本實用新型涉及光固化快速成型領域，特別涉及一種用于光固化快速成型的模型后處理裝置。

背景技術：

在光固化成型領域，主要包括SLA(Stereo lithography Appearance)，即立體光固化成型法，指用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線，由線到面順序凝固，完成一個層面的掃描，然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面，這樣層層疊加構成一個三維實體。

該快速成型方式使用的原材料為液態(tài)光敏樹脂。模型在成型過程中會有一些支撐存在，模型成型之前在網(wǎng)板上先固化成型若干層的基礎支撐，基礎支撐在網(wǎng)板和模型之間建立一個緩沖，使模型制作完成后容易從網(wǎng)板上取下，同時為模型成型提供一個工藝基準面，彌補網(wǎng)板平面度可能存在的缺陷。支撐還起到對截面的懸空部分提供依托的作用，以及對懸臂結構約束的作用，防止或減輕翹曲變形等。

支撐與成型模型的原材料均是光敏樹脂，當模型打印完成后，網(wǎng)板連同打印模型從樹脂槽中升起時，模型表面以及支撐網(wǎng)孔會粘附一層液態(tài)樹脂，該部分樹脂如果直接清洗掉，必然會造成材料的浪費。

而且，目前在光固化快速成型領域中，成型模型后處理處與成型設備基本不在同一位置，模型成型后需要用托盤將其轉移到模型后處理處，在模型轉移過程中，如果操作不慎，會有樹脂滴在地面上，影響環(huán)境衛(wèi)生，而且遇到尺寸比較大的零件，需要兩個人協(xié)同完成，處理起來不方便。

除此之外，在支撐分離工作臺上將支撐與模型分離，分離后模型上的樹脂可以用鏟刀或者海綿將其清除掉，但是支撐上的樹脂沒辦法處理，只能將其丟棄，被丟棄支撐上的樹脂如果不被處理，會對環(huán)境造成一定的影響，而且增加保潔人員的工作難度。

因此，需要一種方便將打印好的模型從成型網(wǎng)板上轉移到后處理處的裝置，還可以將模型與支撐上的樹脂回收，并能對支撐廢料進行無害處理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供了一種用于光固化快速成型的模型后處理裝置，避免樹脂滴落在地面上，又可以將支撐和模型上的樹脂材料有效回收，減少浪費，還可以對支撐廢料進行無害處理。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種用于光固化快速成型的模型后處理裝置，其特征在于，包括可推動的小車，所述小車的頂部為操作臺，操作臺的下方靠近小車的滾輪設有隔板，所述操作臺上設有模型后處理槽和支撐甩干裝置，在模型后處理槽內(nèi)架有網(wǎng)板，在模型后處理槽的底部開有下料口，在隔板上設有樹脂回收容器，所述模型后處理槽的下料口和支撐甩干裝置的底部分別通過塑料管一和塑料管二與所述樹脂回收容器相通。

其中，所述隔板上還放置有UV固化箱。

其中，所述模型后處理槽的下料口上設有過濾網(wǎng)一。

其中，所述樹脂回收容器的上端口設有過濾網(wǎng)二。

其中，所述操作臺的三側設有護欄，所述護欄將模型后處理槽和支撐甩干裝置包圍在內(nèi)。

其中，所述網(wǎng)板通過設置于其四角的支腿架在模型后處理槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果為：一方面，可以將該后處理裝置推至打印設備處，便于鏟件；另一方面，可以將模型及支撐上粘附的液態(tài)樹脂進行回收利用；除此之外，還可以對支撐廢料進行固化處理，避免直接丟棄危害人體健康及污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構圖。

圖2為本實用新型的正視圖。

圖3為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型。

如圖1-圖3所示，一種用于光固化快速成型的模型后處理裝置，包括可推動的小車，所述小車的頂部為操作臺11，操作臺11的下方靠近小車的滾輪13設有隔板12，所述操作臺11上設有模型后處理槽2和支撐甩干裝置4，操作臺11的三側設有護欄1，所述護欄1將模型后處理槽2和支撐甩干裝置4包圍在內(nèi)。在模型后處理槽2內(nèi)架有網(wǎng)板3，所述網(wǎng)板3具體通過設置于其四角的支腿架在模型后處理槽2內(nèi)；在模型后處理槽2的底部開有下料口；在隔板12上設有樹脂回收容器10；所述模型后處理槽2的下料口和支撐甩干裝置4的底部分別通過塑料管一8和塑料管二7與所述樹脂回收容器10相通。

為避免支撐廢料直接丟棄危害人體健康及污染環(huán)境，在隔板12上還放置有UV固化箱5，以便對支撐廢料進行固化處理后再丟棄。

在模型后處理槽2的下料口上設有過濾網(wǎng)一6，在樹脂回收容器10的上端口設有過濾網(wǎng)二9，以便對流入樹脂回收容器10的樹脂進行過濾處理。

當模型打印完成后，將該后處理裝置推至打印設備處，用鏟刀將成型模型從成型網(wǎng)板上鏟下，將模型連同支撐一起從成型網(wǎng)板轉移到模型后處理槽2內(nèi)的網(wǎng)板3上。在網(wǎng)板3上將模型和其上的支撐進行剝離，后用鏟刀將模型上未固化的液態(tài)樹脂盡可能的刮干凈，經(jīng)處理的模型被放入后處理自動清洗裝置進行清洗，后續(xù)經(jīng)固化得到最終成品模型。被剝離的支撐材料放入支撐甩干裝置4中，打開控制開關，支撐甩干裝置4轉動，借助離心作用力將支撐上未固化的液態(tài)樹脂甩出來，這些液態(tài)樹脂最后經(jīng)與支撐甩干裝置4底部相連的塑料管二7流入樹脂回收容器10中；而在模型處理過程中得到的樹脂經(jīng)模型后處理槽2底部的過濾網(wǎng)一6的過濾后，經(jīng)塑料管一8也流入樹脂回收容器10中；由于樹脂回收容器10的上端口設置有過濾網(wǎng)二9，可對流入樹脂回收容器10的樹脂進行再次過濾，最終得到可直接循環(huán)利用的樹脂。而經(jīng)支撐甩干裝置4處理后的支撐，其上仍附著有一層未固化的樹脂，比較粘，此時將支撐廢料放入UV固化箱5中將其完全固化，經(jīng)固化的支撐廢料可直接丟棄，避免了因未經(jīng)固化直接丟棄對環(huán)境造成污染。