本發(fā)明涉及一種法蘭裝置，具體是一種風(fēng)電葉片模具根部法蘭裝置。

背景技術(shù)：

進(jìn)入21世紀(jì)，世界上的各個(gè)國(guó)家開(kāi)始開(kāi)發(fā)環(huán)保可再生的新能源，風(fēng)能就是其中一種。隨著國(guó)內(nèi)外風(fēng)能行業(yè)的日益發(fā)展，風(fēng)電葉片的規(guī)格種類也越來(lái)越多，目前葉片與風(fēng)機(jī)的安裝普遍采用螺栓連接，通常情況下，在葉片制作完成后，通過(guò)根部打孔的方法安裝連接螺栓的，這種方法對(duì)于根部承受較小的載荷或者葉片規(guī)格相對(duì)小、重量相對(duì)小的情況下沒(méi)問(wèn)題，但是隨著風(fēng)電機(jī)組功率的增大，與之配套的葉片的長(zhǎng)度及其根部尺寸也越來(lái)越大，重量也隨著增大，這就要求葉片根部要能承受更大的載荷，對(duì)葉片根部性能要求也更高，而這種靠葉片根部打孔的安裝螺栓的方法破壞了根部基體，削弱了基體的強(qiáng)度，在大葉片或者根部尺寸大、重量大等情況下存在事故風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)電葉片模具根部法蘭裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種風(fēng)電葉片模具根部法蘭裝置，包括上模鋼法蘭、翻轉(zhuǎn)連接裝置、下模鋼法蘭、預(yù)埋螺栓機(jī)構(gòu)、鎖緊裝置、定位裝置、定位支撐裝置和翻轉(zhuǎn)油缸裝置，所述翻轉(zhuǎn)連接裝置包括第一翻轉(zhuǎn)連接裝置和第二翻轉(zhuǎn)連接裝置，上模鋼法蘭和下模鋼法蘭均為半圓并且上模鋼法蘭和下模鋼法蘭的圓心重合，上模鋼法蘭和下模鋼法蘭中心的兩側(cè)均設(shè)置有鎖緊裝置，鎖緊裝置的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位裝置，上模鋼法蘭和下模鋼法蘭的背面兩側(cè)分別設(shè)置有翻轉(zhuǎn)油缸裝置，上模鋼法蘭和下模鋼法蘭的兩側(cè)均安裝有兩個(gè)支撐腳，支撐腳上設(shè)置有定位支撐裝置，上模鋼法蘭上部的支撐腳處設(shè)置有兩個(gè)第一翻轉(zhuǎn)連接裝置，上模鋼法蘭通過(guò)第一翻轉(zhuǎn)連接裝置與上模鋼架相連，下模鋼法蘭下部的支撐腳處設(shè)置有兩個(gè)第二翻轉(zhuǎn)連接裝置，下模鋼法蘭通過(guò)第二翻轉(zhuǎn)連接裝置與下模鋼架相連，預(yù)埋螺栓機(jī)構(gòu)環(huán)繞在上模鋼法蘭和下模鋼法蘭形成的圓周上，預(yù)埋螺栓機(jī)構(gòu)包括預(yù)埋螺栓套、固定套、連接螺栓和第一螺釘，固定套設(shè)置在上模鋼法蘭和下模鋼法蘭的背面，第一螺釘通過(guò)固定套貫穿上模鋼法蘭和下模鋼法蘭，連接螺栓穿過(guò)上模鋼法蘭和下模鋼法蘭的螺栓孔，預(yù)埋螺栓套與連接螺栓相連。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：鎖緊裝置包括鎖緊上板、螺栓、鎖緊下板、轉(zhuǎn)軸、鎖緊環(huán)和調(diào)節(jié)螺栓，鎖緊上板通過(guò)螺釘固定在上模鋼法蘭上，鎖緊下板通過(guò)螺釘固定在下模鋼法蘭上，鎖緊上板和鎖緊下板對(duì)齊，鎖緊下板的端面設(shè)置有螺栓，鎖緊環(huán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在鎖緊下板上，鎖緊環(huán)的下部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：第二翻轉(zhuǎn)連接裝置包括連接螺釘、定位板、安裝座、可調(diào)螺栓、銷軸、第二螺釘和導(dǎo)軌，定位板通過(guò)連接螺釘固定在下模鋼法蘭上，定位板通過(guò)銷軸固定在安裝座上，定位板的下端為半圓柱形，安裝座內(nèi)部設(shè)置有半圓柱形的凹槽，定位板和安裝座通過(guò)半圓柱形和半圓柱形凹槽的配合固定，安裝座的側(cè)面設(shè)置有可調(diào)螺栓，安裝座的下端通過(guò)第二螺釘滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：定位裝置包括上定位板和下定位板，上定位板通過(guò)螺釘固定在上模鋼法蘭，下定位板通過(guò)螺釘固定在下模鋼法蘭，上定位板和下定位板均設(shè)置有斜形擋邊。

所述風(fēng)電葉片模具根部法蘭裝置的使用方法，具體步驟如下：

步驟一，先將上模鋼法蘭和下模鋼法蘭通過(guò)翻轉(zhuǎn)油缸裝置推動(dòng)活塞桿沿翻轉(zhuǎn)連接裝置的銷軸打開(kāi)，再將連接螺栓穿過(guò)上模鋼法蘭和下模鋼法蘭的螺栓孔，將預(yù)埋螺栓套與連接螺栓連接在一起，并且通過(guò)固定套的端面將預(yù)埋螺栓套固定牢靠；

步驟二，通過(guò)翻轉(zhuǎn)油缸裝置回收活塞桿，將上模鋼法蘭和下模鋼法蘭關(guān)閉，調(diào)整定位支撐裝置；

步驟三，將連接螺栓的螺帽密封后，然后分別真空灌注制造各自的上模葉片和下面葉片，待葉片固化完成后，取下連接螺栓，打開(kāi)上模鋼法蘭和下模鋼法蘭即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，故障率低，使用安全性和運(yùn)行穩(wěn)定性好，該裝置操作簡(jiǎn)單方便，在上模鋼法蘭和下模鋼法蘭內(nèi)部設(shè)置有固定套，保證了預(yù)埋螺栓套與鋼法蘭面的垂直度，以至于保證了連接螺栓與葉片端面的垂直度，保證了葉片與葉片風(fēng)機(jī)的連接強(qiáng)度，改進(jìn)了傳統(tǒng)利用葉片打孔安裝螺栓套的方法，解決了因葉片根部打孔造成連接強(qiáng)度不足的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為風(fēng)電葉片模具根部法蘭裝置的主視圖。

圖2為風(fēng)電葉片模具根部法蘭裝置的左視圖。

圖3為風(fēng)電葉片模具根部法蘭裝置的局部剖面圖。

其中：1-上模鋼架，2-第一翻轉(zhuǎn)連接裝置，3-上模鋼法蘭，4-預(yù)埋螺栓機(jī)構(gòu)，5-鎖緊裝置，51-鎖緊上板，52-螺栓，53-鎖緊下板，54-轉(zhuǎn)軸，55-鎖緊環(huán)，56-調(diào)節(jié)螺栓，6-定位裝置，7-下模鋼法蘭，8-第二翻轉(zhuǎn)連接裝置，81-連接螺釘，82-定位板，83-安裝座，84-可調(diào)螺栓，85-銷軸，86-第二螺釘，87-導(dǎo)軌，9-下模鋼架，10-定位支撐裝置，11-翻轉(zhuǎn)油缸裝置，12-葉片模具陰模，13-密封圈，14-預(yù)埋螺栓套，15一固定套，16-連接螺栓，17-第一螺釘，18-葉片根部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種風(fēng)電葉片模具根部法蘭裝置，包括上模鋼法蘭3、翻轉(zhuǎn)連接裝置、下模鋼法蘭7、預(yù)埋螺栓機(jī)構(gòu)4、鎖緊裝置5、定位裝置6、定位支撐裝置10和翻轉(zhuǎn)油缸裝置11，所述翻轉(zhuǎn)連接裝置包括第一翻轉(zhuǎn)連接裝置2和第二翻轉(zhuǎn)連接裝置8，上模鋼法蘭3和下模鋼法蘭7均為半圓并且上模鋼法蘭3和下模鋼法蘭7的圓心重合，上模鋼法蘭3和下模鋼法蘭7中心的兩側(cè)均設(shè)置有鎖緊裝置5，鎖緊裝置5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位裝置6，上模鋼法蘭3和下模鋼法蘭7的背面兩側(cè)分別設(shè)置有翻轉(zhuǎn)油缸裝置11，上模鋼法蘭3和下模鋼法蘭7的兩側(cè)均安裝有兩個(gè)支撐腳，支撐腳上設(shè)置有定位支撐裝置10，上模鋼法蘭3上部的支撐腳處設(shè)置有兩個(gè)第一翻轉(zhuǎn)連接裝置2，上模鋼法蘭3通過(guò)第一翻轉(zhuǎn)連接裝置2與上模鋼架1相連，下模鋼法蘭7下部的支撐腳處設(shè)置有兩個(gè)第二翻轉(zhuǎn)連接裝置8，下模鋼法蘭7通過(guò)第二翻轉(zhuǎn)連接裝置8與下模鋼架9相連，預(yù)埋螺栓機(jī)構(gòu)4環(huán)繞在上模鋼法蘭3和下模鋼法蘭7形成的圓周上，預(yù)埋螺栓機(jī)構(gòu)4包括預(yù)埋螺栓套14、固定套15、連接螺栓16和第一螺釘17，固定套15設(shè)置在上模鋼法蘭3和下模鋼法蘭7的背面，第一螺釘17通過(guò)固定套15貫穿上模鋼法蘭3和下模鋼法蘭7，連接螺栓16穿過(guò)上模鋼法蘭3和下模鋼法蘭7的螺栓孔，預(yù)埋螺栓套14與連接螺栓16相連。鎖緊裝置5包括鎖緊上板51、螺栓52、鎖緊下板53、轉(zhuǎn)軸54、鎖緊環(huán)55和調(diào)節(jié)螺栓56，鎖緊上板51通過(guò)螺釘固定在上模鋼法蘭3上，鎖緊下板53通過(guò)螺釘固定在下模鋼法蘭7上，鎖緊上板51和鎖緊下板53對(duì)齊，鎖緊下板53的端面設(shè)置有螺栓52，鎖緊環(huán)55通過(guò)轉(zhuǎn)軸54鉸接在鎖緊下板53上，鎖緊環(huán)55的下部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓56。第二翻轉(zhuǎn)連接裝置8包括連接螺釘81、定位板82、安裝座83、可調(diào)螺栓84、銷軸85、第二螺釘86和導(dǎo)軌87，定位板82通過(guò)連接螺釘81固定在下模鋼法蘭7上，定位板82通過(guò)銷軸85固定在安裝座83上，定位板82的下端為半圓柱形，安裝座83內(nèi)部設(shè)置有半圓柱形的凹槽，定位板82和安裝座83通過(guò)半圓柱形和半圓柱形凹槽的配合固定，安裝座83的側(cè)面設(shè)置有可調(diào)螺栓84，安裝座83的下端通過(guò)第二螺釘86滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌87上。定位裝置6包括上定位板和下定位板，上定位板通過(guò)螺釘固定在上模鋼法蘭3，下定位板通過(guò)螺釘固定在下模鋼法蘭7，上定位板和下定位板均設(shè)置有斜形擋邊。

所述風(fēng)電葉片模具根部法蘭裝置的使用方法，具體步驟如下：

步驟一，先將上模鋼法蘭和下模鋼法蘭通過(guò)翻轉(zhuǎn)油缸裝置推動(dòng)活塞桿沿翻轉(zhuǎn)連接裝置的銷軸打開(kāi)，再將連接螺栓穿過(guò)上模鋼法蘭和下模鋼法蘭的螺栓孔，將預(yù)埋螺栓套與連接螺栓連接在一起，并且通過(guò)固定套的端面將預(yù)埋螺栓套固定牢靠；

步驟二，通過(guò)翻轉(zhuǎn)油缸裝置回收活塞桿，將上模鋼法蘭和下模鋼法蘭關(guān)閉，調(diào)整定位支撐裝置，實(shí)現(xiàn)上模鋼法蘭和下模鋼法蘭在葉片軸線方向的限位，保證上模鋼法蘭和下模鋼法蘭端面與葉片模具陰模根部端面平行，此時(shí)鋼法蘭的端面與葉片模具陰模根部端面處于密封狀態(tài)；

步驟三，將連接螺栓的螺帽密封后，然后分別真空灌注制造各自的上模葉片和下面葉片，待葉片固化完成后，取下連接螺栓，打開(kāi)上模鋼法蘭和下模鋼法蘭即可。

本發(fā)明的工作原理是：定位裝置實(shí)現(xiàn)上模鋼法蘭和下模鋼法蘭的精確定位，上模鋼法蘭和下模鋼法蘭上有一個(gè)半圓形窗口，半圓窗口上有兩個(gè)長(zhǎng)槽，兩個(gè)長(zhǎng)槽用來(lái)放置起吊吊帶，起防止吊帶滑動(dòng)的作用；上模鋼法蘭和下模鋼法蘭的半圓形端部有一個(gè)大大的窗口，起減輕重力的作用；上模鋼法蘭和下模鋼法蘭背部與葉片模具陰模端部接觸的部位有若干密封圈，起到在真空灌注制作風(fēng)電葉片時(shí)氣密封作用；第一翻轉(zhuǎn)連接裝置和第二翻轉(zhuǎn)連接裝置的結(jié)構(gòu)相同，定位支撐裝置一端具有螺紋可調(diào)節(jié)，起調(diào)整和限位作用，保證鋼法蘭與模具的平面度，翻轉(zhuǎn)油缸裝置可以推動(dòng)半個(gè)鋼法蘭繞第二翻轉(zhuǎn)連接裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。鎖緊裝置上的螺栓可以調(diào)整上模鋼法蘭和下模鋼法蘭的合模間隙，調(diào)節(jié)螺栓的作用是在上模鋼法蘭和下模鋼法蘭合攏后，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊環(huán)到鎖緊上板的上部，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的底面壓緊鎖緊上板的上端面實(shí)現(xiàn)上模鋼法蘭和下模鋼法蘭的鎖緊。斜形擋邊在葉片模具的上模和下模合模時(shí)起導(dǎo)向和定位作用，下定位板的上擋邊定位上模鋼法蘭的下端面，上定位板的下?lián)踹叾ㄎ幌履ｄ摲ㄌm的上端面。第二翻轉(zhuǎn)連接裝置的定位板可以帶動(dòng)鋼法蘭沿葉片軸線方向的在導(dǎo)軌移動(dòng)，從而調(diào)整鋼法蘭與葉片模具根部端面的間隙。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。