jìn)的無氣孔輪胎模具排氣閥(CN102313057A)結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，依靠熱膨脹系數(shù)的不同滿足技術(shù)需求，但是技術(shù)精度以及材料等要求高，一旦出現(xiàn)堵塞維護(hù)困難。本實(shí)用新型涉及一種彎頭式限位的輪胎模具排氣裝置，能夠解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中排氣孔內(nèi)形成膠毛處理方法所存在的問題，本實(shí)用新型提供的一種彎頭式限位的輪胎模具排氣裝置，可以將排氣孔內(nèi)膠毛問題徹底解決，無需再次清洗。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種彎頭式限位的輪胎模具排氣裝置，包括套殼，所述套殼為中空結(jié)構(gòu)且內(nèi)部設(shè)有芯軸，所述芯軸頂部設(shè)有蓋帽，所述芯軸底部至少設(shè)有2個(gè)彎頭，所述套殼底部設(shè)有通孔，所述彎頭通過通孔抵靠在套殼底面，所述套殼和芯軸之間還設(shè)有彈簧，所述彈簧對(duì)芯軸彈性定位。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彎頭由芯軸底部中間均分彎折，所述彎頭與套殼底面平行。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述套殼底部設(shè)有與彎頭相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述彎頭通過通孔在相對(duì)應(yīng)的所述凹槽內(nèi)導(dǎo)向定位。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蓋帽的移動(dòng)高度小于等于彎頭頂點(diǎn)與套殼底面之間距離。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彎頭頂點(diǎn)抵靠在所述凹槽底部，所述凹槽的寬度大于彎頭的寬度，所述凹槽的深度大于彎頭的高度。

所述蓋帽為倒圓錐體，蓋帽直徑大于芯軸，所述芯軸為階梯圓柱體。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述套殼的頂部?jī)?nèi)端面為圓錐面，同芯軸頂部的倒圓錐體外周圓錐面相配合，所述蓋帽在完全壓入到套殼中時(shí)，蓋帽上表面與套殼的上頂面平齊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈簧套在芯軸上，彈簧頂部被蓋帽限位，彈簧底部固定在套殼上或者被套殼底部設(shè)有的限位臺(tái)限位。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述芯軸頂部的倒圓錐體與套殼的內(nèi)端面圓錐面間隙在0.08mm-0.15mm,使排氣間隙達(dá)到最優(yōu)。

所述芯軸、蓋帽、套殼的材質(zhì)熱傳導(dǎo)系數(shù)與模具的熱傳導(dǎo)系數(shù)要相近。

所述套殼鑲嵌在模具的排氣孔內(nèi)，套殼的上頂面與模具的內(nèi)表面平齊。

該實(shí)用新型的有益之處在于：該排氣裝置能夠?qū)崿F(xiàn)模具排氣不排膠的效果。并且該結(jié)構(gòu)的排氣裝置加工方法簡(jiǎn)單方便，芯軸底部無需復(fù)雜的限位結(jié)構(gòu)，僅需要彎頭便能夠?qū)崿F(xiàn)上下移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的定位。芯軸一次成型，且階梯圓柱結(jié)構(gòu)能夠?qū)椈蛇M(jìn)行粗定位。為滿足縫隙要求，調(diào)整好縫隙后，再加工彎頭工藝保證了縫隙不至于太小，而使空氣無法完全排出。并且芯軸下部設(shè)有多個(gè)彎頭，能夠保證芯軸在套殼底部受到均勻的限制力，避免了芯軸受力不均勻，發(fā)生偏移導(dǎo)致漏氣問題。

附圖說明

圖1為一種彎頭式限位的輪胎模具排氣裝置的主剖視圖；

圖2為一種彎頭式限位的輪胎模具排氣裝置的側(cè)視圖；

圖3為一種彎頭式限位的輪胎模具排氣裝置無凹槽的主剖視圖；

圖4為一種彎頭式限位的輪胎模具排氣裝置有凹槽的側(cè)視圖。

圖中：1.蓋帽、2.芯軸、3.彈簧、4.套殼、5.彎頭、6.限位臺(tái)、7.通孔、8.凹槽。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

一種彎頭式限位的輪胎模具排氣裝置，包括套殼1，所述套殼1為中空結(jié)構(gòu)且內(nèi)部設(shè)有芯軸2，所述芯軸2頂部設(shè)有蓋帽1，所述芯軸2底部至少設(shè)有2個(gè)彎頭5，所述套殼4底部設(shè)有通孔7，所述彎頭5通過通孔7抵靠在套殼4底面，所述套殼4和芯軸2之間還設(shè)有彈簧3，所述彈簧3對(duì)芯軸2彈性定位。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彎頭5由芯軸2底部中間均分彎折，所述彎頭5與套殼4底面平行。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述套殼4底部設(shè)有與彎頭5相對(duì)應(yīng)的凹槽8，所述彎頭5通過通孔7在相對(duì)應(yīng)的所述凹槽8內(nèi)導(dǎo)向定位，凹槽8的定位限制了芯軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蓋帽1的移動(dòng)高度小于等于彎頭5頂點(diǎn)與套殼4底面之間距離，防止芯軸2下移導(dǎo)致彎頭5脫離凹槽8，使之無法限制芯軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彎頭5頂點(diǎn)抵靠在所述凹槽8底部，所述凹槽8的寬度大于彎頭5的寬度，所述凹槽8的深度大于彎頭5的高度，所述彎頭5將無法脫離凹槽8。

所述蓋帽1為倒圓錐體，蓋帽1直徑大于芯軸2，所述芯軸2為階梯圓柱體。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述套殼4的頂部?jī)?nèi)端面為圓錐面，同芯軸2頂部的倒圓錐體外周圓錐面相配合，所述蓋帽1在完全壓入到套殼4中時(shí)，蓋帽1上表面與套殼4的上頂面平齊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈簧3套在芯軸2上，彈簧3頂部被蓋帽1限位，彈簧3底部固定在套殼4上或者被套殼4底部設(shè)有的限位臺(tái)6限位。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述芯軸2頂部的倒圓錐體與套殼4的內(nèi)端面圓錐面間隙在0.08mm-0.15mm，使排氣間隙達(dá)到最優(yōu)。

所述芯軸2、蓋帽1、套殼4的材質(zhì)熱傳導(dǎo)系數(shù)與模具的熱傳導(dǎo)系數(shù)要相近。

所述套殼4鑲嵌在模具的排氣孔內(nèi)，套殼4的上頂面與模具的內(nèi)表面平齊。

實(shí)施例一：

如圖3所示，套殼底部沒有凹槽，在排氣裝置使用過程中，彈簧3將蓋帽1頂起，蓋帽1帶動(dòng)芯軸2及彎頭5向上移動(dòng)，套殼4底部對(duì)彎頭5進(jìn)行限位，蓋帽1倒圓錐體與套殼4上內(nèi)端面之間形成排氣縫隙。輪胎硫化過程中，隨著胎面的成型，胎面橡膠會(huì)直接壓在蓋帽1頂部上表面，蓋帽1帶動(dòng)芯軸2及彎頭5向下移動(dòng)，蓋帽1壓回到套殼4中，排氣縫隙閉合，此時(shí)的芯軸2頂部的倒圓錐體的上表面與套殼4頂部的上表面平齊，橡膠無法從中排出，實(shí)現(xiàn)輪胎橡膠的排氣不排膠。

實(shí)施例二：

與實(shí)施例一相同的地方不在贅述，如圖4所示，套殼4底部設(shè)有與彎頭5相對(duì)應(yīng)的凹槽8，凹槽8的寬度小于彎頭5的寬度，凹槽8對(duì)彎頭5進(jìn)行限位，蓋帽1的移動(dòng)高度小于等于彎頭5頂點(diǎn)與套殼4底面之間距離，胎面橡膠壓在蓋帽1頂部上表面時(shí)，會(huì)限制芯軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高胎面成型表面質(zhì)量。

實(shí)施例三：

與實(shí)施例一和實(shí)施例二相同的地方不在贅述，如圖1、圖2所示，凹槽8的寬度大于彎頭5的寬度，凹槽8的深度大于彎頭5的高度，彎頭5將無法脫離凹槽8，胎面橡膠壓在蓋帽1頂部上表面時(shí)，會(huì)限制芯軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高胎面成型表面質(zhì)量。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。