本實用新型涉及一種全降解淀粉餐具生產(chǎn)工藝流程設(shè)備。

背景技術(shù)：

為治理“白色污染”，保護環(huán)境，各級政府及科研機構(gòu)、企業(yè)經(jīng)多年努力，研發(fā)了眾多的降解制品(例如可降解餐具等)。但是現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)可降解制品單位時間內(nèi)的效率較低，人工成本較高。究其原因，一是工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)不夠成熟，大多采用單機手工操作，產(chǎn)能低。因此如何提高可降解餐盤等的生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)業(yè)的自動化程度一直是業(yè)內(nèi)人士努力的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高，生產(chǎn)線設(shè)置合理，機械利用率高的全降解淀粉餐具生產(chǎn)工藝流程設(shè)備。

一種全降解淀粉餐具生產(chǎn)工藝流程設(shè)備，包括混料器、設(shè)置在混料器下端的擠出輸送機、設(shè)置在擠出輸送機后方的自動分切機、位于自動分切機后的熱壓成型機，自動分切機與所述熱壓成型機之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤上料機，所述熱壓成型機后依次設(shè)置有噴涂機與遠紅外烘干機，所述熱壓成型機后設(shè)置有將初步熱壓成型后的餐具輸送至一個輸送帶的取貨機械手，自動分切機、熱壓成型機的下部設(shè)置有第一輸送帶，熱壓成型機與遠紅外烘干機的下部設(shè)置有第二輸送帶，所述熱壓成型機包括一個下凹模、一個與所述下凹模相匹配的上模、固定在上 模底端的上加熱框板、一個帶動所述上模上下移動的熱壓氣缸，所述下凹模設(shè)置有加熱模腔，所述轉(zhuǎn)盤上料機與熱壓成型機之間設(shè)置有將轉(zhuǎn)盤上料機上的坯料轉(zhuǎn)移到下凹模的加熱模腔內(nèi)的上料機械手。

所述自動分切機包括一個分切氣缸、一個在所述分切氣缸的帶動下上下移動的連板、一個分切承接座，所述分切承接座用于承接所述擠出輸送機輸出的坯料，所述連板底端設(shè)置拉簧，拉簧的底端連接有刀座，刀座下端設(shè)置有多個分切刀。

所述轉(zhuǎn)盤上料機包括一個旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤受一個上料伺服電機帶動而轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有呈十字型分布的上料容納腔。

所述混料器包括一個混料腔，一個水平轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述混料腔內(nèi)的初混螺桿，所述初混螺桿上設(shè)置有初混葉片，所述擠出輸送機包括一個擠出輸送腔，所述混料腔的底端與所述擠出輸送腔的上部相連通，所述擠出輸送腔內(nèi)設(shè)置有擠出螺桿。

所述全降解淀粉餐具生產(chǎn)工藝流程設(shè)備還包括一個帶動所述混料器、擠出輸送機運轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)包括一個主電機，一個與主電機的輸出軸相連接的減速機，所述減速機包括一個第一輸出齒輪，一個受所述第一輸出齒輪帶動而轉(zhuǎn)動的第二輸出齒輪，第一輸出齒輪帶動所述擠出螺桿轉(zhuǎn)動，第二輸出齒輪帶動所述初混螺桿轉(zhuǎn)動。

所述全降解淀粉餐具生產(chǎn)工藝流程設(shè)備還包括一個PLC控制器，所述主電機、分切氣缸、上料伺服電機、熱壓氣缸、噴涂機、遠紅外烘干機分別與所述PLC控制器電連接。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型所述的全降解淀粉餐具生產(chǎn)工藝流程設(shè)備設(shè)置混料器、擠出輸送機、自動分切機、轉(zhuǎn)盤上料機并配合所述熱壓成型機與噴涂機、遠紅外烘干機，所述餐盤生產(chǎn)線設(shè)計合理，自動化程度較高，能夠一次性完成混料到烘干等各個動作，大量節(jié)省了人工成本；所述自動分切機設(shè)置分切氣缸帶動所述分切刀上下移動，完成分切，并用所述拉簧的設(shè)置有效的縮短了分切刀回程所需要的拉力，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，延長了自動分切機的使用壽命；所述熱壓成型機設(shè)置熱壓氣缸帶動所述上模移動至加熱模腔內(nèi)完成熱壓成型，成型效果好，控制方便；利用一個主電機同時帶動所述混料器與擠出輸送機運轉(zhuǎn)，動力利用率高，有效的節(jié)省了安裝空間與成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型所述的全降解淀粉餐具生產(chǎn)工藝流程設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參閱附圖1、2所示為本實用新型所述的一種全降解淀粉餐具生產(chǎn)工藝流程設(shè)備，包括混料器1、設(shè)置在混料器1下端的擠出輸送機2、設(shè)置在擠出輸送機2后方的自動分切機3、位于自動分切機3后的熱壓成型機4，自動分切機3與所述熱壓成型機4之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤上料機5，所述熱壓成型機4后依次設(shè)置有噴涂機6與遠紅外烘干機7，所述熱壓成型機4后設(shè)置有將初步熱壓成型后的餐具輸送至一個 輸送帶的取貨機械手8，自動分切機3、熱壓成型機4的下部設(shè)置有第一輸送帶9，熱壓成型機4與遠紅外烘干機7的下部設(shè)置有第二輸送帶10，所述熱壓成型機4包括一個下凹模11、一個與所述下凹模11相匹配的上模12、固定在上模12底端的上加熱框板13、一個帶動所述上模12上下移動的熱壓氣缸14，所述下凹模11設(shè)置有加熱模腔15，所述轉(zhuǎn)盤上料機5與熱壓成型機4之間設(shè)置有將轉(zhuǎn)盤上料機5上的坯料轉(zhuǎn)移到下凹模11的加熱模腔15內(nèi)的上料機械手16。

所述自動分切機3包括一個分切氣缸17、一個在所述分切氣缸17的帶動下上下移動的連板18、一個分切承接座19，所述分切承接座19用于承接所述擠出輸送機2輸出的坯料，所述連板18底端設(shè)置拉簧20，拉簧的20底端連接有刀座21，刀座21下端設(shè)置有多個分切刀22。

所述轉(zhuǎn)盤上料機5包括一個旋轉(zhuǎn)盤23，所述旋轉(zhuǎn)盤23受一個上料伺服電機(圖中未顯示)帶動而轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤23上設(shè)置有呈十字型分布的上料容納腔24。

所述混料器1包括一個混料腔，一個水平轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述混料腔內(nèi)的初混螺桿26，所述初混螺桿26上設(shè)置有初混葉片27，所述擠出輸送機2包括一個擠出輸送腔，所述混料腔的底端與所述擠出輸送腔的上部相連通，所述擠出輸送腔內(nèi)設(shè)置有擠出螺桿29。

所述全降解淀粉餐具生產(chǎn)工藝流程設(shè)備還包括一個帶動所述混料器1、擠出輸送機2運轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)包括一個主電機30，一個與主電機30的輸出軸相連接的減速機31，所述減速機 31包括一個第一輸出齒輪32，一個受所述第一輸出齒輪32帶動而轉(zhuǎn)動的第二輸出齒輪33，第一輸出齒輪32帶動所述擠出螺桿29轉(zhuǎn)動，第二輸出齒輪33帶動所述初混螺桿26轉(zhuǎn)動。

所述全降解淀粉餐具生產(chǎn)工藝流程設(shè)備還包括一個PLC控制器(圖中未顯示)，所述主電機30、分切氣缸17、上料伺服電機、熱壓氣缸14、噴涂機6、遠紅外烘干機7分別與所述PLC控制器電連接。本實用新型所述的噴涂機與遠紅外烘干機均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

由以上對本實用新型的描述可知：本實用新型所述的全降解淀粉餐具生產(chǎn)工藝流程設(shè)備設(shè)置混料器、擠出輸送機、自動分切機、轉(zhuǎn)盤上料機并配合所述熱壓成型機與噴涂機、遠紅外烘干機，所述餐盤生產(chǎn)線設(shè)計合理，自動化程度較高，能夠一次性完成混料到混干等各個動作，大量節(jié)省了人工成本；所述自動分切機設(shè)置分切氣缸帶動所述分切刀上下移動，完成分切，并用所述拉簧的設(shè)置有效的縮短了分切刀回程所需要的拉力，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，延長了自動分切機的使用壽命；所述熱壓成型機設(shè)置熱壓氣缸帶動所述上模移動至加熱模腔內(nèi)完成熱壓成型，成型效果好，控制方便；利用一個主電機同時帶動所述混料器與擠出輸送機運轉(zhuǎn)，動力利用率高，有效的節(jié)省了安裝空間與成本。