本發(fā)明涉及塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種一種可防止塑料顆粒粘結(jié)的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

再生塑料顆粒是屬于塑料顆粒這一范疇內(nèi)，它是采用回收已經(jīng)使用過的新料或廢棄的塑料原材料，并將其進(jìn)行擠出、塑化及切粒而制得的顆粒狀塑料。塑料顆粒在剛生產(chǎn)出來時(shí)具有較高的溫度，因而，在包裝前需進(jìn)行冷卻處理。但正因塑料顆粒具有較高的溫度，因而其在進(jìn)入輔助散熱裝置前就極易因較好的粘連性而發(fā)生彼此粘連的問題。目前，對(duì)塑料顆粒的冷卻通常是通過振動(dòng)或攪拌進(jìn)行輔助散熱，較自然散熱而言，它能在一定程度上加快冷卻的效率，但是該輔助散熱裝置并不能改善粘連的問題，反而會(huì)得到粘連成型的塑料顆粒。可見，現(xiàn)有的輔助散熱裝置雖能改善冷卻效率及冷卻質(zhì)量，但是依然不能滿足高質(zhì)量成品的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種一種可防止塑料顆粒粘結(jié)的冷卻裝置，通過冷卻組件及可轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒體設(shè)置，不僅可對(duì)塑料顆粒進(jìn)行高效的換熱處理，還可分散粘結(jié)的塑料顆粒并使其落入外筒體內(nèi)，這樣，可保證從出料口處所收集的塑料顆粒均為高質(zhì)量的成品。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種可防止塑料顆粒粘結(jié)的冷卻裝置，包括橫向設(shè)置的外筒體、與外筒體同軸設(shè)置的內(nèi)筒體及冷卻組件，外筒體和內(nèi)筒體均一端開口且另一端封閉，外筒體的底端開設(shè)有與其內(nèi)腔連通的出料口；

內(nèi)筒體的開口端與所述外筒體的開口端連通，內(nèi)筒體上設(shè)置有若干個(gè)貫穿其內(nèi)外壁的篩孔；

外筒體的封閉端設(shè)置有與其同軸設(shè)置的第一通口，內(nèi)筒體的封閉端通過第一軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一通口處；

內(nèi)筒體的封閉端設(shè)置有與其同軸設(shè)置的第二通口，冷卻組件通過第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二通口處；

冷卻組件包括水箱和與第二軸承內(nèi)圈相連的連接盤，連接盤上貫穿設(shè)置有若干個(gè)冷卻柱，冷卻柱一端與水箱連通，冷卻柱的另一端伸入內(nèi)筒體內(nèi)并沿內(nèi)筒體的軸向設(shè)置，水箱的上下兩端分別連通有進(jìn)水管道和出水管道；

內(nèi)筒體封閉端上還外凸設(shè)置有位于內(nèi)筒體外的傳動(dòng)環(huán)；

還包括用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件。

本發(fā)明中，內(nèi)筒體上設(shè)置有若干個(gè)篩孔，該篩孔的孔徑應(yīng)大于1個(gè)塑料顆粒的寬度且小于兩個(gè)塑料顆粒的寬度，它實(shí)則是作為篩筒對(duì)塑料顆粒進(jìn)行篩選。冷卻柱內(nèi)具有冷卻管道以流通冷卻液體。應(yīng)用時(shí)，將高溫的塑料顆粒通過外筒體的開口端以及內(nèi)筒體的開口端放入內(nèi)筒體的內(nèi)腔內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件的作用下，內(nèi)筒體相對(duì)外筒體和冷卻組件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)內(nèi)筒體內(nèi)的塑料顆粒亦發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，未發(fā)生粘結(jié)的塑料顆粒則從篩孔處落入外筒體內(nèi)，內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)所引起的空氣流動(dòng)可對(duì)外筒體內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行散熱，另外，還可通過在外筒體上設(shè)置散熱翅片或者設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)對(duì)位于外筒體內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行散熱。與此同時(shí)，通過進(jìn)水管道向水箱內(nèi)注入冷卻水，并通過高壓作用將冷卻水壓入冷卻柱內(nèi)，使得冷卻柱能對(duì)位于內(nèi)筒體內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行集中的換熱處理，換熱后的冷卻水從出水管道處抽出。另外，加上內(nèi)筒體的自傳工作，這樣，不僅可進(jìn)行輔助散熱，還可分散粘結(jié)的塑料顆粒并使其從篩孔處落入外筒體內(nèi)。最后，經(jīng)出料口進(jìn)行統(tǒng)一收集工作。

為實(shí)現(xiàn)冷卻組件對(duì)位于內(nèi)筒體內(nèi)塑料顆粒的冷卻分散作用，進(jìn)一步地，所述冷卻柱呈U形，冷卻柱具有兩平行的水平段和連通兩水平段的豎直端；

所述連接盤上設(shè)置有若干個(gè)貫穿其兩端面的安裝孔，每一冷卻柱的水平端均貫穿設(shè)置在安裝孔處，且與所述水箱連通。

本發(fā)明中，U形冷卻柱便于在其內(nèi)形成循環(huán)的水流，這樣，可提高冷卻柱對(duì)塑料顆粒冷卻的效率。

進(jìn)一步地，所述水平段和所述豎直段的外表面上均設(shè)置有若干個(gè)凸起。在內(nèi)筒體隨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，凸起可以置入兩塑料顆粒之間的粘結(jié)處，并在震動(dòng)作用下分散兩者。

為避免損傷塑料顆粒，進(jìn)一步地，所述凸起呈半球狀。

為提高冷卻效率，促進(jìn)水箱內(nèi)及冷卻柱內(nèi)冷熱水的高效循環(huán)，進(jìn)一步地，所述水箱內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將水箱內(nèi)分割為進(jìn)水區(qū)域和出水區(qū)域，所述進(jìn)水管道與進(jìn)水區(qū)域連通，所述出水管道與出水區(qū)域連通；

每一所述冷卻柱的兩水平段分別與進(jìn)水區(qū)域和出水區(qū)域連通。

為避免冷卻組件在供水過程中發(fā)生較大的周向移動(dòng)而影響其與第二軸承連接的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，所述水箱的外表面向外延伸設(shè)置有定位段；

所述外筒體封閉端設(shè)置有外凸的連接柱；

還包括套設(shè)在連接柱和定位段的彈性皮帶。

本發(fā)明中，彈性皮帶可施加彈性作用力給定位段，使得水箱能定位于外筒體上。

為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件對(duì)內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連接在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上且與所述傳動(dòng)環(huán)嚙合的傳動(dòng)齒。

為降低內(nèi)筒體與外筒體之間的相互磨損，進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒體開口端上沿其環(huán)向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)滾珠；

所述外筒體開口端的內(nèi)壁上設(shè)置有可容納滾珠且與滾珠滑動(dòng)配合的環(huán)形凹槽。

為提高外筒體對(duì)塑料顆粒的散熱效率，進(jìn)一步地，所述外筒體的外壁面還設(shè)置有若干個(gè)散熱翅片。

為支撐固定外筒體，進(jìn)一步地，還包括用于固定所述外筒體的支撐架。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過冷卻組件及可轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒體設(shè)置，不僅可對(duì)塑料顆粒進(jìn)行高效的換熱處理，還可分散粘結(jié)的塑料顆粒并使其落入外筒體內(nèi)，這樣，可保證從出料口處所收集的塑料顆粒均為高質(zhì)量的成品。

2、U形冷卻柱便于在其內(nèi)形成循環(huán)的水流，這樣，可提高冷卻柱對(duì)塑料顆粒冷卻的效率。其中，在內(nèi)筒體隨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，凸起可以置入兩塑料顆粒之間的粘結(jié)處，并在震動(dòng)作用下分散兩者。

3、彈性皮帶可施加彈性作用力給定位段，使得水箱能定位于外筒體上，這樣，可避免冷卻組件在供水過程中發(fā)生較大的周向移動(dòng)而影響其與第二軸承連接的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：1、外筒體，2、內(nèi)筒體，3、第一通口，4、第一軸承，5、第二通口，6、篩孔，7、第二軸承，8、連接盤，9、安裝孔，10、冷卻柱，11、水箱，12、進(jìn)水管道，13、連接柱，14、定位段，15、凸起，16、滾珠，17、環(huán)形凹槽，18、傳動(dòng)環(huán)，19、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，20、傳動(dòng)齒，21、出水管道，22、水平段，23、豎直端，24、出料口，25、支撐架，26、彈性皮帶，27、隔板，28、散熱翅片。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種可防止塑料顆粒粘結(jié)的冷卻裝置，包括橫向設(shè)置的外筒體1、與外筒體1同軸設(shè)置的內(nèi)筒體2及冷卻組件，外筒體1和內(nèi)筒體2均一端開口且另一端封閉，外筒體1的底端開設(shè)有與其內(nèi)腔連通的出料口24；

內(nèi)筒體2的開口端與所述外筒體1的開口端連通，內(nèi)筒體2上設(shè)置有若干個(gè)貫穿其內(nèi)外壁的篩孔6；

外筒體1的封閉端設(shè)置有與其同軸設(shè)置的第一通口3，內(nèi)筒體2的封閉端通過第一軸承4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一通口3處；

內(nèi)筒體2的封閉端設(shè)置有與其同軸設(shè)置的第二通口5，冷卻組件通過第二軸承7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二通口5處；

冷卻組件包括水箱11和與第二軸承7內(nèi)圈相連的連接盤8，連接盤8上貫穿設(shè)置有若干個(gè)冷卻柱10，冷卻柱10一端與水箱11連通，冷卻柱10的另一端伸入內(nèi)筒體2內(nèi)并沿內(nèi)筒體2的軸向設(shè)置，水箱11的上下兩端分別連通有進(jìn)水管道12和出水管道21；

內(nèi)筒體2封閉端上還外凸設(shè)置有位于內(nèi)筒體2外的傳動(dòng)環(huán)18；

還包括用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)環(huán)18的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件。

本實(shí)施例中，內(nèi)筒體2上設(shè)置有若干個(gè)篩孔6，該篩孔6的孔徑應(yīng)大于1個(gè)塑料顆粒的寬度且小于兩個(gè)塑料顆粒的寬度，它實(shí)則是作為篩筒對(duì)塑料顆粒進(jìn)行篩選。冷卻柱內(nèi)具有冷卻管道以流通冷卻液體。應(yīng)用時(shí)，將高溫的塑料顆粒通過外筒體1的開口端以及內(nèi)筒體2的開口端放入內(nèi)筒體2的內(nèi)腔內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件的作用下，內(nèi)筒體2相對(duì)外筒體1和冷卻組件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)內(nèi)筒體2內(nèi)的塑料顆粒亦發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，未發(fā)生粘結(jié)的塑料顆粒則從篩孔6處落入外筒體1內(nèi)，內(nèi)筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)所引起的空氣流動(dòng)可對(duì)外筒體1內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行散熱，另外，還可通過在外筒體1上設(shè)置散熱翅片或者設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)對(duì)位于外筒體1內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行散熱。與此同時(shí)，通過進(jìn)水管道12向水箱11內(nèi)注入冷卻水，并通過高壓作用將冷卻水壓入冷卻柱10內(nèi)，使得冷卻柱10能對(duì)位于內(nèi)筒體2內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行集中的換熱處理，換熱后的冷卻水從出水管道21處抽出。另外，加上內(nèi)筒體2的自傳工作，這樣，不僅可進(jìn)行輔助散熱，還可分散粘結(jié)的塑料顆粒并使其從篩孔6處落入外筒體1內(nèi)。最后，經(jīng)出料口24進(jìn)行統(tǒng)一收集工作。

為實(shí)現(xiàn)冷卻組件對(duì)位于內(nèi)筒體2內(nèi)塑料顆粒的冷卻分散作用，優(yōu)選地，所述冷卻柱10呈U形，冷卻柱10具有兩平行的水平段22和連通兩水平段22的豎直端23；

所述連接盤8上設(shè)置有若干個(gè)貫穿其兩端面的安裝孔9，每一冷卻柱10的水平端22均貫穿設(shè)置在安裝孔9處，且與所述水箱11連通。

本實(shí)施例中，U形冷卻柱10便于在其內(nèi)形成循環(huán)的水流，這樣，可提高冷卻柱10對(duì)塑料顆粒冷卻的效率。

優(yōu)選地，所述水平段22和所述豎直段23的外表面上均設(shè)置有若干個(gè)凸起15。在內(nèi)筒體2隨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，凸起15可以置入兩塑料顆粒之間的粘結(jié)處，并在震動(dòng)作用下分散兩者。

為避免損傷塑料顆粒，優(yōu)選地，所述凸起15呈半球狀。

為提高冷卻效率，促進(jìn)水箱11內(nèi)及冷卻柱10內(nèi)冷熱水的高效循環(huán)，優(yōu)選地，所述水箱11內(nèi)設(shè)置有隔板27，隔板27將水箱11內(nèi)分割為進(jìn)水區(qū)域和出水區(qū)域，所述進(jìn)水管道12與進(jìn)水區(qū)域連通，所述出水管道21與出水區(qū)域連通；

每一所述冷卻柱10的兩水平段22分別與進(jìn)水區(qū)域和出水區(qū)域連通。

為避免冷卻組件在供水過程中發(fā)生較大的周向移動(dòng)而影響其與第二軸承7連接的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述水箱11的外表面向外延伸設(shè)置有定位段14；

所述外筒體1封閉端設(shè)置有外凸的連接柱13；

還包括套設(shè)在連接柱13和定位段14的彈性皮帶。

本實(shí)施例中，彈性皮帶26可施加彈性作用力給定位段14，使得水箱11能定位于外筒體1上。

為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件對(duì)內(nèi)筒體2的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)19和連接在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)19輸出軸上且與所述傳動(dòng)環(huán)18嚙合的傳動(dòng)齒20。

為降低內(nèi)筒體2與外筒體1之間的相互磨損，優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體2開口端上沿其環(huán)向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)滾珠16；

所述外筒體1開口端的內(nèi)壁上設(shè)置有可容納滾珠16且與滾珠16滑動(dòng)配合的環(huán)形凹槽17。

為提高外筒體1對(duì)塑料顆粒的散熱效率，優(yōu)選地，所述外筒體1的外壁面還設(shè)置有若干個(gè)散熱翅片28。

為支撐固定外筒體1，優(yōu)選地，還包括用于固定所述外筒體1的支撐架25。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。