本實用新型涉及一種汽車模具，具體的說是一種易拆式的汽車板類零件注塑模具。

背景技術(shù)：

在車輛汽車生產(chǎn)中，一些平板結(jié)構(gòu)，例如天窗導(dǎo)風(fēng)板、座椅導(dǎo)風(fēng)板、主板、側(cè)板或者蓋板等平板結(jié)構(gòu)的零件都需要加工制作，傳統(tǒng)上的加工方式是通過機械加工，例如車工加工出來的，通常機械加工時間較長，成型效率低，因此現(xiàn)在很多的汽車零件都是采用模具注塑加工，但是現(xiàn)有的平板結(jié)構(gòu)的注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致注塑質(zhì)量差，效率低；而且現(xiàn)在的板類零件有時候需要的厚度不同，就要不同厚度的注塑模具來進行注塑，這樣使用非常的麻煩，而且增加了生產(chǎn)成本；另外的一個問題就是有些零件注塑成型后，由于注塑材料本身具有一定黏性，加上材料冷卻后很難將成品從模腔內(nèi)拿出，導(dǎo)致零件的取出很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)ζ嚻桨褰Y(jié)構(gòu)的零件進行注塑成型的模具。

技術(shù)方案：本實用新型解決問題所采用的技術(shù)方案為：一種易拆式的汽車板類零件注塑模具，包括一底座，所述的底座的兩側(cè)安裝有支撐桿，所述支撐桿的上端安裝有模具體；所述的模具體中部設(shè)置有向下凹陷的模腔；所述的模腔的底部還安裝有一可調(diào)高度的模腔板；所述的底座的正中位置還安裝有一液壓缸；所述液壓缸的液壓桿穿過模腔的底板安裝在模腔板的下表面，所述的模腔板的上表面兩側(cè)還設(shè)置有兩個安裝槽，所述的安裝槽中安裝有與安裝槽大小形狀相適配的頂塊；且頂塊上安裝有一頂桿，該頂桿從下方穿過安裝槽的槽底和模腔的腔底板伸出至模具體的下方。

所述的模具體的上方還設(shè)置有模具蓋板，所述的模具蓋板的中部設(shè)置有排氣孔，兩側(cè)設(shè)置有注塑口，模具體的兩端與模具蓋板的兩端通過固定件可拆卸相連。

進一步地，所述的模腔板的邊緣處還設(shè)置有密封圈，該密封圈的另一側(cè)擠壓在模腔的腔壁上。

進一步地，所述的安裝槽的槽壁還設(shè)置有向兩側(cè)延伸的密封槽；所述的頂塊8的兩側(cè)設(shè)置有與密封槽相適配的密封塊。

進一步地，所述的固定件設(shè)置為固定螺栓。

進一步地，所述的頂桿的端部還設(shè)置有限位板。

有益效果：本實用新型相比于傳統(tǒng)的技術(shù)方案來說，具有以下有益效果：

(1)本實用新型的模腔中還設(shè)置了可以通過液壓缸調(diào)節(jié)高度的模腔板，通過液壓缸缸調(diào)節(jié)模腔板的高度可以控制模腔板與模具蓋板之間的距離，因此可以調(diào)節(jié)成型的板類零件的厚度，可以隨意調(diào)節(jié)零件的厚度，使用非常的方便；而且為了增加模腔板的密封性能，在模腔板的邊緣處設(shè)置了密封圈；

(2)本實用新型中還在模腔板的上表面設(shè)置了頂塊，注塑冷卻，零件成型后，當(dāng)零件黏在模腔中的時候，通過敲擊頂桿下方的限位塊，使頂塊能夠頂起模腔內(nèi)的成型的板類成品，從而將粘連板類成品從模腔內(nèi)頂出，可以很好的取下粘連在模腔中的成品，而且在安裝槽和頂塊上設(shè)置了向兩側(cè)延伸用于密封的密封槽和密封塊，防止注塑的材料流入至安裝槽中，增加密封效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種易拆式的汽車板類零件注塑模具，包括一底座1，所述的底座1的兩側(cè)安裝有支撐桿2，所述支撐桿2的上端安裝有模具體3；所述的模具體3中部設(shè)置有向下凹陷的模腔4；所述的模腔4的底部還安裝有一可調(diào)高度的模腔板5；所述的底座1的正中位置還安裝有一液壓缸6；所述液壓缸6的液壓桿穿過模腔4的底板安裝在模腔板5的下表面，所述的模腔板5的上表面兩側(cè)還設(shè)置有兩個安裝槽7，所述的安裝槽7中安裝有與安裝槽7大小形狀相適配的頂塊8；且頂塊8上安裝有一頂桿9，該頂桿9從下方穿過安裝槽7的槽底和模腔4的腔底板伸出至模具體3的下方。

模具體3的上方還設(shè)置有模具蓋板10，所述的模具蓋板10的中部設(shè)置有排氣孔11，兩側(cè)設(shè)置有注塑口12，模具體3的兩端與模具蓋板10的兩端通過固定件13可拆卸相連。

模腔板5的邊緣處還設(shè)置有密封圈14，該密封圈14的另一側(cè)擠壓在模腔4的腔壁上；安裝槽7的槽壁還設(shè)置有向兩側(cè)延伸的密封槽15；所述的頂塊8的兩側(cè)設(shè)置有與密封槽15相適配的密封塊16；固定件13設(shè)置為固定螺栓；頂桿9的端部還設(shè)置有限位板17。

本實用新型的模腔中還設(shè)置了可以通過液壓缸調(diào)節(jié)高度的模腔板，通過液壓缸缸調(diào)節(jié)模腔板的高度可以控制模腔板與模具蓋板之間的距離，因此可以調(diào)節(jié)成型的板類零件的厚度，可以隨意調(diào)節(jié)零件的厚度，使用非常的方便；而且為了增加模腔板的密封性能，在模腔板的邊緣處設(shè)置了密封圈。

本實用新型中還在模腔板的上表面設(shè)置了頂塊，注塑冷卻，零件成型后，當(dāng)零件黏在模腔中的時候，通過敲擊頂桿下方的限位塊，使頂塊能夠頂起模腔內(nèi)的成型的板類成品，從而將粘連板類成品從模腔內(nèi)頂出，可以很好的取下粘連在模腔中的成品，而且在安裝槽和頂塊上設(shè)置了向兩側(cè)延伸用于密封的密封槽和密封塊，防止注塑的材料流入至安裝槽中，增加密封效果。

上述具體實施方式只是本實用新型的一個優(yōu)選實施例，并不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利要求范圍的，凡依據(jù)本實用新型申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。