本發(fā)明涉及高分子管材制造技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種擠出吹氣裝置及管材生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

擠出，在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

在擠出加工工藝中，一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。

在擠出加工工藝中，產(chǎn)品在擠出成型時會造成產(chǎn)品表面溫升，一般需通過噴淋水冷的方式降溫，但產(chǎn)品表明的水汽影響線材絕緣性能，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

然而，管材產(chǎn)品由于長距離的懸空輸送，產(chǎn)品會抖動，易于吹氣管道內(nèi)壁發(fā)生碰擦，由于管道內(nèi)壁金屬材料不平整，光滑。造成產(chǎn)品碰到內(nèi)壁劃傷，損壞產(chǎn)品。這種現(xiàn)象不規(guī)則的出現(xiàn)，而且傷痕不明顯，造成作業(yè)員很難有效的檢出不良品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，高分子管材在擠出吹氣過程中，由于長距離的懸空輸送，導(dǎo)致管材與吹氣裝置內(nèi)壁發(fā)生碰擦，影響管材的質(zhì)量等技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種擠出吹氣裝置，其包括：套筒；進(jìn)氣管，與所述套筒連通；進(jìn)料口，與所述套筒的一端連通；出料管，設(shè)置在所述套管內(nèi)；氣體通道，設(shè)置在所在所述出料管與所述套筒之間；保護(hù)環(huán)，設(shè)置在所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)環(huán)的內(nèi)表面光滑。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)環(huán)為瓷環(huán)。

進(jìn)一步的，所述氣體通道的出氣方向?yàn)橛鴶D出成型管線擠出的方向。

本發(fā)明還提供一種管材生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括：擠出機(jī)，冷卻裝置，如上述任一所述的擠出吹氣裝置，測徑儀，牽引機(jī)，收卷裝置。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的擠出吹氣裝置及管材生產(chǎn)系統(tǒng)相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有以下有效效果：

1、能保障產(chǎn)品進(jìn)入孔內(nèi)時不會因?yàn)榻饘賰?nèi)壁造成產(chǎn)品傷痕。避免了造成產(chǎn)品損失，不良品流出等技術(shù)問題。

2、成本低，結(jié)構(gòu)簡單，采購方便。

3、易于更換，維修維護(hù)方便。

4、瓷環(huán)光滑，耐磨性好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的擠出吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的管材生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

套筒110，進(jìn)氣管120，進(jìn)料口130，出料管140，氣體通道150，保護(hù)環(huán)160，擠出機(jī)210，冷卻裝置220，擠出吹氣裝置230，測徑儀240，牽引機(jī)250，收卷裝置260

具體實(shí)施方式

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中，在熱縮管擠吹過程中，管材產(chǎn)品在輸送時由于長距離的懸空輸送，產(chǎn)品會抖動，易于吹氣管道內(nèi)壁發(fā)生碰擦，由于管道內(nèi)壁金屬材料不平整，光滑。造成產(chǎn)品碰到內(nèi)壁劃傷，損壞產(chǎn)品。本發(fā)明設(shè)計(jì)在吹氣裝置的進(jìn)料口內(nèi)側(cè)加裝內(nèi)表面光滑的磁環(huán)，使管材在傳送過程中，將管材限位在磁環(huán)中，減少了管材在長距離懸空傳送中的抖動，避免了管材在傳送過程中，產(chǎn)品抖動與管道內(nèi)壁發(fā)生碰擦，造成產(chǎn)品損壞等問題。

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

如圖1所示，本發(fā)明一具體實(shí)施例公開了擠出吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該擠出吹氣裝置，其包括：套筒110；進(jìn)氣管120，與所述套筒110連通；進(jìn)料口130，與所述套筒110的一端連通；出料管140，設(shè)置在所述套管110內(nèi)；氣體通道150，設(shè)置在所在所述出料管140與所述套筒110之間；保護(hù)環(huán)160，設(shè)置在所述進(jìn)料口130的內(nèi)側(cè)。

采用所述擠出吹氣裝置，通過保護(hù)環(huán)160限制了管材在長距離傳送過程中的抖動幅度，避免了管材產(chǎn)品因傳送抖動與管道內(nèi)壁發(fā)生碰擦，造成管材產(chǎn)品損壞等問題。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述保護(hù)環(huán)160的內(nèi)表面光滑，避免刮傷管材產(chǎn)品。在本發(fā)明實(shí)施中，所述保護(hù)環(huán)160為瓷環(huán)，表面光滑，耐磨，成本低，改善方便。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述氣體通道150的出氣方向?yàn)橛鴶D出成型管線擠出的方向。

請參見圖2，在本發(fā)明實(shí)施例還提供一種管材生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括：擠出機(jī)210，冷卻裝置220，如上述所述的擠出吹氣裝置230，測徑儀240，牽引機(jī)250，收卷裝置260。所述擠出吹氣裝置230如上實(shí)施例所述，在此不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的擠出吹氣裝置及管材生產(chǎn)系統(tǒng)相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有以下有效效果：

1、能保障產(chǎn)品進(jìn)入孔內(nèi)時不會因?yàn)榻饘賰?nèi)壁造成產(chǎn)品傷痕。避免了造成產(chǎn)品損失，不良品流出等技術(shù)問題。

2、成本低，結(jié)構(gòu)簡單，采購方便。

3、易于更換，維修維護(hù)方便。

4、瓷環(huán)光滑，耐磨性好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。