本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種注塑模具。
背景技術(shù):
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)固化后,得到成形品。
傳統(tǒng)的注塑模具在固化過(guò)程中需要等待較長(zhǎng)時(shí)間完成固化,會(huì)浪費(fèi)大量的人力物力不適合長(zhǎng)期使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于,提供一種提高固化速度的精密注塑模具,解決以上技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
提高固化速度的精密注塑模具,包括注塑模具主體,所述注塑模具主體包括模具定模和模具動(dòng)模,模具定模和模具動(dòng)模閉合構(gòu)成型腔,注塑模具主體還包括澆注系統(tǒng),所述澆注系統(tǒng)設(shè)有一注塑?chē)婎^,所述型腔設(shè)有一注塑口,所述注塑?chē)婎^與所述注塑口連接,其特征在于,所述注塑模具主體內(nèi)設(shè)有至少三個(gè)紫外光燈管,所述至少三個(gè)紫外光燈管的照射面朝向型腔;
所述注塑?chē)婎^上設(shè)有一電磁閥,所述電磁閥連接一微型處理器系統(tǒng),所述微型處理器系統(tǒng)連接所述至少三個(gè)紫外光燈管。
本實(shí)用新型通過(guò)紫外光燈管能夠提高固化速度,而且操作簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型通過(guò)微型處理器系統(tǒng)能夠控制注塑?chē)婎^的開(kāi)啟和關(guān)閉,在通過(guò)注塑?chē)婎^的開(kāi)啟和關(guān)閉控制紫外光燈管的開(kāi)關(guān),實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作,減少了人力物力,節(jié)約成本。
所述型腔的上方設(shè)有至少三個(gè)紅外測(cè)距傳感器,所述至少三個(gè)紅外測(cè)距傳感器平行排布在所述型腔的上方,所述至少三個(gè)紅外測(cè)距傳感器均與微型處理器系統(tǒng)連接。
本實(shí)用新型通過(guò)紅外測(cè)距傳感器能夠及時(shí)檢測(cè)注塑情況,當(dāng)注塑注滿型腔能夠及時(shí)關(guān)閉電磁閥,減少資源的浪費(fèi)。
所述至少三個(gè)紅外測(cè)距傳感器的檢測(cè)方向朝向所述型腔。
相鄰兩個(gè)紅外測(cè)距傳感器的間距不小于15cm。提高紅外測(cè)距傳感器的精確程度。
所述注塑模具主體內(nèi)設(shè)有一支架,所述至少三個(gè)紫外光燈管安裝在所述支架上,所述支架與所述至少三個(gè)紫外光燈管的連接處設(shè)有一萬(wàn)向裝置。
本實(shí)用新型通過(guò)萬(wàn)向裝置能夠隨意轉(zhuǎn)動(dòng)紫外光燈管。
所述型腔的下方設(shè)有一加熱裝置,所述加熱裝置包括至少一根用于加熱的金屬PTC加熱管,所述加熱管的外圍固定有至少10片平行的散熱翅片,所述散熱翅片呈條狀,所述散熱翅片的至少一側(cè)邊上設(shè)有折彎邊。
本實(shí)用新型通過(guò)增加折彎邊,可有效增加散熱翅片的面積,進(jìn)而可以提高散熱翅片的散熱效率。本實(shí)用新型通過(guò)加熱能夠進(jìn)一步提高固化速度,采用電加熱能夠節(jié)約成本,減小對(duì)環(huán)境的污染。
所述散熱翅片的排布間距為3mm~8mm。優(yōu)選為3.4mm。以均勻散熱。
所述注塑模具主體包括三個(gè)紫外光燈管,所述三個(gè)紫外光燈管分別為第一紫外光燈管、第二紫外光燈管和第三紫外光燈管,所述第一紫外光燈管、所述第二紫外光燈管和所述第三紫外光燈管的橫截面呈弧形,所述第一紫外光燈管、所述第二紫外光燈管和所述第三紫外光燈管兩兩連接構(gòu)成一圓形,所述型腔位于圓形的中心原點(diǎn)。
本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化了紫外光燈管的結(jié)構(gòu)能夠提高固化效率。
所述注塑模具主體包括四個(gè)紫外光燈管,所述三個(gè)紫外光燈管分別為第一紫外光燈管、第二紫外光燈管、第三紫外光燈管和第四紫外光燈管,所述第一紫外光燈管、所述第二紫外光燈管、所述第三紫外光燈管和所述第四紫外光燈管的橫截面呈直線,所述第一紫外光燈管、所述第二紫外光燈管所述第三紫外光燈管和所述第四紫外光燈管兩兩連接構(gòu)成一矩形,所述型腔的中心軸線與所述矩形的中心軸線重合。
本實(shí)用新型通過(guò)矩形排布的紫外光燈管能夠增加光照面積,提高固化速度。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參照?qǐng)D1、圖2,提高固化速度的精密注塑模具,包括注塑模具主體1,注塑模具主體包括模具定模和模具動(dòng)模,模具定模和模具動(dòng)模閉合構(gòu)成型腔,注塑模具主體還包括澆注系統(tǒng),澆注系統(tǒng)設(shè)有一注塑?chē)婎^,型腔設(shè)有一注塑口,注塑?chē)婎^與注塑口連接,注塑模具主體內(nèi)設(shè)有至少三個(gè)紫外光燈管3,至少三個(gè)紫外光燈管的照射面朝向型腔;注塑?chē)婎^上設(shè)有一電磁閥,電磁閥連接一微型處理器系統(tǒng),微型處理器系統(tǒng)連接至少三個(gè)紫外光燈管。本實(shí)用新型通過(guò)紫外光燈管能夠提高固化速度,而且操作簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型通過(guò)微型處理器系統(tǒng)能夠控制注塑?chē)婎^的開(kāi)啟和關(guān)閉,在通過(guò)注塑?chē)婎^的開(kāi)啟和關(guān)閉控制紫外光燈管的開(kāi)關(guān),實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作,減少了人力物力,節(jié)約成本。
型腔的上方設(shè)有至少三個(gè)紅外測(cè)距傳感器,至少三個(gè)紅外測(cè)距傳感器平行排布在型腔的上方,至少三個(gè)紅外測(cè)距傳感器均與微型處理器系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)紅外測(cè)距傳感器能夠及時(shí)檢測(cè)注塑情況,當(dāng)注塑注滿型腔能夠及時(shí)關(guān)閉電磁閥,減少資源的浪費(fèi)。至少三個(gè)紅外測(cè)距傳感器的檢測(cè)方向朝向型腔。相鄰兩個(gè)紅外測(cè)距傳感器的間距不小于15cm。提高紅外測(cè)距傳感器的精確程度。注塑模具主體內(nèi)設(shè)有一支架2,至少三個(gè)紫外光燈管安裝在支架上,支架與至少三個(gè)紫外光燈管的連接處設(shè)有一萬(wàn)向裝置4。本實(shí)用新型通過(guò)萬(wàn)向裝置能夠隨意轉(zhuǎn)動(dòng)紫外光燈管。
型腔的下方設(shè)有一加熱裝置,加熱裝置包括至少一根用于加熱的金屬PTC加熱管,加熱管的外圍固定有至少10片平行的散熱翅片,散熱翅片呈條狀,散熱翅片的至少一側(cè)邊上設(shè)有折彎邊。本實(shí)用新型通過(guò)增加折彎邊,可有效增加散熱翅片的面積,進(jìn)而可以提高散熱翅片的散熱效率。本實(shí)用新型通過(guò)加熱能夠進(jìn)一步提高固化速度,采用電加熱能夠節(jié)約成本,減小對(duì)環(huán)境的污染。散熱翅片的排布間距為3mm~8mm。優(yōu)選為3.4mm。以均勻散熱。注塑模具主體包括三個(gè)紫外光燈管,三個(gè)紫外光燈管分別為第一紫外光燈管、第二紫外光燈管和第三紫外光燈管,第一紫外光燈管、第二紫外光燈管和第三紫外光燈管的橫截面呈弧形,第一紫外光燈管、第二紫外光燈管和第三紫外光燈管兩兩連接構(gòu)成一圓形,型腔位于圓形的中心原點(diǎn)。本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化了紫外光燈管的結(jié)構(gòu)能夠提高固化效率。注塑模具主體包括四個(gè)紫外光燈管,三個(gè)紫外光燈管分別為第一紫外光燈管、第二紫外光燈管、第三紫外光燈管和第四紫外光燈管,第一紫外光燈管、第二紫外光燈管、第三紫外光燈管和第四紫外光燈管的橫截面呈直線,第一紫外光燈管、第二紫外光燈管第三紫外光燈管和第四紫外光燈管兩兩連接構(gòu)成一矩形,型腔的中心軸線與矩形的中心軸線重合。本實(shí)用新型通過(guò)矩形排布的紫外光燈管能夠增加光照面積,提高固化速度。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。