本發(fā)明涉及一種防護由外部因素引起的損壞,如護套或鎧裝領(lǐng)域，具體涉及一種用于電線電纜的芯線包覆結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電線電纜用以傳輸電（磁）能，信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體；一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導(dǎo)體，用以傳輸電（磁）能，信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。

現(xiàn)有電線電纜制備過程中，為提高產(chǎn)品性能及滿足特殊技術(shù)參數(shù)指標(biāo)的要求，通常需在線芯上包覆屏蔽層、隔離層、保護層或其它包覆層，傳統(tǒng)的包覆工藝則是采用一卷合模具，然后通過收縮和牽引及與絞線、成纜、編織等設(shè)備的配合，以達到包覆效果。

專利公開號為CN104924569A的專利文件公開了一種電纜料生產(chǎn)用套管式包覆機頭，所述包覆機頭包括機頭體，機頭體的入口端設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽設(shè)置為錐形，機頭體出口端設(shè)置有口模，所述機頭體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向棒，所述導(dǎo)向棒中間設(shè)置有芯線，所述口模的外側(cè)設(shè)置有冷卻裝置，所述包覆機頭還包括多孔板，所述多孔板設(shè)置在擠出機螺桿的下方。使用上述包覆機頭給芯線包覆過程中，芯線從導(dǎo)向棒中間連續(xù)送出，呈液態(tài)的包覆塑料在螺旋筒內(nèi)流動，最后在包覆機頭的出口一側(cè)，包覆塑料包覆在芯線上。上述方案中，呈液態(tài)的包覆塑料在使用過程中，由于液態(tài)塑料在錐形夾層中的流動速度較慢，液態(tài)塑料在流動的過程中容易分層，而且靠近導(dǎo)向棒的表面的液態(tài)塑料會產(chǎn)生滯留，而且隨著使用時間延長，滯留現(xiàn)象會越嚴(yán)重這就會導(dǎo)致最后包覆在芯線外的包覆塑料均勻性和質(zhì)量均較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于電線電纜的芯線包覆結(jié)構(gòu)，該芯線包覆結(jié)構(gòu)能減少包覆塑料分層，從而提高包覆在芯線外的包覆塑料均勻性和質(zhì)量。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

用于電線電纜的芯線包覆結(jié)構(gòu)，包括機頭體、芯模體和口模，所述機頭體外設(shè)有電熱圈，機頭體內(nèi)設(shè)有貫穿的安裝通道，所述芯模體和口模均連接在安裝通道中，且芯模體內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形夾層，口模內(nèi)設(shè)有連通第一環(huán)形夾層的錐形腔體，所述口模內(nèi)設(shè)有第二環(huán)形夾層，還設(shè)有驅(qū)動棒和與芯模體轉(zhuǎn)動連接的芯模，所述芯模位于錐形腔體內(nèi)，芯模與口模之間形成錐形夾層，所述第一環(huán)形夾層、錐形夾層和第二環(huán)形夾層順次連通；所述芯模體、驅(qū)動棒和芯模內(nèi)均設(shè)有配合芯線穿過的通孔，待包覆的芯線與驅(qū)動棒的通孔為過盈配合，所述驅(qū)動棒與芯模螺紋連接，驅(qū)動棒與芯模端面之間設(shè)有彈簧，驅(qū)動棒遠離芯模一端設(shè)有與芯模體滑動連接的導(dǎo)向件。

本方案的原理：將待包覆塑料的芯線從芯模體一側(cè)的通孔中穿入，從口模一側(cè)的通孔穿出，向芯模體內(nèi)的第一環(huán)形夾層中不斷注入液態(tài)塑料，液態(tài)塑料依次沿第一環(huán)形夾層、錐形夾層和第二環(huán)形夾層流動并包覆在移動的芯線外。使用過程中每移動芯線1min，停止移動0.5s，以使芯模在芯線帶動下轉(zhuǎn)動，之后在彈簧的復(fù)位作用下反轉(zhuǎn)。

本方案的優(yōu)點是：本方案中，芯線移動過程中，芯線與驅(qū)動棒之間具有摩擦力，在芯線的摩擦力的作用下，而且由于驅(qū)動棒遠離芯模一端設(shè)有與芯模體滑動連接的導(dǎo)向件，所以驅(qū)動棒靠近芯模一側(cè)移動，由于驅(qū)動棒與芯模螺紋連接，且芯模與芯模體轉(zhuǎn)動連接，所以驅(qū)動棒會驅(qū)動芯模轉(zhuǎn)動，此時芯模就會使錐形夾層內(nèi)的液態(tài)塑料流動起來，而且可以完全打破在靠近芯模表面的液態(tài)塑料滯留現(xiàn)象，使液態(tài)塑料一直處于均勻的狀態(tài)，從而保證包覆在芯線表面的塑料的均勻性和質(zhì)量均較佳。本方案利用芯線移動過程與驅(qū)動棒之間的摩擦力，以及彈簧復(fù)位的力，就能實現(xiàn)芯模轉(zhuǎn)動，非常巧妙地解決了目前存在的液態(tài)塑料包覆過程中均勻性和包覆質(zhì)量問題。

優(yōu)化方案1，對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，沿芯線移動方向，錐形夾層的間隙逐漸減小。按上述方式設(shè)置時，能保證最后包覆在芯線外的塑料更加密實，包覆效果更好。

優(yōu)化方案2，對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述錐形夾層外圍設(shè)有加熱層，加熱層的加熱溫度為120-125℃。由于電熱圈設(shè)在機頭體外，口模與芯模體之間的部分加熱效果較差，液態(tài)塑料在錐形夾層內(nèi)容易凝固而難以流動，設(shè)置上述加熱層后，能保證錐形夾層內(nèi)的液態(tài)塑料流動順暢，從而保證包覆的效果。

優(yōu)化方案3，對基礎(chǔ)方案、優(yōu)化方案1、2任一項的進一步優(yōu)化，所述第二環(huán)形夾層外設(shè)有環(huán)形冷卻腔，且環(huán)形冷卻腔內(nèi)的溫度為75-80℃。在口模的通道內(nèi)，液態(tài)塑料已經(jīng)包覆在芯線上，設(shè)置環(huán)形冷卻腔能將芯線外的液態(tài)塑料初步定型，保證從口模輸出的電線電纜能基本定型，保證包覆塑料的質(zhì)量。

優(yōu)化方案4，對優(yōu)化方案3的進一步優(yōu)化，所述加熱層內(nèi)通入蒸汽，且加熱層的最低處與環(huán)形冷卻腔連通，口模上設(shè)有與環(huán)形冷卻腔連通并用于注水和排水的水管，水管上安裝有閥門。采用上述結(jié)構(gòu)時，加熱層內(nèi)的蒸汽吸熱后冷凝，冷凝后的液體基本也在75-80℃，液體流至環(huán)形冷卻腔內(nèi)后，還能用于液態(tài)塑料初步定型，設(shè)計巧妙而且節(jié)約資源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于電線電纜的芯線包覆結(jié)構(gòu)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明用于電線電纜的芯線包覆結(jié)構(gòu)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括： 機頭體1、芯模體2、口模3、芯模4、驅(qū)動棒5、彈簧6、電熱圈7、第一環(huán)形夾層8、錐形夾層9、第二環(huán)形夾層10、加熱層11、環(huán)形冷卻腔12。

實施例1

實施例基本如附圖1所示：用于電線電纜的芯線包覆結(jié)構(gòu)，包括機頭體、芯模體和口模，機頭體外設(shè)有電熱圈，機頭體內(nèi)設(shè)有貫穿的安裝通道，芯模體和口模均連接在安裝通道中，且芯模體內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形夾層，口模內(nèi)開設(shè)連通第一環(huán)形夾層的錐形腔體，口模內(nèi)設(shè)有第二環(huán)形夾層，還設(shè)有驅(qū)動棒和與芯模體轉(zhuǎn)動連接的芯模，芯模位于錐形腔體內(nèi)，芯模與口模之間形成錐形夾層，第一環(huán)形夾層、錐形夾層和第二環(huán)形夾層順次連通；芯模體、驅(qū)動棒和芯模內(nèi)均設(shè)有配合芯線穿過的通孔，待包覆塑料的芯線與驅(qū)動棒的通孔緊密配合，驅(qū)動棒的通孔內(nèi)嵌設(shè)有橡膠層，橡膠層抱緊芯線，驅(qū)動棒與芯模螺紋連接，驅(qū)動棒與芯模端面之間設(shè)有彈簧，驅(qū)動棒遠離芯模一端設(shè)有與芯模體滑動連接的導(dǎo)向件。

本實施例中，沿芯線移動方向，錐形夾層的間隙逐漸減小。按上述方式設(shè)置時，能保證最后包覆在芯線外的塑料更加密實，包覆效果更好。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于：錐形夾層外圍設(shè)有加熱層，加熱層的加熱溫度為120-125℃。由于電熱圈設(shè)在機頭體外，口模與芯模體之間的部分加熱效果較差，液態(tài)塑料在錐形夾層內(nèi)容易凝固而難以流動，設(shè)置上述加熱層后，能保證錐形夾層內(nèi)的液態(tài)塑料流動順暢，從而保證包覆的效果。

第二環(huán)形夾層外設(shè)有環(huán)形冷卻腔，且環(huán)形冷卻腔內(nèi)的溫度為75-80℃。在口模的通道內(nèi)，液態(tài)塑料已經(jīng)包覆在芯線上，設(shè)置環(huán)形冷卻腔能將芯線外的液態(tài)塑料初步定型，保證從口模輸出的電線電纜能基本定型，保證包覆塑料的質(zhì)量。

本實施例中，加熱層內(nèi)通入蒸汽，且加熱層的最低處與環(huán)形冷卻腔連通，口模上設(shè)有與環(huán)形冷卻腔連通并用于注水和排水的水管，水管上安裝有閥門。采用上述結(jié)構(gòu)時，加熱層內(nèi)的蒸汽吸熱后冷凝，冷凝后的液體基本也在75-80℃，液體流至環(huán)形冷卻腔內(nèi)后，還能用于液態(tài)塑料初步定型，設(shè)計巧妙而且節(jié)約資源。

具體工作流程及原理：

下面以實施例1為例進行說明：將待包覆塑料的芯線從芯模體一側(cè)的通孔中穿入，從口模一側(cè)的通孔穿出，向芯模體內(nèi)的第一環(huán)形夾層中不斷注入液態(tài)塑料，液態(tài)塑料依次沿第一環(huán)形夾層、錐形夾層和第二環(huán)形夾層流動并包覆在移動的芯線外。使用過程中每移動芯線1min，停止移動0.5s，以使芯模在芯線帶動下轉(zhuǎn)動，之后在彈簧的復(fù)位作用下反轉(zhuǎn)。

芯線移動過程中，芯線與驅(qū)動棒的通孔內(nèi)的橡膠層之間具有摩擦力，在芯線的摩擦力的作用下，而且由于驅(qū)動棒遠離芯模一端設(shè)有與芯模體滑動連接的導(dǎo)向件，所以驅(qū)動棒靠近芯模一側(cè)移動，由于驅(qū)動棒與芯模螺紋連接，且芯模與芯模體轉(zhuǎn)動連接，所以驅(qū)動棒會驅(qū)動芯模轉(zhuǎn)動，此時芯模就會使錐形夾層內(nèi)的液態(tài)塑料流動起來，而且可以完全打破在靠近芯模表面的液態(tài)塑料滯留現(xiàn)象，使液態(tài)塑料一直處于均勻的狀態(tài)，從而保證包覆在芯線表面的塑料的均勻性和質(zhì)量均較佳。另外橡膠層在與芯線摩擦的過程中能將其表面的氧化層去除，提高芯線的導(dǎo)電性能，本方案利用芯線移動過程與驅(qū)動棒之間的摩擦力，以及彈簧復(fù)位的力，就能實現(xiàn)芯模轉(zhuǎn)動，非常巧妙地解決了目前存在的液態(tài)塑料包覆過程中均勻性和包覆質(zhì)量問題。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。