本發(fā)明涉及一種雙層塑料管材外層免對(duì)擠出模具結(jié)構(gòu)，用于雙層塑料管材的擠出。

背景技術(shù)：

常規(guī)的雙層塑料管材在正常擠出過程中，必須先人工逐步一層一層的對(duì)管材塑膠層進(jìn)行同心度的調(diào)節(jié)。

調(diào)節(jié)同心度往往會(huì)耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間和產(chǎn)生較多的調(diào)機(jī)廢料，造成原材料的浪費(fèi)。

現(xiàn)階段的雙層免對(duì)模具雖然能很好解決該問題，但模具加工技術(shù)要求和加工成本都很高，使得不能普遍推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：克服現(xiàn)有常規(guī)雙層塑料管材模具在正常擠出過程中無法快速調(diào)節(jié)塑膠層同心度，造成原材料浪費(fèi)多，雙層免對(duì)模具加工技術(shù)要求高和成本高的問題，提出一種雙層塑料管材外層免對(duì)擠出模具，無需調(diào)節(jié)外塑膠層的同心度，只需要調(diào)節(jié)內(nèi)塑膠層的同心度，節(jié)省原材料，降低成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：一種雙層塑料管材外層免對(duì)擠出模具，包括中模、外模、模體鎖緊螺絲；

中模是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，其內(nèi)部開設(shè)有一個(gè)內(nèi)層流道；

外模的后端內(nèi)部開設(shè)有的容納槽；

外模的前端開設(shè)有一個(gè)成型通道；

中模通過模體鎖緊螺絲緊緊地鎖固在外模上，中模安裝在容納槽中，中模和外模裝配后的同心度公差均在0.02mm內(nèi)；

中模的外壁面和外模的容納槽處的內(nèi)壁面之間形成一個(gè)外層流道；

內(nèi)層流道、外層流道、成型通道連通起來。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，外模的容納槽是喇叭口形狀的，中模的外壁面呈喇叭口形狀。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，中模的內(nèi)層流道是喇叭口形的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列有益效果：由于固定安裝在一起的中模和外模具有高精度的同心度，因此雙層塑料管材的外塑膠層在定型段的同心度也能保持高精度。在雙層塑料管材擠出時(shí)，無需人工進(jìn)行外塑膠層同心度的調(diào)節(jié)，只需要進(jìn)行內(nèi)塑膠層同心度的調(diào)節(jié)，節(jié)省原材料，降低成本。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明雙層塑料管材外層免對(duì)擠出模具的剖面圖；

圖2 是本發(fā)明雙層塑料管材外層免對(duì)擠出模具的的正視圖；

圖3 是本發(fā)明雙層塑料管材外層免對(duì)擠出模具的的左視圖；

圖4 是本發(fā)明雙層塑料管材外層免對(duì)擠出模具的的立體圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖4，一種雙層塑料管材外層免對(duì)擠出模具，包括中模1、外模2、模體鎖緊螺絲3。

中模1是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，其內(nèi)部開設(shè)有一個(gè)喇叭口形的內(nèi)層流道12。

中模1的外壁面呈喇叭口形狀。

外模2的后端內(nèi)部開設(shè)有喇叭口形狀的容納槽22。

外模2的前端開設(shè)有一個(gè)成型通道24。

中模1通過模體鎖緊螺絲3緊緊地鎖固在外模2上。中模1安裝在容納槽22中，中模1和外模2裝配后的同心度公差均在0.02mm內(nèi)。

中模1的外壁面和外模2的容納槽22處的內(nèi)壁面之間形成一個(gè)外層流道26。

內(nèi)層流道12、外層流道26、成型通道24連通起來。

生產(chǎn)時(shí)，雙層塑料管材的外塑膠層的熔料（圖未示）從外層流道26進(jìn)入模具中，內(nèi)塑膠層的熔料（圖未示）從內(nèi)層流道12進(jìn)入模具中，外塑膠層熔料和內(nèi)塑膠層熔料在成型通道24內(nèi)進(jìn)行成型。

本發(fā)明具有下列有益效果：由于固定安裝在一起的中模1和外模2具有高精度的同心度，因此雙層塑料管材的外塑膠層在定型段的同心度也能保持高精度。在雙層塑料管材擠出時(shí)，無需人工進(jìn)行外塑膠層同心度的調(diào)節(jié)，只需要進(jìn)行內(nèi)塑膠層同心度的調(diào)節(jié)，節(jié)省原材料，降低成本。