1.一種硅膠制成品模內(nèi)轉(zhuǎn)印平面或弧面一體成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟S1：采用環(huán)保處理劑A對(duì)PET背面涂，
步驟S2：涂布烘烤，
步驟S3:采用環(huán)保處理劑B對(duì)PET正面涂，
步驟S4:涂布烘烤，
步驟S5:采用環(huán)保處理劑B對(duì)PET正面涂，
步驟S6:涂布烘烤，
步驟S7:利用印刷機(jī)進(jìn)行彩印印刷圖案，
步驟S8:印刷環(huán)保膠水A，并進(jìn)行烘烤，
步驟S9:印刷環(huán)保膠水B，并進(jìn)行烘烤，
步驟S10：機(jī)械打定位孔，
步驟S11：硅膠油壓成型，
步驟S12：硫化，
步驟S13:質(zhì)量檢測(cè)；
在步驟S1中，PET背面涂的涂層厚度為1.5μm～2.5μm，
在步驟S2中，烘烤時(shí)涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min,
在步驟S3中，PET正面涂的涂層厚度為1.5μm～2.5μm，
在步驟S4中，烘烤時(shí)涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min,
在步驟S5中，利用環(huán)保硅膠連續(xù)2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度3.5μm～4.5μm，
在步驟S6中，烘烤時(shí)涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min,
在步驟S8中，烘烤條件是115℃～125℃/20min，
在步驟S9中，烘烤條件是115℃～125℃/20min，
在步驟S11中，硅膠油壓成型的方法是，按常規(guī)生產(chǎn)排膠料到模具上，把做好的PET膜對(duì)位放到硅膠模具定位上，合模硫化，硫化條件，溫度175℃～215℃度/80S～150S，壓力為120～180kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2～4%，靜電劑4～6%，固化劑1～3%，余量為甲基乙烯基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑4～6%，延遲劑6～10%，固化劑5～9%，余量為甲基乙烯基。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑1～3%，延遲劑16～20%，固化劑1～5%，消光粉17～21%，余量為甲基乙烯基。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑1～3%，延遲劑0.5～1.5%，固化劑1～5%，余量為甲基乙烯基。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于，所述環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，所述環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基。