本發(fā)明涉及一種同心圓式排氣入子結(jié)構(gòu)，屬于注塑模具加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑模具進行注塑時，隨著熔融塑膠液的注入而使模腔中產(chǎn)生氣體，此時本身的溫度環(huán)境很高，很容易就會使模具內(nèi)空間的氣體發(fā)生膨脹，一旦不能及時地從模腔中排出，則在成型產(chǎn)品時這些氣體會在產(chǎn)品的表面產(chǎn)生氣孔、氣紋、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題。。

現(xiàn)有的排氣入子大都采用條狀結(jié)構(gòu)，采用排氣片，一旦注塑的速度加快，這種結(jié)構(gòu)的排氣效率就會大大地降低，從而還是會影響到整體注塑的質(zhì)量，而一旦降低注塑速度提高了排氣的效率，仍然會影響注塑的整體效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種同心圓式排氣入子結(jié)構(gòu)，能夠解決目前現(xiàn)有排氣入子在注塑速度較快的情況下，排氣效率低的問題。

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種同心圓式排氣入子結(jié)構(gòu)，其特征是，包括圓柱體狀主體、連接孔和排氣通孔；所述主體頂面上設(shè)置有若干個凹槽；所有所述凹槽采用同心圓式分布；所述凹槽均采用截面為圓環(huán)的柱狀結(jié)構(gòu)，用于與入子相連接；所述排氣通孔設(shè)置在凹槽的底部；所述連接孔設(shè)置在主體的側(cè)壁上，所有連接孔位于同一直線上。

進一步地，所有所述凹槽的深度相同。

進一步地，所述主體的底面上設(shè)置有銷釘孔。

進一步地，所述連接孔形成的直線穿過所有的凹槽。

進一步地，所述銷釘孔匹配有M6螺栓。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：本裝置通過采用同心圓式的結(jié)構(gòu)，將排氣通孔設(shè)置在凹槽的底部，若干組排氣通孔分布在不同半徑的同心圓上，在進行排氣時，由于注塑液體都是呈環(huán)狀擴散，本結(jié)構(gòu)中的排氣通孔能夠保持始終存在有貫通狀態(tài)的排氣通孔，這就使得排氣的效果大大地提高。

附圖說明

圖1是本裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：

1-主體，2-連接孔，3-凹槽，4-排氣通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本裝置涉及一種同心圓式排氣入子結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括圓柱體狀主體、連接孔和排氣通孔。

其中，主體頂面上設(shè)置有若干個凹槽，采用同心圓式分布，形成凹凸間隔的結(jié)構(gòu)。排氣通孔就設(shè)置在凹槽的底部。

本排氣結(jié)構(gòu)充分考慮到注塑過程中熔融塑膠液的動態(tài)流動結(jié)構(gòu)，大多數(shù)情況下均是呈現(xiàn)一種圓環(huán)式的擴散結(jié)構(gòu)，而不是某一處集中式擴散到的形式。

在這種情況下，現(xiàn)有的排氣入子結(jié)構(gòu)所采用的是排氣片的方式，其結(jié)構(gòu)是成若干條狀并列的結(jié)構(gòu)分布，當(dāng)遇到熔融塑膠液的動態(tài)流動時，所有的排氣孔存在著被很快堵上的風(fēng)險，這樣就會導(dǎo)致其排氣效果不佳。

而對于本結(jié)構(gòu)來說，這樣的情況發(fā)生的概率大大地降低。由于本結(jié)構(gòu)也是采用的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，與熔融塑膠液的動態(tài)流動的趨勢相近，因此在實際排氣時，當(dāng)熔融塑膠液進行擴散時，擴散的趨勢與本排氣結(jié)構(gòu)相似，更加切合，其排氣效果上更好。

為了便于固定，連接孔設(shè)置在主體的側(cè)壁上，所有連接孔位于同一直線上，用于進行定位。

所有凹槽的深度相同，凹槽的上端用于連接入子，且其與入子連接后，其與入子之間還保持有一定的空隙，以便于使用時空氣從這之中流向排氣通孔。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。