本發(fā)明涉及離心澆鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連體式金屬芯 MC 尼龍輪金屬芯封密式模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)金屬芯都是壓入輪孔，或用膠水固定，或用鍵和銷固定，或用孔用擋圈固定，不僅成本高，還沒有澆鑄的牢固，因此尼龍輪澆鑄技術(shù)應(yīng)用而生，但是目前市場上尼龍輪的澆鑄由于澆鑄模具的簡陋，很大程度上容易造成尼龍輪在澆鑄過程中起泡，影響尼龍輪的品質(zhì)和外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種澆鑄效果好，尼龍輪品質(zhì)得到保證的連體式金屬芯MC尼龍輪封閉式模具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種連體式金屬芯 MC 尼龍輪封閉式模具,包括上模、下模、中圈，金屬芯，澆口，上模和下模通過中圈固定連接，中圈與上模間、中圈與下模間均設(shè)有橡膠密封圈，下模定位金屬芯，金屬芯上端設(shè)有壓蓋，澆口設(shè)置在上模頂端，澆口連接S型彎道，上模和下模外圍設(shè)有加熱裝置。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，加熱裝置由若干可拆卸的加熱板組成，方便安裝和拆卸，操作省時(shí)省力。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，加熱裝置上設(shè)有溫度控制器，方便對加熱裝置的溫度進(jìn)行監(jiān)控，使加熱裝置對模具的加熱溫度保持在一定范圍內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：橡膠密封圈的設(shè)置，加強(qiáng)了中圈與上模、下模間的密封圈；S型彎道使進(jìn)入模具的澆鑄材料的速度得到有效控制，減少氣泡的產(chǎn)生，提高尼龍輪的品質(zhì)，本模具操作簡單，應(yīng)用范圍廣，適用于電梯繩輪，起重機(jī)滑輪和各種輪體的澆鑄。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種連體式金屬芯 MC 尼龍輪封閉式模具,包括上模1、下模2、中圈3，金屬芯4，澆口5，上模1和下模2通過中圈3固定連接，中圈3與上模1間、中圈3與下模2間均設(shè)有橡膠密封圈6，下模2定位金屬芯4，金屬芯4上端設(shè)有壓蓋7，澆口5設(shè)置在上模1頂端，澆口5連接S型彎道8，上模1和下模2外圍設(shè)有加熱裝置9。

加熱裝置9由若干可拆卸的加熱板組成。

加熱裝置9上設(shè)有溫度控制器10。

中圈與上模間、下模間分別設(shè)有橡膠密封圈，使得中圈與上模和下模的密封性更好，防止?jié)茶T材料的外泄而影響尼龍輪的澆鑄品質(zhì)，同時(shí)在澆口處設(shè)置S型彎道，使得澆鑄材料在進(jìn)入模具前，先經(jīng)過S型彎道，由于S型彎道的阻礙作用，使得進(jìn)入模具內(nèi)的澆鑄材料的速度得到有效控制，這樣的操作方法有利于減少尼龍輪中氣泡的產(chǎn)生；同時(shí)在上模和下模的外圈設(shè)置加熱裝置，使得上模和下模的溫度均有所提高，縮短模具與澆鑄材料間的溫差，減少高溫澆鑄材料對模具造成的損傷，延長模具的使用壽命。