本發(fā)明涉及金屬壓鑄成型模具和塑料注射成型模具的內(nèi)側(cè)抽芯，是彈簧二次抽芯的模具機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

澆注成型后，若制品的側(cè)壁有環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)，在開(kāi)模時(shí)需要通過(guò)滑塊進(jìn)行側(cè)面抽芯，當(dāng)制品的側(cè)壁有多個(gè)環(huán)形凹槽或凸臺(tái)時(shí)，如果采用一次側(cè)抽芯，則制品的凹槽和凸臺(tái)易被拉變形，甚至直接接斷、破裂，影響產(chǎn)品的合格率。現(xiàn)有技術(shù)是將成型制品側(cè)面的凸臺(tái)和凹槽的零件設(shè)置成活動(dòng)的，當(dāng)澆注成型后，制品與活動(dòng)零件一道推出模外，然后由人工分離制品與活動(dòng)零件，待制品與活動(dòng)零件分開(kāi)后，再由人工將活動(dòng)零件裝入模具中進(jìn)行下一周期的澆注成型。采用上述模具機(jī)構(gòu)雖能得到完整的制品，但是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人在安裝活動(dòng)零件到模內(nèi)時(shí)，安全不能保證，同時(shí)成型制品側(cè)壁凸臺(tái)或凹槽的零件是活動(dòng)的，因此造成制品尺寸不穩(wěn)定。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，特提供如下一種模具機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是提供彈簧二次抽芯的模具機(jī)構(gòu)，如圖所示，制品(205)的外側(cè)面上帶有二個(gè)凹槽和二個(gè)凸臺(tái)，制品(205)中的小凸臺(tái)(e)由于是成型在滑塊(115)的凹槽中的，開(kāi)模時(shí)，如果采用一次抽芯動(dòng)作，制品(205)中的小凸臺(tái)(e)就極易斷裂在滑塊(115)的凹槽中。為了得到完美的制品，于是采用如下方式進(jìn)行抽芯，它是這樣實(shí)現(xiàn)的：當(dāng)澆注成型后，模具動(dòng)模部分向后移動(dòng)，此時(shí)，安裝在定模一方的斜壓塊(165)與滑塊(115)分開(kāi)，于是安裝在動(dòng)模一方的第一彈簧(185)推動(dòng)滑塊(115)向模具右方作平移動(dòng)作，在這一動(dòng)作中，滑塊(115)的前端斜面(s)與制品分開(kāi)，同時(shí)，型芯(125)的后端(m)在開(kāi)模時(shí)是沿斜壓塊(165)的豎直面(t)作滑動(dòng)動(dòng)作的，因此，在第一彈簧(185)推動(dòng)滑塊(115)向模具右邊滑動(dòng)時(shí)，型芯(125)的前端是頂住制品(205)的，于是制品(205)的小凸臺(tái)(e)順利地從滑塊(115)的凹槽中脫出。動(dòng)模部分繼續(xù)后移，這時(shí)，型芯(125)的后端(m)運(yùn)行到斜壓塊(165)的豎直面(t)的終點(diǎn)，動(dòng)模部分繼續(xù)后移，這時(shí)型芯(125)的后端(m)脫開(kāi)斜壓塊(165)的豎直面(t)，于是型芯(125)的后端(m)與斜壓塊(165)的斜面P相碰。動(dòng)模部分繼續(xù)后移，這時(shí)型芯(125)的后端(m)沿斜壓塊(165)的斜面(P)滑動(dòng)，在這一動(dòng)作中，第二彈簧(135)推動(dòng)型芯(125)向模具右方動(dòng)作，于是型芯(125)的前端從制品(205)的凹槽(h)中抽出。當(dāng)滑塊(115)和型 芯(125)完全從制品中抽出后，這時(shí)推桿(195)推動(dòng)制品(205)從動(dòng)模板(175)上脫出模外。彈簧二次抽芯的模具機(jī)構(gòu)，其有益效果是：它利用彈簧二次抽芯，動(dòng)作牢固可靠，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝、調(diào)試方便，同時(shí)它自動(dòng)化程度高，制品質(zhì)量?jī)?yōu)美。它適合金屬壓鑄模具和塑料注射模具類似制品的抽芯。彈簧二次抽芯的模具機(jī)構(gòu)，解決了一次抽芯模具機(jī)構(gòu)，制品的凹槽或凸臺(tái)易拉傷，甚至直接拉斷、破裂，影響制品的合格率的問(wèn)題。解決了模外手工分離制品和活動(dòng)零件的模具機(jī)構(gòu)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人安全得不到保障、制品尺寸穩(wěn)定性差的問(wèn)題。彈簧二次抽芯的模具機(jī)構(gòu)，其特征是：它包括定模和動(dòng)模，其定模由：定模板(225)、定模型芯(215)、螺釘(155)、斜壓塊(165)組成，所述定模型芯(215)與定模板(225)緊固連接，定模型芯(215)合模時(shí)插入制品(205)的通孔中，定模型芯(215)、定模板(225)、動(dòng)模板(175)、滑塊(115)的組合構(gòu)成制品(205)的成型型腔，所述斜壓塊(165)用螺釘(155)緊固連接在定模板(225)的凹框中，斜壓塊(165)的豎直面(t)合模時(shí)與型芯(125)的后端(m)處緊貼，斜壓塊(165)的斜面(P)合模時(shí)與安裝在滑塊(115)后端的耐磨板(145)緊貼，該模具的動(dòng)模由：動(dòng)模板(175)、推桿(195)、滑塊(115)、耐磨板(145)、型芯(125)、第一彈簧(185)、第二彈簧(135)構(gòu)成，所述動(dòng)模板(175)開(kāi)設(shè)成臺(tái)階形，在動(dòng)模板(175)上開(kāi)設(shè)有T形凹槽，所述滑塊(115) 安裝在動(dòng)模板(175)的T形凹槽中，所述第一彈簧(185)一端安裝在動(dòng)模板(175)的孔中，另一端安裝在滑塊(115)的孔中，所述滑塊(115)的后端斜面上緊固連接有耐磨板(145)，滑塊(115)中開(kāi)設(shè)有孔(k)，在孔(k)中安裝有型芯(125)，所述型芯(125)的小端滑動(dòng)穿過(guò)滑塊(115)的通孔，型芯(125)的前端合模時(shí)插入制品(205)的凹槽(h)中，所述第二彈簧(135)與型芯(125)套裝于滑塊(115)的孔(k)中，第二彈簧(135)一端頂住滑塊(115)中的孔(k)的底部，另一端頂住型芯(125)的臺(tái)階(f)處，型芯(125)的后端(m)穿過(guò)耐磨板(145)的過(guò)孔，型芯(125)的后端(m)合模時(shí)與斜壓塊(165)的豎直面(t)緊貼，滑塊(115)的前端開(kāi)設(shè)有凹槽(b)，合模時(shí)，制品(205)的凸臺(tái)(e)位于滑塊(115)的前端開(kāi)設(shè)的凹槽(b)內(nèi)，滑塊(115)的前端斜面(s)合模時(shí)插入制品(205)的凹槽(a)內(nèi)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明

圖中所示：

圖1是該模具機(jī)構(gòu)合模時(shí)的剖面圖

圖2是該模具機(jī)構(gòu)開(kāi)模時(shí)滑塊(115)從制品(205)的凹槽(a)中抽出和制品(205)的凸臺(tái)(e)從滑塊(115)的凹槽(b)中脫出的剖面圖

圖3是該模具機(jī)構(gòu)開(kāi)模時(shí)型芯(125)從制品(205)的凹槽(h)中抽出的剖面圖

圖中數(shù)字編號(hào)分別表示：

115——滑塊 125——型芯 135——第二彈簧

145——耐磨板 155——螺釘 165——斜壓塊

175——?jiǎng)幽０? 185——第一彈簧 195——推桿

205——制品 215——定模型芯 225——定模板

z——表示制品(205)的凸臺(tái)

a——表示制品(205)的凹槽

b——表示滑塊(115)的凹槽

c——表示動(dòng)模板(175)中的彈簧安裝孔

d——表示滑塊(115)中的彈簧安裝孔

e——表示耐磨板(145)后端的斜面

t——表示斜壓塊(165)的豎直面

p——表示斜壓塊(165)的斜面

k——表示滑塊(115)中的孔

f——表示型芯(125)的臺(tái)階

r——表示制品(205)中的通孔

s——表示滑塊(115)前端的斜面

m——表示型芯(125)的后端

h——表示制品(205)中的凹槽

具體實(shí)施方式：

如圖所示是彈簧二次抽芯的模具機(jī)構(gòu)，下面對(duì)該模具機(jī)構(gòu)的構(gòu)造、連接關(guān)系和動(dòng)作原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一、該模具的動(dòng)作原理是：當(dāng)模具安裝在注射機(jī)上，經(jīng)澆注成型、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型后，注射機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分后移，此時(shí)，安裝在定模一方的斜壓塊(165)與滑塊(115)分開(kāi)，于是安裝在動(dòng)模一方的第一彈簧(185)推動(dòng)滑塊(115)向模具右方作平移動(dòng)作，在這一動(dòng)作中，滑塊(115)的前端斜面(s)與制品分開(kāi)，同時(shí)，型芯(125)的后端(m)在開(kāi)模時(shí)是沿斜壓塊(165)的豎直面(t)作滑動(dòng)動(dòng)作的，因此，在第一彈簧(185)推動(dòng)滑塊(115)向模具右邊滑動(dòng)時(shí)，型芯(125)的前端是頂住制品(205)的，于是制品(205)的小凸臺(tái)(e)順利地從滑塊(115)的凹槽中脫出。動(dòng)模部分繼續(xù)后移，這時(shí)，型芯(125)的后端(m)運(yùn)行到斜壓塊(165)的豎直面(t)的終點(diǎn)。動(dòng)模部分繼續(xù)后移，這時(shí)型芯(125)的后端(m)脫開(kāi)斜壓塊(165)的豎直面(t)，于是型芯(125)的后端(m)與斜壓塊(165)的斜面(P)相碰。動(dòng)模部分繼續(xù)后移，這時(shí)型芯(125)的后端(m)沿斜壓塊(165)的斜面(P)滑動(dòng)，在這一動(dòng)作中，由于型芯(125)失去斜壓塊(165)的豎直面(t)的壓力，于是第二彈簧(135)推動(dòng)型芯(125)向模具右方動(dòng)作，型芯(125)的前端從制品(205)的凹槽(h)中抽出。當(dāng)滑塊(115)和型芯(125)完全從制品中 抽出后，這時(shí)推桿(195)推動(dòng)制品(205)從動(dòng)模板(175)上脫出模外。當(dāng)制品脫出模外后，模具復(fù)位時(shí)，注射機(jī)帶模具動(dòng)模部分作開(kāi)模時(shí)相反的動(dòng)作向定模靠攏，首先是斜壓塊(165)的斜面(P)與型芯(125)的后端(m)相碰，使其型芯(125)向模具左方向移動(dòng)，動(dòng)模繼續(xù)向定模靠攏，這時(shí)斜壓塊(165)的斜面(P)與耐磨板(145)相碰，于是迫使滑塊(115)向模具左方移動(dòng)，使其滑塊(115)的前端斜面(S)插入制品(205)的凹槽(a)中，繼續(xù)合模，型芯(125)的后端(m)處沿斜壓塊(165)的斜面(P)滑動(dòng)到斜壓塊(165)的豎直面(t)處，于是型芯(125)的前端在斜壓塊(165)的豎直面(t)的作用下插入制品(205)的凹槽(h)中，繼續(xù)合模，斜壓塊(165)的豎直面(t)和斜壓塊(165)的斜面(P)分別壓緊型芯(125)和滑塊(115)后，注射機(jī)才向模具進(jìn)行下一周期的澆注成型。