本發(fā)明是針對(duì)嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料加工中的阻尼薄膜的制備系統(tǒng)及方法而新提出的，屬于功能結(jié)構(gòu)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于復(fù)合材料本身具有很高的比強(qiáng)度和比剛度，使其在航空、航天等高科技領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料就是在現(xiàn)有高性能纖維復(fù)合材料的基礎(chǔ)之上，將阻尼材料嵌入其中，使得這種新材料既保持了原有纖維復(fù)合材料的強(qiáng)度和剛度，又使其具有優(yōu)異的阻尼減振性能，從而賦予該結(jié)構(gòu)其它材料不能兼顧的綜合力學(xué)性能。但到目前為止，嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料中阻尼層的制作有刷涂法、壓片法和層間過(guò)渡法。其中刷涂法制得的阻尼薄膜成本仍處于較高水平，自動(dòng)化程度相對(duì)較低，限制了其進(jìn)一步應(yīng)用；壓片法和層間過(guò)渡法制作的阻尼薄膜尺寸不能太大，往往受到平板硫化機(jī)工作臺(tái)尺寸和機(jī)器工作壓力的限制。這些方法均不利于嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料中所嵌入的阻尼層的批量化生產(chǎn)，而且成本非常高。對(duì)此，這里提出一種簡(jiǎn)便而高效的阻尼薄膜的制作工藝，對(duì)降低嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料的加工成本、進(jìn)一步推動(dòng)其廣泛應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料中阻尼薄膜大面積制備的難題，在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的控制之下，提供一種嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料中阻尼薄膜層制作的新工藝，它包括控制系統(tǒng)、阻尼材料溶液的制備、阻尼材料溶液的噴涂、阻尼材料溶液的刮平、阻尼材料溶液的烘干、阻尼材料溶液中溶劑的回收、阻尼薄膜厚度的檢測(cè)與調(diào)整，重復(fù)噴涂至調(diào)整之間的過(guò)程，當(dāng)阻尼薄膜達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，將油紙鋪設(shè)在阻尼薄膜上、下表面，然后收卷。這樣嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料中的阻尼薄膜就能大面積的制備了。

制備阻尼薄膜的主要原材料是丁基橡膠，制備阻尼薄膜時(shí)，首先將丁基橡膠溶于120號(hào)汽油中，存放一段時(shí)間，至其完全溶解。由氣動(dòng)系統(tǒng)將阻尼材料溶液加壓至霧化噴頭噴出至輸送帶上，為使所制得的阻尼薄膜具有較高的厚度精度和表面質(zhì)量，增加了刮平裝置。當(dāng)經(jīng)過(guò)刮平的阻尼溶液層隨輸送帶運(yùn)動(dòng)到烘干裝置時(shí)，烘干裝置將溶液烘干，溶劑蒸發(fā)，并被溶劑回收系統(tǒng)回收。經(jīng)烘干后的剩余部分即主要成分為丁基橡膠的阻尼薄膜與輸送帶分離。為保證制得的阻尼薄膜的厚度精準(zhǔn)，設(shè)置了厚度在線檢測(cè)與調(diào)整裝置。當(dāng)要求制作的阻尼薄膜較厚時(shí)，采用多次噴涂的方式，重復(fù)噴涂至調(diào)整之間的過(guò)程，使阻尼薄膜厚度均勻增加到設(shè)計(jì)要求。為防止制得的阻尼薄膜成品在收集時(shí)互相粘附在一起，在將其卷起之前在其上、下兩表面各鋪設(shè)一層油紙，最后用輥筒將阻尼薄膜收卷制成成品。當(dāng)制作嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料工件時(shí)，按照設(shè)計(jì)的鋪層順序，將收卷的成品裁剪成需要的尺寸鋪入復(fù)合材料預(yù)浸料中，然后根據(jù)共固化工藝制成嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料構(gòu)件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種嵌入式共固化復(fù)合材料阻尼薄膜的制作系統(tǒng)，包括：

阻尼材料溶液的制備裝置，在噴涂前要完成噴涂漿液的制備；

噴涂裝置，該裝置完成將制備好的漿液噴涂在傳送帶上；

傳送帶，所述的噴涂裝置將漿液噴涂在該傳送帶上，且所述的傳送帶為一個(gè)循環(huán)結(jié)構(gòu)，貫穿整個(gè)制作系統(tǒng)；

刮平裝置，其設(shè)置在傳送帶上方，對(duì)漿液刮平；

烘干裝置，其設(shè)置在刮平裝置后，對(duì)噴涂在傳送帶上的漿液進(jìn)行烘干，形成阻尼薄膜；

厚度檢測(cè)裝置，其用于檢測(cè)烘干后的漿液厚度；若符合厚度要求，則在阻尼薄膜上、下表面鋪設(shè)油紙，最后收卷制成阻尼薄膜成品，若不符合厚度要求，則再次進(jìn)行噴涂，直到符合要求；和

控制裝置，所述的控制裝置控制安裝在機(jī)架上的噴涂裝置、傳送帶、刮平裝置、烘干裝置和厚度檢測(cè)裝置。

進(jìn)一步的，所述的噴涂裝置包括儲(chǔ)液罐，所述的儲(chǔ)液罐上連接有氣泵和液壓泵，所述的氣泵通過(guò)減壓閥控制儲(chǔ)液罐內(nèi)的壓力，所述的液壓泵將制作好的噴涂液泵入儲(chǔ)液罐內(nèi)，所述的儲(chǔ)液罐的底部連接多個(gè)霧化噴頭。

進(jìn)一步的，所述的刮平裝置，包括一個(gè)刮平刃，所述的刮平刃通過(guò)連桿與一個(gè)橫桿相連，所述的橫桿兩端固定在機(jī)架上，連桿可繞橫桿旋轉(zhuǎn)；所述的連桿底部安裝有滾輪，滾輪下端與輸送帶的上表面接觸，所述的刮平刃兩端通過(guò)高度調(diào)節(jié)螺釘固定在連桿上。

進(jìn)一步的，所述的烘干裝置由濕式烘干塔和干式烘干塔構(gòu)成；所述的濕式烘干塔對(duì)和干式烘干塔共同對(duì)漿液進(jìn)行烘干。

進(jìn)一步的，所述的濕式烘干塔的中部溫度應(yīng)保持在80—100℃，底部溫度保持在65—80℃，頂部溫度保持在100—130℃。

進(jìn)一步的，所述的系統(tǒng)還包括溶劑回收裝置，從濕式烘干塔的底部出口流出的液態(tài)油水混合物進(jìn)入油水分離器分離；從濕式烘干塔的頂部出口流出的氣態(tài)油水混合物進(jìn)入熱交換器，轉(zhuǎn)化為液態(tài)的油水混合物后，再進(jìn)入油水分離器分離；經(jīng)油水分離器分離后得到可重復(fù)利用的有機(jī)溶劑進(jìn)入溶劑回收裝置。

進(jìn)一步的，用于阻尼薄膜上、下表面油紙鋪設(shè)的裝置包括相對(duì)于阻尼薄膜呈對(duì)稱布置的上層油紙鋪設(shè)裝置和下層油紙鋪設(shè)裝置，所述的上層油紙鋪設(shè)裝置和下層油紙鋪設(shè)裝置各自均包括油紙儲(chǔ)紙筒和定位輥?zhàn)?，且上層油紙的定位輥?zhàn)雍拖聦佑图埖亩ㄎ惠佔(zhàn)又g設(shè)有間隙，且兩者互相協(xié)調(diào)，共同起到準(zhǔn)確地將上層油紙和下層油紙鋪設(shè)到阻尼薄膜上、下兩側(cè)面的作用。

進(jìn)一步的，所述的系統(tǒng)還包括成品收集裝置，所述的成品收集裝置為一個(gè)卷筒。

一種嵌入式共固化復(fù)合材料阻尼薄膜的制作方法，包括：

利用噴涂裝置將制備好的噴涂漿液噴涂到傳送帶上；利用刮平裝置對(duì)傳送帶上的漿液刮平，且刮平后漿液在傳送帶的傳送下進(jìn)入到烘干裝置進(jìn)行烘干，形成阻尼薄膜；厚度檢測(cè)裝置檢測(cè)烘干后的漿液厚度；若符合厚度要求，則在阻尼薄膜上、下表面鋪設(shè)油紙，最后收卷制成阻尼薄膜成品，若不符合厚度要求，則再次進(jìn)行噴涂、刮平、烘干，直到符合厚度要求，進(jìn)行成品回收。

進(jìn)一步的，所述的漿液的主要成分是丁基橡膠，其與有機(jī)溶劑的溶解比例為30g混煉膠：125ml汽油。

進(jìn)一步的，所述的噴涂溶液的制備流程如下：

首先將混煉完成后的膠料置于開(kāi)煉機(jī)上壓出1—2mm厚薄片，并將膠片剪成10mm寬的膠條；再將定體積的溶劑汽油倒入大燒杯中，按照溶劑體積計(jì)算所需混煉膠的質(zhì)量，并用電子天平稱?。蝗缓髮⒎Q取的混煉膠條放置于溶劑汽油中，密封放在室溫環(huán)境中存放24小時(shí)使其完全溶解，攪拌后方可用于噴涂。

進(jìn)一步的，噴涂時(shí)，由氣動(dòng)系統(tǒng)將阻尼材料溶液加壓至噴頭噴出，氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)中的減壓閥用以維持壓力恒定，以使噴頭處的壓力穩(wěn)定，使阻尼材料溶液以霧狀均勻噴出。

進(jìn)一步的，所述烘干裝置包括濕式烘干塔和干式烘干塔構(gòu)成；噴有阻尼材料溶液的輸送帶進(jìn)入濕式烘干塔，將110—130℃的水蒸氣通過(guò)進(jìn)氣閥門(mén)從濕式烘干塔高溫蒸氣入口通入濕式烘干塔，高溫水蒸氣使阻尼材料溶液中的有機(jī)溶劑揮發(fā)，濕式烘干塔的中部溫度應(yīng)保持在80—100℃，底部溫度保持在65—80℃，頂部溫度保持在100—130℃；在濕式烘干塔的底部，水蒸氣和易揮發(fā)的有機(jī)溶劑液體形成液態(tài)油水混合物從底部出口流出；在濕式烘干塔的頂部，水蒸氣和易揮發(fā)的有機(jī)溶劑的氣態(tài)油水混合物從頂部出口流出；干式烘干塔的作用為去除殘留在阻尼薄膜表面的少量水分；高溫空氣從干式烘干塔的入口通入，從出口流出，該過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)去除殘留在阻尼薄膜表面的少量水分的目的。

進(jìn)一步的，從濕式烘干塔的底部出口流出的液態(tài)油水混合物進(jìn)入油水分離器分離；從濕式烘干塔的頂部出口流出的氣態(tài)油水混合物進(jìn)入熱交換器，轉(zhuǎn)化為液態(tài)的油水混合物后，再進(jìn)入油水分離器分離。經(jīng)油水分離器分離后便得到可重復(fù)利用的有機(jī)溶劑。

進(jìn)一步的，當(dāng)要制作嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料工件時(shí)，將復(fù)合材料預(yù)浸料與本申請(qǐng)制作的阻尼薄膜根據(jù)設(shè)計(jì)的鋪層順序進(jìn)行鋪設(shè)，即將收卷的阻尼薄膜裁剪成需要的尺寸鋪入復(fù)合材料預(yù)浸料中，然后根據(jù)共固化工藝制成嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料構(gòu)件。

本發(fā)明的有益效果如下：

1)本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的控制之下，嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料中阻尼薄膜層制作的新系統(tǒng)和新工藝，它包括控制系統(tǒng)、阻尼材料溶液的制備、阻尼材料溶液的噴涂、阻尼材料溶液的刮平、阻尼材料溶液的烘干、阻尼材料溶液中溶劑的回收、阻尼薄膜厚度的在線檢測(cè)與調(diào)整，重復(fù)噴涂至調(diào)整之間的過(guò)程，當(dāng)阻尼薄膜達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，將油紙鋪設(shè)在阻尼薄膜上、下表面，然后收卷。實(shí)現(xiàn)了嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料中的阻尼薄膜的大面積自動(dòng)化生產(chǎn)，具有效率高、自動(dòng)化程度高和成本低的優(yōu)點(diǎn)。

2)本申請(qǐng)?jiān)谧詣?dòng)化生產(chǎn)線上提出了阻尼薄膜厚度的在線檢測(cè)與調(diào)整裝置，通過(guò)刮平刀與輸送帶之間高度的調(diào)整和阻尼薄膜厚度的在線測(cè)量裝置，基本實(shí)現(xiàn)了阻尼薄膜厚度尺寸的閉環(huán)控制，使阻尼薄膜厚度保持高度穩(wěn)定性和一致性，大大提高了制品的質(zhì)量。

3)本申請(qǐng)?jiān)谧詣?dòng)化生產(chǎn)線上提出了阻尼材料溶液的溶劑回收再利用裝置，節(jié)約了生產(chǎn)成本、降低了原材料的損耗、具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1一種阻尼薄膜的制作工藝系統(tǒng)；

圖2噴涂裝置原理圖；

圖3噴嘴結(jié)構(gòu)；

圖4噴嘴的布置；

圖5噴嘴噴涂的阻尼薄膜；

圖6刮平裝置整體圖；

圖7刮平裝置局部放大圖；

圖8刮平裝置剖視圖；

圖9刮平刃工作原理圖；

圖10溶劑回收系統(tǒng)原理圖；

圖11油紙鋪設(shè)及成品收集裝置原理圖；

圖12油紙鋪設(shè)裝置放大圖。

其中：1、噴涂裝置，2、刮平裝置，3、烘干裝置，4、厚度檢測(cè)裝置，5、成品收集裝置，6、輸送帶，7、氣泵，8、液壓泵，9、霧化噴頭，10、儲(chǔ)液罐，11、下限位開(kāi)關(guān)，12、浮標(biāo)，13、立柱，14、上限位開(kāi)關(guān)，15、阻尼材料溶液，16、機(jī)架，17、軸承座，18、橫桿，19、連桿，20、鉸制孔用螺栓，21、刮平刃，22、高度調(diào)節(jié)螺釘，23、滾輪，24、輥?zhàn)樱?5、下層油紙，26、阻尼薄膜，27、上層油紙，28、上層油紙儲(chǔ)紙筒，29、上層油紙定位輥?zhàn)樱?0、成品收集輥筒，31、阻尼薄膜成品，32、下層油紙定位輥?zhàn)樱?3、下層油紙儲(chǔ)紙筒，34、進(jìn)氣閥，35、濕式烘干塔，36、濕式烘干塔密封門(mén)，37、干式烘干塔，38、熱交換器，39、油水分離器，40、鎖緊螺母，41、彈簧墊圈，42、阻尼溶液入口，43、噴出量調(diào)節(jié)旋鈕，44、霧幅調(diào)節(jié)旋鈕，45、壓縮空氣入口，46、阻尼溶液噴霧區(qū)，47、循環(huán)噴涂裝置，48、氣動(dòng)兩位兩通電磁閥,49、液壓兩位兩通電磁閥，50、控制系統(tǒng)，a、儲(chǔ)液罐進(jìn)氣口，b、霧化噴頭進(jìn)氣口，c、高溫水蒸氣進(jìn)氣口，d、液態(tài)油水混合物出口，e、氣態(tài)油水混合物出口，f、高溫空氣入口，g、高溫空氣出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1到圖12和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明申請(qǐng)作進(jìn)一步說(shuō)明(為敘述方便，先敘述無(wú)循環(huán)噴涂裝置47的情形)：

一種阻尼薄膜的制作工藝系統(tǒng)如圖1所示，主要包括阻尼材料溶液的制備裝置、阻尼材料溶液的噴涂裝置1、阻尼材料溶液的刮平裝置2、阻尼材料溶液的烘干裝置3、阻尼材料溶液中溶劑的回收系統(tǒng)、阻尼薄膜厚度的在線檢測(cè)裝置4、循環(huán)噴涂裝置47、阻尼薄膜表面油紙32和33的鋪設(shè)及阻尼薄膜成品收集裝置5，整個(gè)運(yùn)行過(guò)程都是在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)50的控制之下進(jìn)行的，具體如下：

阻尼材料溶液的制備裝置，在噴涂前要完成噴涂漿液的制備，(該裝置采用的現(xiàn)有裝置進(jìn)行制備的，因此在此不進(jìn)行詳細(xì)展開(kāi)講了)；

噴涂裝置1，該裝置將制作好的漿液噴涂到傳送帶上；

傳送帶6，所述的噴涂裝置將漿液噴涂在該傳送帶上，且所述的傳送帶為一個(gè)循環(huán)結(jié)構(gòu)，貫穿整個(gè)制作系統(tǒng)；

刮平裝置2，其設(shè)置在傳送帶上方，對(duì)漿液刮平；

烘干裝置3，其設(shè)置在刮平裝置后，對(duì)噴涂在傳送帶上的漿液進(jìn)行烘干，形成阻尼薄膜；

在線厚度檢測(cè)裝置4，其用于檢測(cè)烘干后的漿液厚度；若符合厚度要求，則在阻尼薄膜上、下表面鋪設(shè)油紙，最后收卷制成阻尼薄膜成品，若不符合厚度要求，則再次進(jìn)行噴涂，直到符合要求；和

控制裝置50，所述的控制裝置控制安裝在機(jī)架上的噴涂裝置、傳送帶、刮平裝置、烘干裝置和厚度檢測(cè)裝置。

制作阻尼薄膜時(shí)，首先需制作阻尼材料溶液，阻尼材料主要成份為丁基橡膠，它可溶于汽油、四氫呋喃、四氯化碳等溶劑中。從安全性、經(jīng)濟(jì)性和易獲取性考慮，本發(fā)明選用橡膠工業(yè)中廣泛使用的橡膠溶劑(120號(hào)溶劑汽油)進(jìn)行膠料溶液的制備。為了得到黏度適中且易噴涂的阻尼材料溶液，必須將混煉膠按照一定比例溶解于有機(jī)溶劑中，通過(guò)試驗(yàn)探索出阻尼材料與溶劑的最佳溶解比例為30g混煉膠：125ml汽油。噴涂溶液的制備流程如下：首先將混煉完成后的膠料置于開(kāi)煉機(jī)上壓出1—2mm厚薄片，并將膠片剪成10mm寬的膠條；再將定體積的溶劑汽油倒入大燒杯中，按照溶劑體積計(jì)算所需混煉膠的質(zhì)量，并用電子天平稱?。蝗缓髮⒎Q取的混煉膠膠條放置于溶劑汽油中，密封放在室溫環(huán)境中存放24小時(shí)使其完全溶解，攪拌后方可用于噴涂。

阻尼材料溶液噴涂裝置如圖2所示，阻尼材料溶液的供給方式選擇壓送式，噴涂時(shí)，空氣壓縮機(jī)即氣泵7一方面通過(guò)霧化噴頭進(jìn)氣口b為霧化噴頭9提供高壓氣體，另一方面通過(guò)管路a為儲(chǔ)液罐進(jìn)氣口10提供壓縮空氣，將存儲(chǔ)在儲(chǔ)液罐10中的阻尼材料溶液15壓出至霧化噴頭9，使其與通入霧化噴頭9的高壓氣體充分混合，并從噴頭處呈霧狀噴出。儲(chǔ)液罐10中的阻尼材料溶液15采用間斷式供給。浮標(biāo)12漂浮于阻尼材料溶液15的液面上，并可以沿立柱13上下滑動(dòng)。當(dāng)儲(chǔ)液罐10內(nèi)的阻尼材料溶液15不斷減少使浮標(biāo)12觸碰到下限位開(kāi)關(guān)11時(shí)，液壓泵8啟動(dòng)，向儲(chǔ)液罐10內(nèi)抽入阻尼材料溶液。隨著液壓泵8不斷向儲(chǔ)液罐10內(nèi)抽入阻尼材料溶液，浮標(biāo)12隨液面不斷上升。當(dāng)浮標(biāo)12觸碰到上限位開(kāi)關(guān)14時(shí)，液壓泵8停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停止向儲(chǔ)液罐10內(nèi)抽入阻尼材料溶液，這樣在正常情況下，阻尼材料溶液的液面高度就會(huì)保持在上、下限位開(kāi)關(guān)14和11之間。

當(dāng)噴涂裝置工作前，控制系統(tǒng)50控制氣動(dòng)系統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)即氣泵7和液壓系統(tǒng)的液壓泵8先運(yùn)行，在各自系統(tǒng)溢流閥和減壓閥的作用下，使氣動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)保持一個(gè)穩(wěn)定的通向氣動(dòng)兩位兩通電磁閥48和液壓兩位兩通電磁閥49的穩(wěn)定壓力。當(dāng)噴涂裝置工作時(shí)，控制系統(tǒng)50控制氣動(dòng)兩位兩通電磁閥48換向(不工作時(shí)處于常開(kāi)狀態(tài)，換向后處于常閉狀態(tài))，經(jīng)過(guò)短暫延時(shí)液壓兩位兩通電磁閥49再換向(不工作時(shí)處于常開(kāi)狀態(tài)，換向后處于常閉狀態(tài))，霧化噴頭9開(kāi)始向涂有防粘劑的輸送帶上噴涂阻尼材料溶液，通過(guò)控制輸送帶的運(yùn)動(dòng)速度和噴涂阻尼材料溶液的濃度和速度可以控制阻尼薄膜的厚度。當(dāng)噴涂裝置停止工作時(shí)，控制系統(tǒng)50先要控制液壓兩位兩通電磁閥49換向(電磁閥斷電)，經(jīng)適當(dāng)延時(shí)后再控制氣動(dòng)兩位兩通電磁閥48換向(電磁閥斷電)，霧化噴頭9就會(huì)停止工作，然后再切斷空氣壓縮機(jī)即氣泵7和液壓系統(tǒng)的液壓泵8的電源。

阻尼材料溶液薄膜的初始厚度可通過(guò)以下幾方面因素加以控制：阻尼材料溶液15的粘度、霧化噴頭9噴出速度、霧化噴頭9數(shù)量、輸送帶6的速度。在其他條件不變的情況下，霧化噴頭9噴出速度越高、霧化噴頭9數(shù)量越多、阻尼材料溶液15的粘度越大、輸送帶6速度越慢，阻尼材料溶液薄膜的厚度越大。在初步確定了阻尼材料溶液薄膜的大致厚度后，由刮平裝置2進(jìn)一步精確控制其厚度。

霧化噴頭9(可以從市面上購(gòu)買(mǎi))的結(jié)構(gòu)如圖3所示，具有壓縮空氣入口45和阻尼溶液入口42，壓縮空氣和阻尼溶液在霧化噴頭9中均勻混合后以阻尼溶液噴霧的形式從噴嘴噴出；霧化噴頭9具有噴出量調(diào)節(jié)旋鈕43和霧幅調(diào)節(jié)旋鈕44，可以有效調(diào)節(jié)噴頭噴出阻尼溶液的量及噴幅的大小，可以適應(yīng)噴涂不同厚度阻尼薄膜的需要。

所述的輸送帶6，其表面應(yīng)平整、光滑，且不和阻尼材料溶液粘連，以保證阻尼薄膜材料成品的表面質(zhì)量。另外，其表面材料應(yīng)不會(huì)與阻尼材料溶液發(fā)生任何反應(yīng)；由于有烘干裝置3的存在，輸送帶6還應(yīng)具有一定的耐高溫特性。

圖4是噴嘴的布置圖，噴射阻尼膠料溶液時(shí)，氣泵使阻尼膠料溶液從噴嘴噴射到輸送帶6表面，噴射時(shí)應(yīng)保持壓力、帶速和阻尼材料溶液粘度的穩(wěn)定，使得阻尼膠料溶液均勻平穩(wěn)地噴射到輸送帶上。在阻尼膠料溶液噴射區(qū)域內(nèi)，通過(guò)合理地布置噴嘴，使噴頭之間噴射區(qū)域相互疊加，在輸送帶一次性通過(guò)噴頭所形成的阻尼薄膜厚度基本一致。

如圖5所示，當(dāng)噴射壓力設(shè)定后，單個(gè)噴嘴9噴射出的阻尼膠料溶液46在輸送帶上形成一個(gè)圓形區(qū)域，該區(qū)域圖4也有表示，圓形區(qū)域中心處在輸送帶6上留下的阻尼膠料溶液26較多，圓形區(qū)域外圍處留下的阻尼膠料溶液較少，按等距離排列的噴嘴噴射的阻尼膠料溶液通過(guò)噴射區(qū)域的重疊，使其在整個(gè)噴射面內(nèi)留下的阻尼膠料溶液基本一樣多，這樣就在輸送帶上形成厚度基本均勻的阻尼膠料層。噴嘴之間的距離和噴嘴距輸送帶面的高度由試驗(yàn)確定。在恒溫車(chē)間，給定阻尼膠料溶液噴射速度和輸送帶速度后，覆蓋在整個(gè)輸送帶上的阻尼層厚度就基本一致。

所述的刮平裝置2如圖6所示，其作用是要保證阻尼薄膜成品厚度均勻性和表面質(zhì)量穩(wěn)定性，現(xiàn)結(jié)合圖7至圖9說(shuō)明其具體工作過(guò)程。通過(guò)軸承座17安裝在機(jī)架16上的橫桿18與連桿19相連，連桿19可繞橫桿18旋轉(zhuǎn)。連桿19另一端的底部安裝有滾輪23，滾輪23下端與輸送帶6的上表面接觸。刮平刃21的一端安裝在兩壓緊螺釘之間。高度調(diào)節(jié)螺釘22穿過(guò)刮平刃21的一端，底部與連桿19上表面接觸。旋動(dòng)高度調(diào)節(jié)螺釘22，可以調(diào)節(jié)刮平刃21與輸送帶6之間的距離。高度調(diào)節(jié)螺釘22兩側(cè)各有一個(gè)鉸制孔用螺栓20，當(dāng)用高度調(diào)節(jié)螺釘22調(diào)整好刮平刃21與輸送帶6之間的距離之后，旋緊防松螺母40，然后旋緊鉸制孔用螺栓20，起到固定刮平刃21的作用。彈簧墊圈41起到防松作用。同時(shí)，壓緊螺釘20起到導(dǎo)向作用，即保證刮平刃21只能沿壓緊鉸制孔用螺栓20的軸向運(yùn)動(dòng)，以免發(fā)生偏斜。

連桿19下端滾輪23的作用為：當(dāng)刮平刃21與支撐輸送帶6的距離發(fā)生變化時(shí)，或厚度檢測(cè)裝置4測(cè)定的實(shí)際阻尼薄膜厚度與設(shè)計(jì)值不一樣時(shí)，通過(guò)松開(kāi)壓緊鉸制孔用螺栓20和旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)螺釘22，使刮平刃21與支撐輸送帶6之間的距離達(dá)到使用要求值，或使厚度檢測(cè)裝置4測(cè)定的實(shí)際阻尼薄膜厚度與設(shè)計(jì)厚度一致。當(dāng)輸送帶6的厚度發(fā)生變化時(shí)，輥?zhàn)?4頂端接觸的輸送帶6的下表面，滾輪23下部接觸的輸送帶6的上表面，整個(gè)刮平裝置2就會(huì)繞軸承座17的轉(zhuǎn)動(dòng)中心旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，從而帶動(dòng)刮平刃21一起作上下運(yùn)動(dòng)，始終保持刮平刃21與輸送帶6之間的距離恒定，也就是說(shuō)，刮平刃21與輸送帶6之間的距離不會(huì)因?yàn)檩斔蛶Ш穸鹊淖兓兓?，即該裝置加工出的阻尼薄膜的厚度值不會(huì)因?yàn)檩斔蛶?厚度的變化而變化，從而保證阻尼薄膜成品的厚度恒定。同時(shí)，使用滾輪23和輥?zhàn)?4與輸送帶6接觸構(gòu)成滾動(dòng)副，可以減小摩擦系數(shù)。

烘干裝置3由濕式烘干塔35和干式烘干塔37構(gòu)成。濕式烘干塔35的側(cè)面裝有濕式烘干塔密封門(mén)36，為的是讓輸送帶6安裝方便，具體工作過(guò)程如圖1所示。噴有阻尼材料溶液的輸送帶進(jìn)入濕式烘干塔35，將110—130℃的水蒸氣通過(guò)進(jìn)氣閥34從濕式烘干塔35高溫水蒸氣進(jìn)氣口c通入濕式烘干塔35，高溫水蒸氣使阻尼材料溶液中的有機(jī)溶劑揮發(fā)，濕式烘干塔35的中部溫度應(yīng)保持在80—100℃，底部溫度保持在65—80℃，頂部溫度保持在100—130℃。在濕式烘干塔35的底部，水蒸氣和易揮發(fā)的有機(jī)溶劑液化形成液態(tài)油水混合物，從液態(tài)油水混合物出口d流出；在濕式烘干塔的頂部，水蒸氣和易揮發(fā)的有機(jī)溶劑的氣態(tài)油水混合物從出口e流出。

干式烘干塔37的工作過(guò)程如圖1所示，高溫空氣從干式烘干塔37的高溫空氣入口f處通入，從高溫空氣出口g處流出，該過(guò)程可以去除殘留在阻尼薄膜表面的少量水分。

溶劑回收裝置的工作過(guò)程如圖10所示，從濕式烘干塔35的底部出口d流出的液態(tài)油水混合物進(jìn)入油水分離器39分離；從濕式烘干塔35的頂部出口e流出的氣態(tài)油水混合物進(jìn)入熱交換器38，轉(zhuǎn)化為液態(tài)的油水混合物，再進(jìn)入油水分離器39分離。經(jīng)油水分離器分離后便得到可重復(fù)利用的有機(jī)溶劑。

厚度測(cè)量裝置4，用于在線測(cè)量和控制阻尼薄膜26的厚度。若阻尼薄膜26的厚度不符合要求，可通過(guò)圖7中刮平裝置，調(diào)整鉸制孔用螺栓20和高度調(diào)節(jié)螺釘22使刮刀21的刃到輸送帶6之間的距離，來(lái)改變阻尼薄膜26的厚度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求。

油紙鋪設(shè)及成品收集裝置如圖11及圖12所示。由于阻尼薄膜26的厚度比較薄，且具有一定的粘性，若直接用卷筒將其卷在一起極易互相粘附在一起。故在將阻尼薄膜26卷起之前，在其上、下兩表面各鋪設(shè)一層油紙，以利于阻尼薄膜26的收集與存放。油紙鋪設(shè)裝置分為上層油紙鋪設(shè)裝置和下層油紙鋪設(shè)裝置。

上層油紙鋪設(shè)裝置由上層油紙儲(chǔ)紙筒28和上層油紙定位輥?zhàn)?9組成。上、下層油紙儲(chǔ)紙筒28和33的作用為儲(chǔ)存油紙。上層油紙定位輥?zhàn)?9和下層油紙定位輥?zhàn)?2互相協(xié)調(diào)，共同起到準(zhǔn)確地將上層油紙27和下層油紙25鋪設(shè)到阻尼薄膜26上、下兩側(cè)面的作用。上層油紙定位輥?zhàn)?9和下層油紙定位輥?zhàn)?2之間的距離必須適中，距離過(guò)大導(dǎo)致油紙?jiān)谧枘岜∧?6表面的粘貼性能不好；距離過(guò)小則會(huì)過(guò)度擠壓阻尼薄膜26，影響其尺寸精度。上層油紙鋪設(shè)裝置和下層油紙鋪設(shè)裝置結(jié)構(gòu)完全相同，二者關(guān)于阻尼薄膜26呈對(duì)稱布置。

經(jīng)鋪設(shè)上、下層油紙的阻尼薄膜成品31用成品收集輥筒30卷起即可。

當(dāng)制作厚度較大的阻尼薄膜時(shí)，由于一次噴涂的阻尼材料溶液薄膜厚度有限，故需采用循環(huán)噴涂裝置47。

所述的循環(huán)噴涂裝置47，如圖1所示，其目的為采用多次噴涂的方式均勻增加阻尼薄膜厚度，以制得厚度較厚的阻尼薄膜，在結(jié)構(gòu)上其為噴涂裝置、輸送帶、刮平裝置、烘干裝置、溶劑回收系統(tǒng)、厚度在線檢測(cè)與調(diào)整裝置的組合，且對(duì)于循環(huán)噴涂裝置的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際制作的阻尼薄膜的厚度適當(dāng)增減。其工作流程為：當(dāng)制作厚度較大的阻尼薄膜時(shí)，經(jīng)厚度檢測(cè)裝置4測(cè)量厚度后的阻尼薄膜26并不會(huì)直接與成品收集裝置5相連，而是進(jìn)入循環(huán)噴涂裝置47，再次進(jìn)行阻尼材料溶液的噴涂、阻尼材料溶液的刮平、阻尼材料溶液的烘干、阻尼材料溶液中溶劑的回收、阻尼薄膜厚度的檢測(cè)與調(diào)整，若厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則對(duì)阻尼薄膜進(jìn)行表面油紙的鋪設(shè)、收卷制成成品；若厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則阻尼薄膜進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)噴涂裝置，重復(fù)上述過(guò)程，直至阻尼薄膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行阻尼薄膜表面油紙的鋪設(shè)、收卷制成成品即可。

當(dāng)要制作嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料工件時(shí)，將復(fù)合材料預(yù)浸料與本申請(qǐng)制作的阻尼薄膜根據(jù)設(shè)計(jì)的鋪層順序進(jìn)行鋪設(shè)，即將收卷的阻尼薄膜裁剪成需要的尺寸鋪入復(fù)合材料預(yù)浸料中，然后根據(jù)共固化工藝制成嵌入式共固化阻尼復(fù)合材料構(gòu)件。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。