本發(fā)明屬于建筑用存水彎成型機構，具體涉及一種排水管存水彎模具。

背景技術：

目前，由于在排水管件中，存水彎有兩種結構的，一種不帶檢查口，一種帶檢查口，如圖1和圖2所示，除檢查口外其余結構相同，相關技術通常是對每個產品提供一套模具，針對圖2所示的不帶檢查口的存水彎模具如圖3所示，包括型腔和容納于型腔內的型芯，所述型腔包括第一支管空腔101、第二支管空腔102、結合部空腔103，該型芯為抽芯，包括第一支管抽芯、第二支管抽芯、結合部抽芯，型腔形成排水管存水彎外表面的成形表面，抽芯形成有排水管存水彎內表面的成形表面，第一支管空腔101和第一支管抽芯配合形成所述第一支管的成型腔體，第二支管空腔102和第二支管抽芯配合形成所述第二支管的成型腔體，結合部空腔103和結合部抽芯配合形成所述第一支管與第二支管結合部的成型腔體。針對圖1所示的帶檢查口的存水彎模具如圖4所示，與所述不帶檢查口的存水彎模具相比，還包括檢查口抽芯，所述型腔還包括檢查口空腔104，檢查口空腔104和檢查口抽芯配合形成所述檢查口的成型腔體。

這樣需要多套模具，這種方式的生產成本很高，并且變換一種規(guī)格的排水管產品時，需要將整套模具都拆下來，使用極不方便，影響生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種排水管存水彎模具，其目的是通過結合存水彎產品的共性，實現(xiàn)不同規(guī)格的存水彎產品共模制作，以提高生產效率。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種排水管存水彎模具，包括型腔、型芯和鑲塊，所述型腔、型芯和鑲塊配合形成所述排水管存水彎的成型腔體。

優(yōu)選地，所述型腔包括用于容納所述型芯的主腔體和用于容納所述鑲塊的定位腔體，所述主腔體和定位腔體連通。

優(yōu)選地，所述鑲塊包括圓弧存水彎鑲塊，所述圓弧存水彎鑲塊插入定位腔體內，并且圓弧存水彎鑲塊的頂部與所述主腔體的結合部腔體外表面的成形表面連續(xù)光滑過度并且及緊密結合。

優(yōu)選地，所述鑲塊包括檢查口存水彎鑲塊，所述檢查口存水彎鑲塊插入定位腔體內，所述檢查口存水彎鑲塊的頂部與所述排水管存水彎型芯的結合部抽芯相應位置的外表面一致，并且與所述型腔的檢查口空腔之間預留排水管存水彎檢查口壁厚相適應的縫隙。

優(yōu)選地，所述定位腔體設置有供所述鑲塊安裝的定位槽。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明的排水管存水彎模具采用局部更換模具鑲塊的形式，實現(xiàn)兩種或者多種產品共模生產能夠提高生產效率，降低模具開發(fā)成本。

附圖說明

圖1是帶有檢查口的存水彎的結構示意圖；

圖2是無檢查口的存水彎的結構示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術的無檢查口的存水彎模具的結構示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術的帶有檢查口的存水彎模具的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的無檢查口的存水彎模具的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例的帶有檢查口的存水彎模具的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術方案和有益效果更加清楚明了，下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā) 明中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。

如圖5和圖6所示，一種排水管存水彎模具，包括型腔1、型芯2和鑲塊，所述型腔1、型芯2和鑲塊配合形成所述排水管存水彎的成型腔體。

其中，所述型腔1包括用于容納所述型芯2的主腔體1-1和用于容納所述鑲塊的定位腔體1-2，所述主腔體1-1和定位腔體1-2連通。

所述鑲塊和型腔1配合形成所述排水管存水彎外表面的成形表面，所述型芯2形成所述排水管存水彎內表面的成形表面；或者

所述型腔1形成所述排水管存水彎外表面的成形表面，所述鑲塊與型芯2配合形成所述排水管存水彎內表面的成形表面。

本領域技術人員知曉無檢查口的存水彎或者帶有檢查口的存水彎需要通過灌注口澆筑，所述灌注口的設置與現(xiàn)有技術一致。

其中，所述鑲塊包括圓弧存水彎鑲塊2-2或者檢查口存水彎鑲塊2-3；

當所述鑲塊包括圓弧存水彎鑲塊2-2時，所述圓弧存水彎鑲塊2-2插入定位腔體1-2內，并且圓弧存水彎鑲塊2-2的頂部與所述主腔體1-1的結合部腔體外表面的成形表面連續(xù)光滑過度并且及緊密結合。

當所述鑲塊包括檢查口存水彎鑲塊2-3時，所述檢查口存水彎鑲塊2-3插入定位腔體1-2內，所述檢查口存水彎鑲塊2-3的頂部與所述排水管存水彎型芯2的結合部抽芯相應位置的外表面一致，并且與所述型腔1的檢查口空腔104之間預留排水管存水彎檢查口壁厚相適應的縫隙。

所述定位腔體1-2設置有供所述鑲塊安裝的定位槽1-3。

當需要改變生產的產品時，將變換后的鑲塊安裝在所述排水管存水彎模具中，型腔1和型芯2共用。

實施例一

圖5為無檢查口的存水彎模具的結構示意圖，包括型腔1、型芯2和圓弧存水彎鑲塊2-2，所述型腔1包括用于容納所述型芯2的主腔體1-1和用于容納所述圓弧存水彎鑲塊2-2的定位腔體1-2，所述主腔體1-1和定位腔體1-2 連通；

所述圓弧存水彎鑲塊2-2和型腔1配合形成所述排水管存水彎外表面的成形表面，所述型芯2形成所述排水管存水彎內表面的成形表面。

其中，所述型腔1設置有供所述圓弧存水彎鑲塊2-2安裝的定位槽1-3。

如圖5所示，不帶檢查口的存水彎模具中，所述型腔1包括第一支管空腔101、第二支管空腔102、結合部空腔103，所述型芯2為抽芯，包括第一支管抽芯、第二支管抽芯、結合部抽芯，第一支管空腔101和第一支管抽芯配合形成所述存水彎第一支管的成型腔體，第二支管空腔102和第二支管抽芯配合形成所述存水彎第二支管的成型腔體，結合部空腔103和結合部抽芯配合形成所述存水彎第一支管與第二支管結合部的成型腔體。

針對圖2，與現(xiàn)有技術的不帶檢查口的存水彎模具(如圖3所示)相比，本發(fā)明實施例的不帶檢查口的存水彎模具，所述型腔1還包括檢查口空腔104，所述圓弧存水彎鑲塊2-2設置于所述檢查口空腔104內，圓弧存水彎鑲塊2-2的頂部與所述主腔體1-1第一支管和第二支管外表面的成形表面連續(xù)光滑過度并且及緊密結合，封堵檢查口空腔104，所述型腔1形成的空腔與所述兩個支管同心設置。

實施例2

圖6是帶有檢查口的存水彎模具的結構示意圖，包括型腔1、型芯2和檢查口存水彎鑲塊2-3，所述型腔1包括用于容納所述型芯2的主腔體1-1和用于容納所述檢查口存水彎鑲塊2-3的定位腔體1-2，所述主腔體1-1和定位腔體1-2連通；

所述型腔1形成所述排水管存水彎外表面的成形表面，所述檢查口存水彎鑲塊2-3與型芯2配合形成所述排水管存水彎內表面的成形表面。

其中，所述型腔1設置有供所述檢查口存水彎鑲塊2-3安裝的定位槽1-3。

如圖6所示，帶檢查口的存水彎模具中，所述型腔1包括第一支管空腔101、第二支管空腔102、結合部空腔103，所述型芯2為抽芯，包括第一支管抽芯、第二支管抽芯、結合部抽芯，第一支管空腔101和第一支管抽芯配 合形成所述存水彎第一支管的成型腔體，第二支管空腔102和第二支管抽芯配合形成所述存水彎第二支管的成型腔體，結合部空腔103和結合部抽芯配合形成所述存水彎第一支管與第二支管結合部的成型腔體。

針對圖1，與現(xiàn)有技術的帶檢查口的存水彎模具(如圖4所示)相比，本發(fā)明實施例的帶檢查口的存水彎模具，所述型腔1還包括檢查口空腔104，所述檢查口存水彎鑲塊2-3設置于所述檢查口空腔104內，所述檢查口存水彎鑲塊2-3的頂部與所述排水管存水彎型芯2的結合部抽芯相應位置的外表面一致，并且與所述型腔1的檢查口空腔104之間預留排水管存水彎檢查口壁厚相適應的縫隙，所述型腔1形成的空腔與所述兩個支管同心設置。

雖然本發(fā)明所揭示的實施方式如上，但其內容只是為了便于理解本發(fā)明的技術方案而采用的實施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術領域內的技術人員，在不脫離本發(fā)明所揭示的核心技術方案的前提下，可以在實施的形式和細節(jié)上做任何修改與變化，但本發(fā)明所限定的保護范圍，仍須以所附的權利要求書限定的范圍為準。