本實用新型涉及冷卻系統(tǒng)，具體的說是一種密煉機冷卻系統(tǒng)。

背景技術：

密煉機在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等。

在橡膠煉膠過程中，密煉機溫度會上升到150℃左右，為防止膠料預硫，加硫溫度需保持在90℃以下，生產(chǎn)采用兩段混煉工藝，等一段膠料停放8小時冷卻后，再二段加硫磺、促進劑進行加硫，影響生產(chǎn)車間的工作效率、生產(chǎn)產(chǎn)能和增加生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種密煉機冷卻系統(tǒng)。本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能調控控制密煉機溫度，有效防料預硫，無需二段加工，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型是通過下述技術方案解決上述技術問題的：

一種密煉機冷卻系統(tǒng)，包括：殼管式蒸發(fā)器1、管道2、冷凍水泵3、冷凍水箱4、壓縮機5、制冷冷凝器6、制冷冷凝器散熱風機7、膨脹閥8和干燥過濾器9；

所述殼管式蒸發(fā)器1 A端通過管道2連接在冷凍水泵3下方,所述冷凍水箱4通過管道2連接在冷凍水泵3的水平方向；

所述殼管式蒸發(fā)器1 B端通過管道2連接在壓縮機5下方，所述制冷冷凝器6連接在壓縮機5上，所述制冷冷凝器散熱風機7設置在制冷冷凝器6的正上方；

所述殼管式蒸發(fā)器1 C端前方設置有膨脹閥8，所述干燥過濾器9設置在膨脹閥8前方；

所述制冷冷凝器6包括冷凝管61；

所述膨脹閥8和干燥過濾器9設置有水平通孔，所述水平通孔內設置有冷凝管61，所述膨脹閥8和干燥過濾器9通過冷凝管61連接至殼管式蒸發(fā)器1 C端。

優(yōu)先的，所述制冷冷凝器散熱風機7設置有多個。

優(yōu)先的，所述殼管式蒸發(fā)器1 D端通過管道2連接至密煉機，所述冷凍水箱4通過管道2連接至密煉機。

優(yōu)先的，所述冷凍水箱4內存儲的是水或冷卻液。

本實用新型的有益效果：本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能調控控制密煉機溫度，有效防料預硫，無需二段加工，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的密煉機冷卻系統(tǒng)示意圖

圖中：

1- 殼管式蒸發(fā)器；2- 管道；3- 冷凍水泵；4- 梯冷凍水箱；5- 壓縮機；6- 制冷冷凝器，61- 冷凝管；7- 制冷冷凝器散熱風機；8- 膨脹閥；9- 干燥過濾器。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實例。

如圖所示，一種密煉機冷卻系統(tǒng)，包括：殼管式蒸發(fā)器1、管道2、冷凍水泵3、冷凍水箱4、壓縮機5、制冷冷凝器6、制冷冷凝器散熱風機7、膨脹閥8和干燥過濾器9；

所述殼管式蒸發(fā)器1 A端通過管道2連接在冷凍水泵3下方,所述冷凍水箱4通過管道2連接在冷凍水泵3的水平方向；

所述殼管式蒸發(fā)器1 B端通過管道2連接在壓縮機5下方，所述制冷冷凝器6連接在壓縮機5上，所述制冷冷凝器散熱風機7設置在制冷冷凝器6的正上方；

所述殼管式蒸發(fā)器1 C端前方設置有膨脹閥8，所述干燥過濾器9設置在膨脹閥8前方；

所述制冷冷凝器6包括冷凝管61；

所述膨脹閥8和干燥過濾器9設置有水平通孔，所述水平通孔內設置有冷凝管61，所述膨脹閥8和干燥過濾器9通過冷凝管61連接至殼管式蒸發(fā)器1C端。

在本實施中優(yōu)選的，制冷冷凝器散熱風機7設置有多個。

在本實施中優(yōu)選的，殼管式蒸發(fā)器1 D端通過管道2連接至密煉機，所述冷凍水箱4通過管道2連接至密煉機。

在本實施中優(yōu)選的，冷凍水箱4內存儲的是水或冷卻液。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。