本發(fā)明涉及擠出機(jī)領(lǐng)域,尤其是一種帶有新型真空座的雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，傳統(tǒng)的真空座在雙螺桿擠出機(jī)在真空泵抽雜質(zhì)氣體時(shí)，部分物料會(huì)附著在螺筒排氣孔處，隨著時(shí)間的推移，物料在螺桿排氣孔處越積越多，部分物料已經(jīng)分解變黑，在人工清除過程中，部分分解物料會(huì)掉入到螺筒中擠出，生產(chǎn)的管材會(huì)夾雜分解的物料，導(dǎo)致管材易破裂，嚴(yán)重影響管材的使用性能。

因此，對(duì)于上述問題有必要提出一種帶有新型真空座的雙螺桿擠出機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效降低成本的帶有新型真空座的雙螺桿擠出機(jī)。

一種帶有新型真空座的雙螺桿擠出機(jī)，包括螺筒、第一真空座和第二真空座，所述螺筒中心軸位置分別設(shè)置有第一貫通孔和第二貫通孔，所述第一貫通孔與第二貫通孔疊加相通，所述螺筒的左上部設(shè)置有第一螺孔并與第一貫通孔相通，所述螺筒的右上部設(shè)置有第二螺孔并與第二貫通孔相通，所述第一真空座的下部旋入第一螺孔內(nèi)并與第一螺孔螺紋連接，所述第二真空座的下部旋入第二螺孔內(nèi)并與第二螺孔螺紋連接，所述第一真空座的上部通過軟管與第二真空座的左側(cè)部。

優(yōu)選地，所述第二真空座的上端設(shè)置有用于安裝壓力表的螺紋孔，所述第二真空泵的右側(cè)部外接真空泵。

優(yōu)選地，所述第一真空座的中部與螺筒的上端面接觸處嵌有第一O型密封圈。

優(yōu)選地，所述第二真空座的中部與螺筒的上端面接觸處嵌有第二O型密封圈。

優(yōu)選地，所述第一真空座的下部與第一螺孔連接處設(shè)置有第一外螺紋。

優(yōu)選地，所述第二真空座的下部與第二螺孔連接處設(shè)置有第二外螺紋。

優(yōu)選地，所述第一真空座和第二真空座的高度均為190mm，所述第一真空座和第二真空座的上部外圓直徑均為75mm。

優(yōu)選地，所述第一真空座和第二真空座的下部外圓直徑均為49.5mm，所述第一真空座和第二真空座的內(nèi)圓直徑均為41mm，所述第一O型密封圈和第二O型密封圈的外圓直徑均為60.3mm，所述螺紋孔的內(nèi)圓直徑為20mm。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用新型真空座后，物料會(huì)附著在新型真空座內(nèi)壁，在清理時(shí)，可將真空座單獨(dú)取出清理，避免分解的物料掉入螺筒中，減少管材生產(chǎn)過程中廢品的產(chǎn)生，可以有效降低生產(chǎn)成本，新型真空座直接與擠出機(jī)機(jī)筒相連，機(jī)筒與真空座之間安裝有O型密封圈，保證密封性能，真空座部件之間采用標(biāo)準(zhǔn)軟管相連，同時(shí)真空座上安裝壓力表，保證抽真空過稱中壓力的穩(wěn)定，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的第一真空座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的第二真空座結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1并結(jié)合圖2至圖4所示，一種帶有新型真空座的雙螺桿擠出機(jī)，包括螺筒1、第一真空座3和第二真空座4，所述螺筒1中心軸位置分別設(shè)置有第一貫通孔2和第二貫通孔3，所述第一貫通2孔與第二貫通孔3疊加相通，所述螺筒1的左上部設(shè)置有第一螺孔9并與第一貫通孔2相通，所述螺筒的右上部設(shè)置有第二螺孔10并與第二貫通孔3相通，所述第一真空座4的下部旋入第一螺孔9內(nèi)并與第一螺孔9螺紋連接，所述第二真空座5的下部旋入第二螺孔10內(nèi)并與第二螺孔10螺紋連接，所述第一真空座4的上部通過軟管6與第二真空座5的左側(cè)部。

進(jìn)一步的，所述第二真空座5的上端設(shè)置有用于安裝壓力表的螺紋孔7，所述第二真空泵5的右側(cè)部外接真空泵。

進(jìn)一步的，所述第一真空座4的中部與螺筒1的上端面接觸處嵌有第一O型密封圈12，所述第二真空座5的中部與螺筒1的上端面接觸處嵌有第二O型密封圈15。

進(jìn)一步的，所述第一真空座4的下部與第一螺孔9連接處設(shè)置有第一外螺紋11，所述第二真空座5的下部與第二螺孔10連接處設(shè)置有第二外螺紋14。

進(jìn)一步的，所述第一真空座4和第二真空座5的高度均為190mm，所述第一真空座4和第二真空座5的上部外圓直徑均為75mm。

進(jìn)一步的，所述第一真空座4和第二真空座5的下部外圓直徑均為49.5mm，所述第一真空座4和第二真空座5的內(nèi)圓直徑均為41mm，所述第一O型密封圈12和第二O型密封圈15的外圓直徑均為60.3mm，所述螺紋孔7的內(nèi)圓直徑為20mm。

本發(fā)明采用新型真空座后，物料會(huì)附著在新型真空座內(nèi)壁，在清理時(shí)，可將真空座單獨(dú)取出清理，避免分解的物料掉入螺筒中，減少管材生產(chǎn)過程中廢品的產(chǎn)生，可以有效降低生產(chǎn)成本，新型真空座直接與擠出機(jī)機(jī)筒相連，機(jī)筒與真空座之間安裝有O型密封圈，保證密封性能，真空座部件之間采用標(biāo)準(zhǔn)軟管相連，同時(shí)真空座上安裝壓力表，保證抽真空過稱中壓力的穩(wěn)定，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。