本發(fā)明屬于一種用于生產PE燃氣管材的模具結構。

背景技術：

PE燃氣管材產品形狀復雜，不易成型。目前，傳統(tǒng)的PE燃氣管材加工方式一般采用常規(guī)矩形制造，在進行熱處理前機加工(減少后續(xù)機加工余量，增加淬透層深度)，再熱處理，最后機加工成型。由于滾道的內徑有較大的斜度，該斜度增加了成型的難度?，F(xiàn)有技術的矩形制造方式使用材料很多，導致浪費材料、加工成本高，進而造成滾道的管件價格也高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種成型方便，省料和加工成本低的用于生產PE燃氣管材的模具結構。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明一種用于生產PE燃氣管材的模具結構，其包括芯輥和主模，管件設置于所述芯輥與所述主模之間，所述芯輥中部為圓柱體結構的圓柱段，所述圓柱段上設置有凸肩部，所述凸肩部自上而下依次設置為第一斜面、頂面和第二斜面；所述第一斜面自上而下向外傾斜，所述第二斜面自上而下向內傾斜，所述頂面為豎直面；所述主模的側面為豎直面。

進一步地，所述第一斜面與豎直方向的夾角為22°～36°。

進一步地，所述第二斜面與豎直方向的夾角為22°～36°。

進一步地，所述第一斜面與所述第二斜面的長度相等，且為所述頂面長度的四倍。

本發(fā)明所達到的有益效果是：

本發(fā)明根據(jù)滾道的特點，設計模具，使?jié)L道內徑的斜度對稱，通過本發(fā)明提供的模具加工出的PE燃氣管材，制造后使用鋸床分離，管件的分離面表面情況好，可以減少高度上相行的余量，成型方便，節(jié)省了材料的使用，比常規(guī)矩形管件節(jié)省原材料約14～18％，節(jié)省了一半的燃氣等能量的消耗；管件整體余量小，減少最后機加工時間，提高效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是主模的結構示意圖；

圖3是芯輥的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種用于生產PE燃氣管材的模具結構，其包括芯輥1和主模2，管件3設置于所述芯輥1與所述主模2之間，所述芯輥1中部為圓柱體結構的圓柱段4，所述圓柱段4上設置有凸肩部5，所述凸肩5部自上而下依次設置為第一斜面501、頂面502和第二斜面503；所述第一斜面501自上而下向外傾斜，所述第二斜面503自上而下向內傾斜，所述頂面502為豎直面；所述主模2的側面201為豎直面。

所述第一斜面501與豎直方向的夾角為22°～36°。

所述第二斜面503與豎直方向的夾角為22°～36°。

所述第一斜面501與所述第二斜面503的長度相等，且為所述頂面502長度的四倍。

本發(fā)明根據(jù)滾道的特點，設計模具，使?jié)L道內徑的斜度對稱，通過本發(fā)明提供的模具加工出的PE燃氣管材，制造后使用鋸床分離，管件的分離面表面情況好，可以減少高度上相行的余量，成型方便，節(jié)省了材料的使用，比常規(guī)矩形管件節(jié)省原材料約14～18％，節(jié)省了一半的燃氣等能量的消耗；管件整體余量小，減少最后機加工時間，提高效率。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。