本發(fā)明涉及輪胎成型中的簾布加工自動(dòng)化設(shè)備，特別涉及一種輪胎簾布裁紗分條一體機(jī)及其實(shí)現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

在裁切輪胎簾布時(shí)，需要將裁刀傾斜一定得角度，使裁切下的簾布呈一定的角度和寬度，以便于拼接。裁切完的簾布進(jìn)行對(duì)中，輸送到分條機(jī)構(gòu)，對(duì)簾布進(jìn)行分條。目前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的簾布裁紗機(jī)在裁切角度調(diào)整時(shí)后只是依靠簡單的鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊，裁切時(shí)支架晃動(dòng)，裁切后會(huì)形成簾布兩側(cè)有波紋的現(xiàn)象，也會(huì)造成原料利用率下降。要對(duì)裁切好的簾布進(jìn)行分條，目前還需要對(duì)裁切好的簾布重新安裝在其他設(shè)備上進(jìn)行分條。

針對(duì)于上述出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提出一種輪胎簾布裁紗分條一體機(jī)，可直接將裁紗后的簾布經(jīng)搭接好后，再輸送到分條機(jī)構(gòu)進(jìn)行分條處理，大大提升工作效率，自動(dòng)化程度高，與傳統(tǒng)工藝流程比起來，省去了收料-中轉(zhuǎn)-釋放等步驟，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益均大幅提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種輪胎簾布裁紗分條一體機(jī)裝置及實(shí)現(xiàn)方法，使得輪胎簾布裁紗分條更簡單，實(shí)現(xiàn)滿足構(gòu)架結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定高效，使得輪胎成型更加具有效率性、精準(zhǔn)性、品質(zhì)性，對(duì)于提高簾布裁紗分條成品的合格率具有重要意義。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種輪胎簾布裁紗分條一體機(jī)，其特征在于：包括供料裝置1、裁紗機(jī)主機(jī)2、搭接裝置、簾布儲(chǔ)積裝置、分條機(jī)構(gòu)、八工位卷取儲(chǔ)料裝置；所述的供料裝置、裁紗機(jī)主機(jī)、簾布儲(chǔ)積裝置、分條機(jī)構(gòu)、八工位卷取儲(chǔ)料裝置平鋪布置于搭接裝置的兩側(cè)；所述的供料裝置位于輪胎簾布裁紗分條一體機(jī)的最前端；所述的裁紗機(jī)主機(jī)水平布置于供料裝置的后端，其末端連接搭接裝置的右側(cè)；搭接裝置左側(cè)依次連接有簾布儲(chǔ)積裝置、分條機(jī)構(gòu)及八工位卷取儲(chǔ)料裝置。

所述的供料裝置包括機(jī)構(gòu)靜電消除棒、擴(kuò)布輥及配重裝置；所述的兩根機(jī)構(gòu)靜電消除棒安裝于擴(kuò)布輥的右下方；所述的擴(kuò)布輥位于供料裝置支架的左上方；所述的配重裝置位于兩個(gè)擴(kuò)布輥之間的正下方，縱向張緊簾布帶。

所述的裁紗機(jī)主機(jī)包括裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶、裁紗機(jī)主機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和裁紗機(jī)主機(jī)裁切機(jī)構(gòu)；所述的裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶位于裁紗機(jī)主機(jī)的上表面；所述的裁紗機(jī)主機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于裁紗機(jī)主機(jī)的正前方；所述的裁紗機(jī)主機(jī)裁切機(jī)構(gòu)位于裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶的上方。

進(jìn)一步的，所述的裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶包括若干條窄帶和正壓吹氣裝置。所述的若干條窄帶位于裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶上，所述的正壓吹氣裝置位于皮帶的輸出端下方。

進(jìn)一步的，所述的裁紗機(jī)主機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變頻電機(jī)及編碼器；所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)221位于主機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)的裁切角度為35°～90°；所述的變頻電機(jī)及編碼器與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接，位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的裁紗機(jī)主機(jī)裁切機(jī)構(gòu)包括裁刀、高速轉(zhuǎn)軸、可移動(dòng)滑臺(tái)和龍門支架；所述的裁刀安裝在高速轉(zhuǎn)軸上；所述的高速轉(zhuǎn)軸安裝在可移動(dòng)滑臺(tái)下端；所述的可移動(dòng)滑臺(tái)安裝于龍門支架上；所述的龍門支架位于裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶正上方。

所述的搭接裝置包括牛眼軸承、輸送平臺(tái)及搭接工作臺(tái)；所述的若干個(gè)牛眼軸承依次排列安裝在輸送平臺(tái)表面；所述的搭接工作臺(tái)連接于輸送平臺(tái)的后端。

所述的分條機(jī)構(gòu)包括分條機(jī)構(gòu)支架、對(duì)中裝置、電子糾偏裝置和多工位快換式裁刀；所述的對(duì)中裝置安裝在分條機(jī)構(gòu)右側(cè)，由氣缸的伸縮驅(qū)動(dòng)對(duì)中裝置移動(dòng)；所述的電子糾偏裝置位于對(duì)中裝置的左側(cè)；所述的多工位快換式裁刀位于分條機(jī)構(gòu)上表面的最左側(cè)。

所述的八工位卷取儲(chǔ)料裝置采用縱向浮動(dòng)式收料裝置，由八組相同卷取機(jī)構(gòu)依次成上下、左右錯(cuò)落安裝布置。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比上述方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.供料裝置采用擴(kuò)布輥及配重裝置保證簾布供料時(shí)的穩(wěn)定性；

2.裁紗機(jī)主機(jī)可調(diào)節(jié)的裁切角度為35°～90°,并采用變頻電機(jī)加編碼器的控制下對(duì)流程方向的裁切位置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，且裁刀安裝于高速轉(zhuǎn)軸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速裁切；

3.搭接裝置由牛眼軸承拼成可萬向運(yùn)送簾布的輸送面，方便操作員快速省力地進(jìn)行搭接作業(yè)；

4.采用多工位快換式裁刀、對(duì)中裝置和電子糾偏裝置，確保簾布的裁切位置精度；

5.采用縱向浮動(dòng)式收料裝置，收料時(shí)更平穩(wěn)高效。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明裁紗機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3A處局部放大示意圖；

圖5是本發(fā)明搭接裝置結(jié)構(gòu)示意圖：

圖6是本發(fā)明分條機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明八工位卷取儲(chǔ)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種輪胎簾布裁紗分條一體機(jī)，包括供料裝置1、裁紗機(jī)主機(jī)2、搭接裝置3、簾布儲(chǔ)積裝置4、分條機(jī)構(gòu)5、八工位卷取儲(chǔ)料裝置6；供料裝置1、裁紗機(jī)主機(jī)2、簾布儲(chǔ)積裝置4、分條機(jī)構(gòu)5、八工位卷取儲(chǔ)料裝置6平鋪布置于搭接裝置3的兩側(cè)；供料裝置1位于輪胎簾布裁紗分條一體機(jī)的最前端；裁紗機(jī)主機(jī)2水平布置于供料裝置3的后端，裁紗機(jī)主機(jī)2的末端連接搭接裝置4的右側(cè)；搭接裝置4左側(cè)依次連接有簾布儲(chǔ)積裝置4、分條機(jī)構(gòu)5及八工位卷取儲(chǔ)料裝置6。

參照?qǐng)D2，示出了本發(fā)明供料裝置結(jié)構(gòu)1示意圖，供料裝置1包括送料輥筒11、機(jī)構(gòu)靜電消除棒12、配重裝置13及擴(kuò)布輥14；兩根機(jī)構(gòu)靜電消除棒12安裝于擴(kuò)布輥13的右下方；擴(kuò)布輥14位于供料裝置1支架的左上方；配重裝置13位于兩個(gè)擴(kuò)布輥14之間的正下方，擴(kuò)布輥14、配重裝置13，可使簾布供料時(shí)處于橫向打開縱向張緊的狀態(tài)；配備的靜電消除棒11可確保簾布無靜電。

參照?qǐng)D3，示出了本發(fā)明裁紗機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，裁紗機(jī)主機(jī)2包括裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶21、裁紗機(jī)主機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22和裁紗機(jī)主機(jī)裁切機(jī)構(gòu)23；裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶位于裁紗機(jī)主機(jī)2的上表面；裁紗機(jī)主機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22位于裁紗機(jī)主機(jī)2的正前方；裁紗機(jī)主機(jī)裁切機(jī)構(gòu)23位于裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶21的上方；裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶21包括若干條窄帶211和正壓吹氣裝置212，若干條窄帶211位于裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶21上，正壓吹氣裝置212位于裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶21皮帶的輸出端下方，若干條窄帶211可分別調(diào)整皮帶張力，防止皮帶跑偏，較傳統(tǒng)的寬幅皮帶更經(jīng)濟(jì)實(shí)用利于維護(hù)，正壓吹氣裝置212可承托部分簾布重量，使操作員輕松取料，易于搭接；裁紗機(jī)主機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)221、帶編碼器的變頻電機(jī)222；所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)221位于主機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22的下方，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)221可調(diào)節(jié)的裁切角度為35°～90°，帶編碼器的變頻電機(jī)222與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)221相連接，位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22的內(nèi)側(cè)。

參照?qǐng)D4，示出了圖3A處局部放大示意圖，裁紗機(jī)主機(jī)裁切機(jī)構(gòu)23包括裁刀231、高速轉(zhuǎn)軸232、可移動(dòng)滑臺(tái)233和龍門支架234；裁刀231安裝在高速轉(zhuǎn)軸232上，高速轉(zhuǎn)軸233安裝在可移動(dòng)滑臺(tái)233下端，可移動(dòng)滑臺(tái)233安裝于龍門支架234上，龍門支架234位于裁紗機(jī)主機(jī)輸送帶21正上方。

參照?qǐng)D5，示出了本發(fā)明搭接裝置3結(jié)構(gòu)示意圖，搭接裝置3包括牛眼軸承31、輸送平臺(tái)32及搭接工作臺(tái)33；所述的若干個(gè)牛眼軸承31依次排列安裝在輸送平臺(tái)32表面，形成可萬向運(yùn)送簾布的輸送面，方便操作員快速省力地進(jìn)行搭接作業(yè)，牛眼軸承31可用萬向輪的形式；搭接工作臺(tái)33連接于輸送平臺(tái)32的后端。

參照?qǐng)D6，示出了本發(fā)明分條機(jī)構(gòu)5結(jié)構(gòu)示意圖，分條機(jī)構(gòu)5包括分條機(jī)構(gòu)支架51、對(duì)中裝置52、電子糾偏裝置53和多工位快換式裁刀54；對(duì)中裝置52安裝在分條機(jī)構(gòu)5右側(cè)，由氣缸的伸縮驅(qū)動(dòng)對(duì)中裝置移動(dòng)，電子糾偏裝置53位于對(duì)中裝置52的左側(cè)，多工位快換式裁刀54位于分條機(jī)構(gòu)5上表面的最左側(cè)，可確保簾布的裁切位置精度。

參照?qǐng)D7，示出了本發(fā)明八工位卷取儲(chǔ)料裝置6結(jié)構(gòu)示意圖，八工位卷取儲(chǔ)料裝置6采用縱向浮動(dòng)式收料裝置，由八組相同卷取機(jī)構(gòu)依次成上下、左右錯(cuò)落安裝布置。

綜上，本發(fā)明實(shí)施提供一種輪胎簾布裁紗分條一體，各段按先后順序組合成流水線形式，裁完紗經(jīng)人工搭接后直接分條，與傳統(tǒng)工藝流程比起來，省去了收料-中轉(zhuǎn)-釋放等步驟，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益均大幅提高。

同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。