本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的模具從膜腔內(nèi)取出產(chǎn)品時(shí)，一般通過人工取出，消耗人力資源的同時(shí)效率低下，而且由于模具溫度較高，易產(chǎn)生生產(chǎn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供設(shè)有電控頂出桿機(jī)構(gòu)的精密注塑模具，以解決上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

設(shè)有電控頂出桿機(jī)構(gòu)的精密注塑模具，包括一模具主體，所述模具主體內(nèi)設(shè)有一用于注塑的膜腔，其特征在于，所述膜腔的底部設(shè)有一向上推動(dòng)的至少一根桿，所述桿與一第一電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，在不使用時(shí)所述桿的上部表面與所述膜腔的下表面平齊；

所述模具主體還安有至少兩個(gè)溫度傳感器，所述至少兩個(gè)溫度傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)還連接所述第一電動(dòng)機(jī)。

本實(shí)用新型通過溫度傳感器檢測(cè)膜腔內(nèi)注塑的溫度，當(dāng)溫度降低，表示膜腔內(nèi)注塑已固化，通過微型處理器系統(tǒng)控制第一電動(dòng)機(jī)向上推動(dòng)桿，將已成型的產(chǎn)品頂出模具，減少了人力使用，提高了安全性。

所述桿的上部為一板狀體。減少桿對(duì)成型的產(chǎn)品的局部壓力，防止變形，同時(shí)板狀體的桿的上部與膜腔內(nèi)壁結(jié)構(gòu)更易匹配。

所述至少兩個(gè)溫度傳感器內(nèi)嵌在所述模具主體內(nèi)，所述至少兩個(gè)溫度傳感器布置在所述膜腔外部。布置在靠近膜腔處檢測(cè)膜腔溫度，但不影響膜腔內(nèi)的腔體結(jié)構(gòu)。

所述至少兩個(gè)溫度傳感器中的一個(gè)布置在靠近所述桿的上部處，所述至少兩個(gè)溫度傳感器中的另一個(gè)布置在所述模具主體的上部。桿位于膜腔的底部，此設(shè)計(jì)檢測(cè)膜腔的上下兩端的溫度，更精確的控制桿推動(dòng)的時(shí)間。

所述桿上還安有一位移傳感器，所述位移傳感器連接微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一顯示器。通過位移傳感器檢測(cè)桿的移動(dòng)是否發(fā)生故障，通過顯示器顯示哪根桿發(fā)生故障，以便檢修。

所述模具主體內(nèi)還設(shè)有用于加熱保溫所述膜腔的加熱管，所述至少兩個(gè)溫度傳感器布置在遠(yuǎn)離所述加熱管處。為了使膜腔內(nèi)的注塑溫度均衡，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般模具主體內(nèi)都設(shè)有加熱管，將溫度傳感器布置在遠(yuǎn)離加熱管處，防止加熱管的余溫影響到溫度傳感器的檢測(cè)、延長(zhǎng)固化時(shí)間、降低脫模效率。

所述模具主體還包括一射頻卡安裝機(jī)構(gòu)。利用射頻卡安裝機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)的產(chǎn)品中安入射頻卡，方便利用射頻卡查找產(chǎn)品信息。

作為一種方案，所述射頻卡安裝機(jī)構(gòu)包括一用于存放射頻卡的腔體，所述腔體布置在所述模具主體的上部，所述腔體的側(cè)壁下部設(shè)有一開口，所述開口與所述模具主體內(nèi)的模腔聯(lián)通；

所述腔體內(nèi)還設(shè)有一推桿，所述推桿與一第二電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，所述第二電動(dòng)機(jī)連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述推桿的推動(dòng)方向朝向所述開口。當(dāng)微型處理器系統(tǒng)檢測(cè)到模具主體正在注塑時(shí)，控制第二電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)而推桿推動(dòng)一射頻卡進(jìn)入模具主體內(nèi)的模腔。

所述開口處還設(shè)有一用于阻擋外部注塑進(jìn)入腔體的擋片，所述擋片可向外翻起。防止外部注塑進(jìn)入。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1，設(shè)有電控頂出桿機(jī)構(gòu)的精密注塑模具，包括一模具主體1，模具主體1內(nèi)設(shè)有一用于注塑的膜腔，膜腔的底部設(shè)有一向上推動(dòng)的至少一根桿，桿與一第一電動(dòng)機(jī)2傳動(dòng)連接，在不使用時(shí)桿的上部表面與膜腔的下表面平齊；

模具主體1還安有至少兩個(gè)溫度傳感器，至少兩個(gè)溫度傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)還連接第一電動(dòng)機(jī)2。

本實(shí)用新型通過溫度傳感器檢測(cè)膜腔內(nèi)注塑的溫度，當(dāng)溫度降低，表示膜腔內(nèi)注塑已固化，通過微型處理器系統(tǒng)控制第一電動(dòng)機(jī)2向上推動(dòng)桿，將已成型的產(chǎn)品頂出模具，減少了人力使用，提高了安全性。

桿的上部為一板狀體。減少桿對(duì)成型的產(chǎn)品的局部壓力，防止變形，同時(shí)板狀體的桿的上部與膜腔內(nèi)壁結(jié)構(gòu)更易匹配。

至少兩個(gè)溫度傳感器內(nèi)嵌在模具主體1內(nèi)，至少兩個(gè)溫度傳感器布置在膜腔外部。布置在靠近膜腔處檢測(cè)膜腔溫度，但不影響膜腔內(nèi)的腔體結(jié)構(gòu)。

至少兩個(gè)溫度傳感器中的一個(gè)布置在靠近桿的上部處，至少兩個(gè)溫度傳感器中的另一個(gè)布置在模具主體1的上部。桿位于膜腔的底部，此設(shè)計(jì)檢測(cè)膜腔的上下兩端的溫度，更精確的控制桿推動(dòng)的時(shí)間。

桿上還安有一位移傳感器，位移傳感器連接微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接一顯示器。通過位移傳感器檢測(cè)桿的移動(dòng)是否發(fā)生故障，通過顯示器顯示哪根桿發(fā)生故障，以便檢修。

模具主體1內(nèi)還設(shè)有用于加熱保溫膜腔的加熱管，至少兩個(gè)溫度傳感器布置在遠(yuǎn)離加熱管處。為了使膜腔內(nèi)的注塑溫度均衡，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般模具主體1內(nèi)都設(shè)有加熱管，將溫度傳感器布置在遠(yuǎn)離加熱管處，防止加熱管的余溫影響到溫度傳感器的檢測(cè)、延長(zhǎng)固化時(shí)間、降低脫模效率。

模具主體1還包括一射頻卡安裝機(jī)構(gòu)。利用射頻卡安裝機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)的產(chǎn)品中安入射頻卡，方便利用射頻卡查找產(chǎn)品信息。

作為一種方案，射頻卡安裝機(jī)構(gòu)包括一用于存放射頻卡的腔體，腔體布置在模具主體1的上部，腔體的側(cè)壁下部設(shè)有一開口，開口與模具主體1內(nèi)的模腔聯(lián)通；

腔體內(nèi)還設(shè)有一推桿，推桿與一第二電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，第二電動(dòng)機(jī)連接微型處理器系統(tǒng)，推桿的推動(dòng)方向朝向開口。當(dāng)微型處理器系統(tǒng)檢測(cè)到模具主體1正在注塑時(shí)，控制第二電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)而推桿推動(dòng)一射頻卡進(jìn)入模具主體1內(nèi)的模腔。

開口處還設(shè)有一用于阻擋外部注塑進(jìn)入腔體的擋片，擋片可向外翻起。防止外部注塑進(jìn)入。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。