一種表面粗糙度Ra0.1～Ra0.4的同心圓紋的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明機(jī)械加工中的一種車削方法，尤其涉及一種表面粗糙度Ra0.1?Ra0.4的同心圓紋的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在海底通訊光纜連接需要中繼器保護(hù)裝置密封防水，該裝置需要耐受8000米海底深壓，同時(shí)又必須確保25年不間斷的使用壽命。這就要求它的零件表面具備“密封”的特性?？蛻魧?duì)零件的表面要求是同心圓車削的紋理，且表面粗糙度小于Ra0.4。同時(shí)要求零件表面在50倍放大鏡的觀察下無(wú)任何傷痕，現(xiàn)有加工技術(shù)都不能滿足要求；同時(shí)現(xiàn)在的保護(hù)裝置都是螺旋的螺紋結(jié)構(gòu)，其水會(huì)通過(guò)螺紋滲透到保護(hù)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種表面粗糙度Ra0.1?Ra0.4的同心圓紋的加工方法。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明提供的一種表面粗糙度Ra0.1?Ra0.4的同心圓紋的加工方法；步驟為:用選用立方碳化硼、H13A、WSMU005鈦合金材料中的一種作為刀具材料制作的刀具對(duì)零件密封面進(jìn)行“啄”式加工，所述的“啄”式加工為刀具在同一平面車削一個(gè)直徑后抬起，移動(dòng)刀具一定距離后再進(jìn)行車削；并同時(shí)用20?60Bar的冷卻液沖洗車削口。
[0006]進(jìn)一步的，所述的刀具材料選用WSM鈦合金材料。
[0007]進(jìn)一步的，所述的冷卻液為油脂類化合物。
[0008]進(jìn)一步的，所述的刀具側(cè)面為菱形。
[0009]該方法加工的密封面的粗糙度值為Ra0.1?Ra0.4。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:本加工方法不僅滿足了零件密封面同心圓紋的要求，且保證了零件密封面粗糙度在Ra0.1?Ra0.4范圍內(nèi)，保證了零件的密封性。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ] 圖1是本實(shí)施例的加工示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的“啄”式加工示意圖。
[0013]圖中:1-零件，11-密封面A，12-密封面B，2-刀具。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]實(shí)施例一
[0016]如圖1和圖2所示的一種表面粗糙度Ra0.1?Ra0.4的同心圓紋的加工方法；步驟為:
[0017](I)對(duì)長(zhǎng)軸及其配合件對(duì)零件I進(jìn)行同心圓加工，在零件I裝夾找正后，對(duì)零件I要求的密封面All和密封面B12進(jìn)行粗加工，給同心圓精加工留0.1mm的余量；
[0018](2)用選用立方碳化硼鈦合金材料中的一種作為刀具材料制作的菱形的刀具2對(duì)零件密封面進(jìn)行“啄”式加工，并同時(shí)用60Bar的冷卻液沖洗車削口，每次“啄”的間隔不能超過(guò)直徑值是0.08mm ;所述的“啄”式加工(如圖2所示)為刀具在同一平面車削一個(gè)直徑后抬起，移動(dòng)刀具一定距離后再進(jìn)行車削，所述的冷卻液為油脂類化合物；
[0019](3)對(duì)加工的零件I的密封面All和密封面B12進(jìn)行檢測(cè)粗糙度，經(jīng)檢測(cè)粗糙度值為 Ra0.30。
[0020]實(shí)施例二
[0021]如圖1和圖2所示的一種表面粗糙度Ra0.1?Ra0.4的同心圓紋的加工方法；步驟為:
[0022](I)對(duì)長(zhǎng)軸及其配合件對(duì)零件I進(jìn)行同心圓加工，在零件I裝夾找正后，對(duì)零件I要求的密封面All和密封面B12進(jìn)行粗加工，給同心圓精加工留0.1mm的余量；
[0023](2)用選用1005鈦合金材料中的一種作為刀具材料制作的菱形的刀具2對(duì)零件密封面進(jìn)行“啄”式加工，并同時(shí)用20Bar的冷卻液沖洗車削口，每次“啄”的間隔不能超過(guò)直徑值是0.08mm;所述的“啄”式加工(如圖2所示)為刀具在同一平面車削一個(gè)直徑后抬起，移動(dòng)刀具一定距離后再進(jìn)行車削，所述的冷卻液為油脂類化合物。
[0024](3)對(duì)加工的零件I的密封面All和密封面B12進(jìn)行檢測(cè)粗糙度，經(jīng)檢測(cè)粗糙度值為 Ra0.34。
[0025]實(shí)施例三
[0026]如圖1和圖2所示的一種表面粗糙度Ra0.1?Ra0.4的同心圓紋的加工方法；步驟為:
[0027](I)對(duì)長(zhǎng)軸及其配合件對(duì)零件I進(jìn)行同心圓加工，在零件I裝夾找正后，對(duì)零件I要求的密封面All和密封面B12進(jìn)行粗加工，給同心圓精加工留0.1mm的余量；
[0028](2)用選用立方WSM鈦合金材料中的一種作為刀具材料制作的菱形的刀具2對(duì)零件密封面進(jìn)行“啄”式加工，并同時(shí)用40Bar的冷卻液沖洗車削口，每次“啄”的間隔不能超過(guò)直徑值是0.08mm ;所述的“啄”式加工(如圖2所示)為刀具在同一平面車削一個(gè)直徑后抬起，移動(dòng)刀具一定距離后再進(jìn)行車削，所述的冷卻液為油脂類化合物；
[0029](3)對(duì)加工的零件I的密封面All和密封面B12進(jìn)行檢測(cè)粗糙度，經(jīng)檢測(cè)粗糙度值為 Ra0.31。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種表面粗糙度Ra0.1?Ra0.4的同心圓紋的加工方法，其特征在于:步驟為:用選用立方碳化硼、H13A、WSMU005鈦合金材料中的一種作為刀具材料制作的刀具對(duì)零件密封面進(jìn)行“啄”式加工，所述的“啄”式加工為刀具在同一平面車削一個(gè)直徑后抬起，移動(dòng)刀具一定距離后再進(jìn)行車削；并同時(shí)用20?60Bar的冷卻液沖洗車削口。
2.如權(quán)利要求1所述的表面粗糙度Ra0.1?Ra0.4的同心圓紋的加工方法，其特征在于:所述的刀具材料選用WSM鈦合金材料。
3.如權(quán)利要求1所述的表面粗糙度Ra0.1?Ra0.4的同心圓紋的加工方法，其特征在于:所述的冷卻液為油脂類化合物。
4.如權(quán)利要求1所述的表面粗糙度Ra0.1?Ra0.4的同心圓紋的加工方法，其特征在于:所示的刀具側(cè)面為菱形。
5.如權(quán)利要求1所述的表面粗糙度Ra0.1?Ra0.4的同心圓紋的加工方法，其特征在于:該方法加工的密封面的粗糙度值為Ra0.1?Ra0.4。
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種表面粗糙度Ra0.1～Ra0.4的同心圓紋的加工方法；步驟為：用選用立方碳化硼、H13A、WSM、1005鈦合金材料中的一種作為刀具材料制作的刀具對(duì)零件密封面進(jìn)行“啄”式加工，所述的“啄”式加工為刀具在同一平面車削一個(gè)直徑后抬起，移動(dòng)刀具一定距離后再進(jìn)行車削；并同時(shí)用20～60Bar的冷卻液沖洗車削口。本加工方法不僅滿足了零件密封面同心圓紋的要求，且保證了零件密封面粗糙度在Ra0.1～Ra0.4范圍內(nèi)，保證了零件的密封性。
【IPC分類】B23B27-14, B23B1-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104625091
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410776383
【發(fā)明人】龔德俊, 夏建民, 陳鵬, 張成飛, 嚴(yán)萍
【申請(qǐng)人】貴州黎陽(yáng)國(guó)際制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日