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一種全自動奶瓶吹制成型機及奶瓶吹制工藝的制作方法

文檔序號:12896865閱讀:896來源:國知局
一種全自動奶瓶吹制成型機及奶瓶吹制工藝的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及奶瓶制備技術(shù),尤其是一種全自動奶瓶吹制成型機及奶瓶吹制工藝。



背景技術(shù):

奶瓶,是用來盛奶的一種器具,一般給嬰兒使用。對于奶瓶中的嬰兒奶瓶,在原料上來說,可以分為:玻璃奶瓶和塑料奶瓶,其中塑料奶瓶的材質(zhì)一般有pc、pp、pes、ppsu、硅膠。傳統(tǒng)的奶瓶為手工吹制、成本高、產(chǎn)量低、質(zhì)量不穩(wěn)定,設(shè)備穩(wěn)定性極差,容易磨損,人為隨意性很大、每個人的力量大小不一,捏出來的產(chǎn)品不一,且燃?xì)獬杀靖摺⒐ば蚨唷?/p>



技術(shù)實現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明的主要目的是提供一種全自動奶瓶吹制成型機及奶瓶吹制工藝。

其采用的技術(shù)方案是:

一種全自動奶瓶吹制成型機,包括

一模具機構(gòu),該模具機構(gòu)連接有送料機構(gòu),該送料機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接有加熱系統(tǒng),該加熱系統(tǒng)通過取料機構(gòu)連接有下料機構(gòu);

所述模具機構(gòu)包括制成機模具,制成機模具內(nèi)設(shè)置有吹氣系統(tǒng),所述制成機模具上設(shè)置有工件輸送機構(gòu),該工件輸送機構(gòu)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu),該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)電機和副旋轉(zhuǎn)電機;

所述送料機構(gòu)與下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同,均包括機架,設(shè)置在機架上的導(dǎo)軌,設(shè)置在導(dǎo)軌上的滑動機構(gòu)以及設(shè)置在導(dǎo)軌下部的氣動槽,該氣動槽設(shè)置在機架上方,所述氣動槽處分別設(shè)置有主氣缸和副氣缸,所述在主氣缸一側(cè)的導(dǎo)軌下端設(shè)置有固定機構(gòu);

所述加熱系統(tǒng)包括鏈條傳動機構(gòu),該鏈條傳動機構(gòu)依次由預(yù)熱室向加熱室、極具加熱室、保溫室、拋光室及冷卻成型室環(huán)形傳動;所述鏈條傳動機構(gòu)連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu);

所述取料機構(gòu)包括第一上料板和第二上料板,該第一上料板和第二上料板組成上料入口,該上料入口處設(shè)置有定位擋板,所述第一上料板固定在定環(huán)上,所述定環(huán)內(nèi)部設(shè)置有動盤,該動盤上設(shè)置有齒輪機構(gòu),所述第二上料板設(shè)置在齒輪機構(gòu)上,所述齒輪機構(gòu)的中間部分是轉(zhuǎn)動盤,該轉(zhuǎn)動盤的底部設(shè)置有輪軸,該輪軸的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪,該旋轉(zhuǎn)齒輪連接電機,所述第一取料板設(shè)置在鏈條傳動機構(gòu)的上方,所述鏈條傳動機構(gòu)包括傳動鏈條以及設(shè)置在鏈條上的固定架。

優(yōu)選的,所述預(yù)熱室、加熱室、極具加熱室、保溫室及冷卻成型室處分別設(shè)置有預(yù)熱風(fēng)機、加熱風(fēng)機、極具加熱風(fēng)機、恒溫風(fēng)機以及冷卻風(fēng)機。

優(yōu)選的,所述取料機構(gòu)的底部設(shè)置有支架。

一種奶瓶吹制工藝,包括如下步驟:

步驟1)制備初胚:利用模具機構(gòu)處設(shè)置的吹氣系統(tǒng)制備初胚;

步驟2)上料:通過工件輸送機構(gòu)將步驟1)中的初胚輸送至送料機構(gòu),該送料機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將初胚輸送到鏈條上設(shè)置的固定架上;

步驟3)預(yù)熱:鏈條傳動機構(gòu)將固定架上的初胚輸送到預(yù)熱室,預(yù)熱風(fēng)機開始工作,初胚進行預(yù)熱3~5s,溫度為60~80°;

步驟4)加熱:步驟3)預(yù)熱后的初胚輸送到加熱室,加熱風(fēng)機開始工作,初胚進行壓制加熱2~4s,溫度為150~180°;

步驟5)極具加熱,形成成型品:步驟4)加熱后的初胚輸送到極具加熱室,極具加熱風(fēng)機開始工作,初胚進行壓制極具加熱1~2s,溫度為195~215°;

步驟6)保溫成型:步驟5)極具加熱后的成型品輸送到保溫室,保溫風(fēng)機開始工作,成型品進行極具加熱保溫2~5s,溫度為75~80°;

步驟7)壓制拋光:將步驟6)后的成型品利用拋光機進行壓制拋光;

步驟8)冷卻成型:將步驟7)壓制拋光后的成型品輸送至冷卻室進行冷卻,冷卻風(fēng)機開始工作,同時利用水槍進行噴射降溫,形成最終成型品;

步驟9)利用取料機構(gòu)將最終成型品取下輸送至下料機構(gòu)。

所述取料機構(gòu)的動作如下:當(dāng)最終成型品接觸到定位擋板時,所述定位擋板和第一上料板將最終成型品撥到上料入口,第二上料板隨齒輪機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn),此時被撥到上料入口的最終成型品由第二上料板轉(zhuǎn)動輸送至送料口,所述齒輪機構(gòu)隨轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動盤由輪軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動,所述輪軸隨旋轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)齒輪由電機驅(qū)動。

本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明從根本上解決了以往所有手工吹制所產(chǎn)生的缺陷,從整體的成本,生產(chǎn)效率打破整個傳統(tǒng)吹制工藝的模式。人員手工每天只能制作200-300只產(chǎn)品,全自動吹制奶瓶機每天可以生產(chǎn)4000-5000只產(chǎn)品,生產(chǎn)效率提高傳統(tǒng)手工制作的十倍以上,產(chǎn)品質(zhì)量更好、穩(wěn)定性更好、損壞少、減少成本、讓員工更輕松的掌握技能。同時,本發(fā)明采用平面?zhèn)鲃优P式成型的燒制原理,采用鏈條帶動的工作,自動合模、分模、自動吹氣、自動噴水。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明中模具機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明中加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明中圖1a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明中取料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明中送料機構(gòu)或下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明,在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明,但并不作為對本發(fā)明的限定。

參照圖1至圖6,本發(fā)明公開了一種奶瓶吹制工藝,包括如下步驟:

步驟1)制備初胚:利用模具機構(gòu)1處設(shè)置的吹氣系統(tǒng)制備初胚;

步驟2)上料:通過工件輸送機構(gòu)103將步驟1)中的初胚輸送至送料機構(gòu)12,該送料機構(gòu)12通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11將初胚輸送到鏈條41上設(shè)置的固定架38上;

步驟3)預(yù)熱:鏈條傳動機構(gòu)4將固定架38上的初胚輸送到預(yù)熱室10,預(yù)熱風(fēng)機42開始工作,初胚進行預(yù)熱3~5s,溫度為60~80°;

步驟4)加熱:步驟3)預(yù)熱后的初胚輸送到加熱室8,加熱風(fēng)機43開始工作,初胚進行壓制加熱2~4s,溫度為150~180°;

步驟5)極具加熱,形成成型品:步驟4)加熱后的初胚輸送到極具加熱室7,極具加熱風(fēng)機44開始工作,初胚進行壓制極具加熱1~2s,溫度為195~215°;

步驟6)保溫成型:步驟5)極具加熱后的成型品輸送到保溫室6,保溫風(fēng)機45開始工作,成型品進行極具加熱保溫2~5s,溫度為75~80°;

步驟7)壓制拋光:將步驟6)后的成型品利用拋光室5內(nèi)的普通拋光機進行壓制拋光;

步驟8)冷卻成型:將步驟7)壓制拋光后的成型品輸送至冷卻室13進行冷卻,冷卻風(fēng)機46開始工作,同時利用水槍進行噴射降溫,形成最終成型品;

步驟9)利用取料機構(gòu)3將最終成型品取下輸送至下料機構(gòu)2。

一種全自動奶瓶吹制成型機,包括

一模具機構(gòu)1,該模具機構(gòu)1連接有送料機構(gòu)12,該送料機構(gòu)12通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11連接有加熱系統(tǒng)9,該加熱系統(tǒng)9通過取料機構(gòu)3連接有下料機構(gòu)2;

所述模具機構(gòu)1包括制成機模具100,制成機模具100內(nèi)設(shè)置有吹氣系統(tǒng),所述制成機模具100上設(shè)置有工件輸送機構(gòu)101,該工件輸送機構(gòu)101上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)103,該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)103設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)電機和副旋轉(zhuǎn)電機,利用制成機模具100處設(shè)置的吹氣系統(tǒng)制備初胚,主旋轉(zhuǎn)電機開始動作,工件輸送機構(gòu)101開始由制成機模具100向送料機構(gòu)處移動,當(dāng)初胚被送至送料機構(gòu)時,副旋轉(zhuǎn)電機開始動作,所述工件輸送機構(gòu)101被退回,進行第二次輸送;所述送料機構(gòu)12包括機架20,設(shè)置在機架20上的導(dǎo)軌24,設(shè)置在導(dǎo)軌24上的滑動機構(gòu)25以及設(shè)置在導(dǎo)軌24下部的氣動槽26,該氣動槽26設(shè)置在機架20上方,所述氣動槽26處分別設(shè)置有主氣缸22和副氣缸21,所述在主氣缸22一側(cè)的導(dǎo)軌24下端設(shè)置有固定機構(gòu)23;當(dāng)初胚被送至送料機構(gòu)12處,利用人工將初胚放置在滑動機構(gòu)25上,主氣缸22和副氣缸21工作,氣動槽26推動滑動機構(gòu)25在導(dǎo)軌24上移動,當(dāng)移動到旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11處時,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11將初胚卸下并輸送至固定架38上,滑動機構(gòu)25退回,進行下一工序。

所述加熱系統(tǒng)9包括鏈條傳動機構(gòu)4,該鏈條傳動機構(gòu)4依次由預(yù)熱室10向加熱室8、極具加熱室7、保溫室6、拋光室5及冷卻成型室13環(huán)形傳動;所述鏈條傳動機構(gòu)4連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11;所述預(yù)熱室10、加熱室8、極具加熱室7、保溫室6及冷卻成型室13處分別設(shè)置有預(yù)熱風(fēng)機42、加熱風(fēng)機43、極具加熱風(fēng)機44、恒溫風(fēng)機45以及冷卻風(fēng)機46。

所述取料機構(gòu)3包括第一上料板37和第二上料板35,該第一上料板37和第二上料板35組成上料入口,該上料入口處設(shè)置有定位擋板36,所述第一上料板37固定在定環(huán)30上,所述定環(huán)30內(nèi)部設(shè)置有動盤33,該動盤33上設(shè)置有齒輪機構(gòu)31,所述第二上料板35設(shè)置在齒輪機構(gòu)31上,所述齒輪機構(gòu)31的中間部分是轉(zhuǎn)動盤32,該轉(zhuǎn)動盤32的底部設(shè)置有輪軸331,該輪軸331的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪332,該旋轉(zhuǎn)齒輪332連接電機,所述第一取料板37設(shè)置在鏈條傳動機構(gòu)4的上方,所述鏈條傳動機構(gòu)4包括傳動鏈條41以及設(shè)置在鏈條41上的固定架38。所述取料機構(gòu)3的底部設(shè)置有支架330。所述取料機構(gòu)3的動作如下:當(dāng)最終成型品接觸到定位擋板36時,所述定位擋板36和第一上料板37將最終成型品撥到上料入口,第二上料板35隨齒輪機構(gòu)31的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn),此時被撥到上料入口的最終成型品由第二上料板轉(zhuǎn)35動輸送至送料口34,所述齒輪機構(gòu)31隨轉(zhuǎn)動盤32的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動盤32由輪軸331驅(qū)動轉(zhuǎn)動,所述輪軸331隨旋轉(zhuǎn)齒輪332轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)齒輪332由電機驅(qū)動。

本發(fā)明從根本上解決了以往所有手工吹制所產(chǎn)生的缺陷,從整體的成本,生產(chǎn)效率打破整個傳統(tǒng)吹制工藝的模式。人員手工每天只能制作200-300只產(chǎn)品,全自動吹制奶瓶機每天可以生產(chǎn)4000-5000只產(chǎn)品,生產(chǎn)效率提高傳統(tǒng)手工制作的十倍以上,產(chǎn)品質(zhì)量更好、穩(wěn)定性更好、損壞少、減少成本、讓員工更輕松的掌握技能。

以上對本發(fā)明實施例所公開的技術(shù)方案進行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理;同時,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明實施例,在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。

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