本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種快速拔模模具。

背景技術(shù)：

工業(yè)工件，特別是梯形軸工件往往都是通過模具直接澆筑澆筑液形成，但是工件冷卻后容易和模具直接粘在一起，不方便拔模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一種快速拔模模具方便拔模。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種快速拔模模具，包括階梯軸工件，還包括依次連接的第一模具、第二模具、第三模具和敲打機構(gòu)；所述第一模具、第二模具和第三模具依次具有第一膜腔、第二膜腔和第三膜腔，所述第二膜腔和第三膜腔互相連通后與所述階梯軸工件相適配，所述第一膜腔與所述第二膜腔相對應(yīng)，所述第三模具還包括敲打機構(gòu)伸入孔，所述敲打機構(gòu)的敲打部位于敲打機構(gòu)伸入孔內(nèi)并與所述第三膜腔相對應(yīng)并能敲打所述階梯軸工件，所述第二膜腔內(nèi)設(shè)有第一彈簧并連接有緩沖片。

進一步，還包括T型插件，所述T型插件包括第一T型插件和第二T型插件，所述第一T型插件插入所述第一膜腔和第二膜腔之間能堵住所述第二膜腔左端，所述第三模具能具有垂直所述第三膜腔的第一通道，所述第一通道位于所述第三膜腔邊緣，所述第二T型插件插入所述第一通道能堵住所述第二膜腔右端。

進一步，所述一種快速拔模模具還包括校準(zhǔn)工具，所述校準(zhǔn)工具包括一體成型的第一環(huán)和第二環(huán)，所述第一環(huán)上設(shè)有校準(zhǔn)十字絲，所述第一環(huán)和第二環(huán)能恰好卡進所述第三膜腔。

進一步，所述一種快速拔模模具還包括第一底座和能在所述第一底座上滑動的第二底座，所述第二模具安裝在所述第一底座上，所述第一模具安裝在所述第二底座上。

進一步，所述第一底座與所述第二底座之間連接有第二彈簧。

進一步，所述第一底座設(shè)有第二通道和第三通道，所述第二底座上設(shè)有與所述第二通道和第三通道分別對應(yīng)的第四通道和第五通道，可以通過桿件伸入所述第二通道和所述第四通道鎖住所述第一底座和第二底座，可以通過桿件伸入所述第三通道和所述第五通道鎖住所述第一底座和第二底座。

進一步，所述第三模具安裝在一個第三支座上。

進一步，所述一種快速拔模模具還包括定位銷，所述第二模具與第三模具相對應(yīng)的兩面分別設(shè)有相對應(yīng)的第一槽和第二槽，所述定位銷能同時插入所述第一槽和第二槽內(nèi)，所述第二模具還設(shè)有鎖具，所述鎖具上設(shè)有第一插銷，所述第三模具上設(shè)有第三槽，所述第一插銷能插入所述第三槽。

進一步，所述第三模具上還設(shè)有貫通孔，所述貫通孔上插有第二插銷，所述第二插銷能抵緊所述敲打機構(gòu)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述第二膜腔和第三膜腔互相連通后形成一個連續(xù)連通的膜腔并在內(nèi)澆筑澆筑液并形成所述階梯軸工件，當(dāng)所述階梯軸工件形成并冷卻后，通過所述敲打機構(gòu)不斷的敲打所述階梯軸工件的右端使所述階梯軸工件從所述第二膜腔左端被擠出，所述敲打機構(gòu)可以通過電機上安裝來回擺動的撞頭，通過電機控制撞頭左右擺動從而不斷的敲擊所述階梯軸工件，從而把所述階梯軸工件快速的敲出，為了避免所述敲打機構(gòu)不斷的敲打所述階梯軸工件時避免所述階梯軸工件突然被擠出從而損壞所述階梯軸工件，所述第二模具左端設(shè)有第一模具，所述第一模具具有的所述第二膜腔內(nèi)設(shè)有第一彈簧并連接有緩沖片，在所述階梯軸工件被不斷的向左擠出的時候，通過所述緩沖片和所述第一彈簧抵消部分力避免工件損壞，同時在所述第三模具上設(shè)置敲打機構(gòu)伸入孔，把所述敲打機構(gòu)安裝在所述第三模具內(nèi)，并通過所述敲打機構(gòu)不斷的敲打所述階梯軸工件從而把所述階梯軸工件從膜腔中快速的拔出，由于所述第一膜腔與所述第二膜腔相對應(yīng)，當(dāng)所述梯軸工件不斷的被敲出后，所述梯軸工件最終留在所述第一膜腔內(nèi)，最后從所述第一膜腔中直接拿出即可，所述第一彈簧的最大壓力不會超過所述梯軸工件與所述第一膜腔的最大摩擦力，這樣確保所述第一彈簧和所述緩沖片只對所述梯軸工件起緩沖的作用，并不會把所述梯軸工件向右彈出，所述第二膜腔和第三膜腔互相連通后可以在所述第二模具或者第三模具上開設(shè)澆筑孔，通過所述澆筑孔灌入澆筑液并最終在所述第二膜腔和第三膜腔互相連通后膜腔形成所述梯軸工件。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種快速拔模模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明T型插件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明校準(zhǔn)工具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖1～3和具體實施方式對本發(fā)明作進一步闡述：

本發(fā)明提到的“上”“下”“左”“右”為附圖1所示的上、下、左和右。

本發(fā)明提出了一種快速拔模模具，包括階梯軸工件1，還包括依次連接的第一模具2、第二模具3、第三模具4和敲打機構(gòu)5；所述第一模具2、第二模具3和第三模具4依次具有第一膜腔、第二膜腔31和第三膜腔41，所述第二膜腔31和第三膜腔41互相連通后與所述階梯軸工件1相適配，所述第一膜腔與所述第二膜腔31相對應(yīng)，所述第三模具4還包括敲打機構(gòu)伸入孔，所述敲打機構(gòu)5的敲打部位于敲打機構(gòu)伸入孔內(nèi)并與所述第三膜腔41相對應(yīng)并能敲打所述階梯軸工件1，所述第二膜腔31內(nèi)設(shè)有第一彈簧21并連接有緩沖片22。

本發(fā)明所述第二膜腔和第三膜腔互相連通后形成一個連續(xù)連通的膜腔并在內(nèi)澆筑澆筑液并形成所述階梯軸工件，當(dāng)所述階梯軸工件形成并冷卻后，通過所述敲打機構(gòu)不斷的敲打所述階梯軸工件的右端使所述階梯軸工件從所述第二膜腔左端被擠出，所述敲打機構(gòu)可以通過電機上安裝來回擺動的撞頭，通過電機控制撞頭左右擺動從而不斷的敲擊所述階梯軸工件，從而把所述階梯軸工件快速的敲出，為了避免所述敲打機構(gòu)不斷的敲打所述階梯軸工件時避免所述階梯軸工件突然被擠出從而損壞所述階梯軸工件，所述第二模具左端設(shè)有第一模具，所述第一模具具有的所述第二膜腔內(nèi)設(shè)有第一彈簧并連接有緩沖片，在所述階梯軸工件被不斷的向左擠出的時候，通過所述緩沖片和所述第一彈簧抵消部分力避免工件損壞，同時在所述第三模具上設(shè)置敲打機構(gòu)伸入孔，把所述敲打機構(gòu)安裝在所述第三模具內(nèi)，并通過所述敲打機構(gòu)不斷的敲打所述階梯軸工件從而把所述階梯軸工件從膜腔中快速的拔出，由于所述第一膜腔與所述第二膜腔相對應(yīng)，當(dāng)所述梯軸工件不斷的被敲出后，所述梯軸工件最終留在所述第一膜腔內(nèi)，最后從所述第一膜腔中直接拿出即可，所述第一彈簧的最大壓力不會超過所述梯軸工件與所述第一膜腔的最大摩擦力，這樣確保所述第一彈簧和所述緩沖片只對所述梯軸工件起緩沖的作用，并不會把所述梯軸工件向右彈出，所述第二膜腔和第三膜腔互相連通后可以在所述第二模具或者第三模具上開設(shè)澆筑孔，通過所述澆筑孔灌入澆筑液并最終在所述第二膜腔和第三膜腔互相連通后膜腔形成所述梯軸工件。

作為具體實施例，為了避免澆筑的澆筑液漏漿，所述一種快速拔模模具還包括T型插件6，所述T型插件6包括第一T型插件61和第二T型插件62，澆筑之前所述第一T型插件61插入所述第一膜腔和第二膜腔31之間能堵住所述第二膜腔31左端，所述第三模具4能具有垂直所述第三膜腔41的第一通道43，所述第一通道43位于所述第三膜腔41邊緣，澆筑前所述第二T型插件62插入所述第一通道43能堵住所述第二膜腔31右端，當(dāng)澆筑液冷卻后，拔出所述第一T型插件61和第二T型插件62，然后再通過所述敲打機構(gòu)5敲出所述階梯軸工件1，所述第一T型插件61和第二T型插件62的材料選擇應(yīng)該避免與所述階梯軸工件1易粘貼材料，從而方便直接取下所述第一T型插件61和第二T型插件62。

作為具體實施例，當(dāng)所述敲打機構(gòu)5在安裝進所述敲打機構(gòu)伸入孔時，所述敲打機構(gòu)5的敲打前端需要水平與所述第三膜腔41對其，這樣才能敲出所述階梯軸工件1，所以所述一種快速拔模模具還包括校準(zhǔn)工具7，所述校準(zhǔn)工具7包括一體成型的第一環(huán)71和第二環(huán)72，所述第一環(huán)71上設(shè)有校準(zhǔn)十字絲73，所述第一環(huán)71和第二環(huán)72能恰好卡進所述第三膜腔41，澆筑前先把所述敲打機構(gòu)5安裝在所述敲打機構(gòu)伸入孔，然后把所述校準(zhǔn)工具7卡入到所述第三膜腔41，通過所述校準(zhǔn)十字絲73對準(zhǔn)所述敲打機構(gòu)5的敲打前端。

作為具體實施例，在所述階梯軸工件1不斷的被敲出的過程中，所述階梯軸工件1不斷的落入到所述第一膜腔內(nèi)，所以所述第一模具2和第二模具3的距離可以做相應(yīng)的調(diào)整，所述一種快速拔模模具還包括第一底座9和第二底座8，所述第二模具3安裝在所述第一底座9上，所述第一模具2安裝在所述第二底座8上，通過所述第二底座8在所述第一底座9上滑動來調(diào)節(jié)所述第一模具2和第二模具3的相對距離。

作為具體實施例，所述第一底座9與所述第二底座8之間連接有第二彈簧10，通過所述第二彈簧10也可以延緩所述階梯軸工件1對所述緩沖片22的沖擊。

作為具體實施例，所述第一底座9設(shè)有第二通道91和第三通道92，所述第二底座8上設(shè)有與所述第二通道91和第三通道92分別對應(yīng)的第四通道81和第五通道82，可以通過桿件伸入所述第二通道91和所述第四通道81鎖住所述第一底座9和第二底座8從而來調(diào)節(jié)所述第一底座9與所述第二底座9之間距離，可以在把所述桿件設(shè)置成螺紋桿，然后在所述第二通道91和所述第四通道81任意一個設(shè)置螺紋槽用來與所述螺紋桿相配合，當(dāng)所述第四通道81設(shè)置螺紋槽時，所述螺紋桿的端部活動連接在所述第二通道91內(nèi)，可以在所述螺紋桿的端部卡緊所述第二通道91內(nèi)，并不直接卡緊，這樣所述螺紋桿就與所述第二底座9活動連接，當(dāng)不斷的旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿時，所述第二底座9位置不變，所述第一底座8相對所述第二底座9不斷的向左滑動，當(dāng)所述第二通道設(shè)置螺紋時，所述螺紋桿活動連接在所述第二底座8上，同時，所述螺紋桿可以在所述第二通道設(shè)置螺紋上不斷的旋轉(zhuǎn)從而把所述第二支座8推開，可以通過桿件伸入所述第三通道92和所述第五通道82鎖住所述第一底座9和第二底座8與所述第二通道91和所述第四通道81類似，為了滿足所述第一底座9與所述第二底座8來回調(diào)節(jié)位置，所述第一底座9與所述第二底座8下方可以設(shè)置滾輪。

作為具體實施例，所述第三模具4安裝在一個第三支座103上用來支撐所述第三模具4。

作為具體實施例，為了使所述第二膜腔31和第三膜腔41相對應(yīng)，所述一種快速拔模模具還包括定位銷101，所述第二模具3與第三模具4相對應(yīng)的兩面分別設(shè)有相對應(yīng)的第一槽33和第二槽，所述定位銷101能同時插入所述第一槽33和第二槽內(nèi)使所述第二膜腔31和第三膜腔41水平方向上連通，所述第二模具3還設(shè)有鎖具32，所述鎖具32上設(shè)有第一插銷，所述第三模具4上設(shè)有第三槽44，當(dāng)所述第二膜腔31和第三膜腔41水平定位后，所述第一插銷能插入所述第三槽44而且把所述第二模具3和第三模具4連接在一起。

作為具體實施例，所述第三模具4上還設(shè)有貫通孔42，所述貫通孔42上插有第二插銷，所述第二插銷能抵緊所述敲打機構(gòu)5從而把所述敲打機構(gòu)5固定在所述第三模具4上，設(shè)置多組貫通孔42與所述第二插銷不斷的調(diào)節(jié)所述敲打機構(gòu)5的位置直到其敲打頭對準(zhǔn)所述第三膜腔41。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。