本發(fā)明涉及一種模具，具體為一種塑料管道生產用雙向擠出模具，屬于塑料生產設備領域。

背景技術：

塑料管在生產過程中必須要用到金屬模具?，F有的塑料管金屬模具出料方向只有一個，因此在進行大批量生產時需要采用多組模具進行加工生產，因此設備投入較多，相應的資金投入就會增加?，F有模具在塑料管的成型去往往采用外部降溫的方式，散熱效率較低，因此降低生產速度。

為解決上述問題，因此我們提出一種塑料管道生產用雙向擠出模具。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種塑料管道生產用雙向擠出模具，為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明一種塑料管道生產用雙向擠出模具，包括模套以及模套內部的芯棒，兩個所述的芯棒通過連接結構件對稱連接，兩個所述的模套同軸相向固定連接在連接結構件的兩端，并與芯棒組成一組，所述模套的末端連接成型套，所述成型套連接定徑套，所述定徑套內部設置有橡皮塞，且橡皮塞一端通過軸桿與芯棒的端頭固定連接，所述成型套外側設置有冷卻裝置，所述模套外側面的錐面上均布設置有至少四個注料金屬管。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述芯棒內部中空，所述連接結構件內部也為中空結構，且與芯棒內部連通，所述連接結構件外側面并且位于兩個模套端面之間位置設置有通孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述芯棒內部設置有散熱管組，且散熱管組的位置與成型套外側的冷卻裝置的位置對應，所述散熱管組向連接結構件的中心孔延伸出兩根水管，一根為進水管進水管，另一個為出水管出水管，且出水管和進水管分別通過連接結構件上的兩個通孔穿出。

本發(fā)明所達到的有益效果是：通過將兩組擠出模具組合連接在一起，進行生產作業(yè)時，雙向生產塑料管，這種模具減少設備投入成本，而且同批質量穩(wěn)定性高；在芯棒的內部增加散熱管組，與成型套外部的冷卻裝置形成內外同時散熱，增加散熱效率，提高生產速度。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種塑料管道生產用雙向擠出模具的結構示意圖。

圖中：1-模套；2-連接結構件；3-注料金屬管；4-散熱管組；5-定徑套；6-橡皮塞；7-芯棒；8-出水管；9-進水管；10-冷卻裝置；11-成型套。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，一種塑料管道生產用雙向擠出模具，包括模套1以及模套1內部的芯棒7，兩個所述的芯棒7通過連接結構件2對稱連接，兩個所述的模套1同軸相向固定連接在連接結構件2的兩端，并與芯棒7組成一組，所述模套1的末端連接成型套11，所述成型套11連接定徑套5，所述定徑套5內部設置有橡皮塞6，且橡皮塞6一端通過軸桿與芯棒7的端頭固定連接，所述成型套11外側設置有冷卻裝置10，所述模套1外側面的錐面上均布設置有至少四個注料金屬管3。將該種金屬模具固定在同一設備上，同時通過注料金屬管3進行注塑，實現雙向出料。

本實施例中，所述芯棒7內部中空，所述連接結構件2內部也為中空結構，且與芯棒7內部連通，所述連接結構件2外側面并且位于兩個模套1端面之間位置設置有通孔。

本實施例中，所述芯棒7內部設置有散熱管組4，且散熱管組4的位置與成型套11外側的冷卻裝置10的位置對應，所述散熱管組4向連接結構件2的中心孔延伸出兩根水管，一根為進水管進水管9，另一個為出水管出水管8，且出水管8和進水管9分別通過連接結構件2上的兩個通孔穿出。實際生產使用時，冷水從進水管9進入散熱管組4吸收熱量，并通過出水管8將含有熱量的水排出，實現加快散熱的目的。

本發(fā)明的原理及優(yōu)點：通過將兩組擠出模具組合連接在一起，進行生產作業(yè)時，雙向生產塑料管，這種模具減少設備投入成本，而且同批質量穩(wěn)定性高；在芯棒7的內部增加散熱管組4，與成型套外部的冷卻裝置10形成內外同時散熱，增加散熱效率，提高生產速度。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。