本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料加工攪拌裝置。

背景技術(shù)：

塑料加工是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個(gè)較大的生產(chǎn)部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機(jī)械加工、接合、修飾和裝配等。后四個(gè)工序是在塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的，又稱為塑料二次加工。在塑料加工時(shí)需要對(duì)塑料的組成原料采用攪拌罐進(jìn)行攪拌混合。

目前，在現(xiàn)有的塑料加工中所使用的攪拌罐中的攪拌裝置采用的技術(shù)比較普通，均是一個(gè)主軸對(duì)攪拌罐中的原料進(jìn)行攪拌，不僅攪拌的效率低，而且對(duì)制作原料攪拌的也不夠均勻，為了能使原料更加均勻工作人員只能采取增加攪拌的時(shí)間，降低了攪拌罐的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種塑料加工攪拌裝置，解決了現(xiàn)有的攪拌罐攪拌不夠均勻的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種塑料加工攪拌裝置，包括攪拌罐，所述攪拌罐的頂部固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌罐的頂部并位于攪拌電機(jī)的右側(cè)連通有進(jìn)料管，所述攪拌罐的外表面下方連通有出料管，所述攪拌電機(jī)的輸出軸貫穿攪拌罐的頂部并與攪拌罐內(nèi)腔中設(shè)置的保護(hù)箱固定連接，所述保護(hù)箱的內(nèi)部固定安裝有電動(dòng)伸縮箱，所述電動(dòng)伸縮箱的輸出端傳動(dòng)連接有伸縮軸，所述伸縮軸遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮箱的一端貫穿保護(hù)箱并與攪拌罐內(nèi)腔中設(shè)置的擠壓塊固定連接，所述擠壓塊的外側(cè)面套接有上擠壓板，所述擠壓塊的底部開設(shè)有凹槽，所述上擠壓板的外表面固定連接有攪拌板，所述攪拌罐的內(nèi)壁底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有下擠壓板，所述下擠壓板的內(nèi)部底端固定連接有與凹槽相適配的凸塊，所述下擠壓板的外側(cè)面開設(shè)有與下擠壓板內(nèi)部相連通的排料口，所述排料口的內(nèi)壁上固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)軸內(nèi)設(shè)置有固定塊，所述固定塊的外側(cè)面固定連接有四個(gè)攪拌葉，四個(gè)攪拌葉等距離設(shè)置，四個(gè)攪拌葉遠(yuǎn)離固定塊的一端均與軸承內(nèi)軸的內(nèi)表面固定連接。

優(yōu)選的，所述上擠壓板的頂部套接在伸縮軸的表面，所述上擠壓板的內(nèi)壁與擠壓塊的外側(cè)面接觸。

優(yōu)選的，所述伸縮軸的表面套接有限位板，所述限位板分別位于保護(hù)箱和上擠壓板之間。

優(yōu)選的，所述攪拌板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)攪拌板以上擠壓板的中軸線對(duì)稱設(shè)置，所述攪拌板遠(yuǎn)離上擠壓板的一端底部與下擠壓板的底部位于同一水平面上。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種塑料加工攪拌裝置。具備以下有益效果：

1、該塑料加工攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)λ芰霞庸ぴ显跀嚢璧臅r(shí)候攪拌的更加均勻，攪拌的效果更好，增加了攪拌罐的工作效率。

2、該塑料加工攪拌裝置，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿、伸縮軸、上擠壓板、下擠壓板和擠壓塊的配合使用，能夠使塑料原料在攪拌的時(shí)候起到擠壓的效果，使原料攪拌的更加均勻，還通過(guò)排料口、軸承、固定塊和攪拌葉的配合使用，能夠?qū)D壓出來(lái)的原料進(jìn)行混合攪拌，增加了攪拌的均勻性，避免了不夠均勻影響了攪拌罐的工作效率的狀況。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本發(fā)明上擠壓板的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖4為本發(fā)明下擠壓板的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖5為本發(fā)明軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1攪拌罐、2攪拌電機(jī)、3進(jìn)料管、4出料管、5保護(hù)箱、6電動(dòng)伸縮箱、7伸縮軸、8擠壓塊、9上擠壓板、10凹槽、11攪拌板、12支撐柱、13下擠壓板、14凸塊、15排料口、16軸承、17固定塊、18攪拌葉、19限位板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種塑料加工攪拌裝置，如圖1-5所示，包括攪拌罐1，其特征在于：攪拌罐1的頂部固定安裝有攪拌電機(jī)2，通過(guò)攪拌電機(jī)2的工作，能夠?qū)嚢韫?中的原料進(jìn)行攪拌，攪拌罐1的頂部并位于攪拌電機(jī)2的右側(cè)連通有進(jìn)料管3，進(jìn)料管3是配合注料機(jī)使用的，進(jìn)料機(jī)輸料然后能夠通過(guò)進(jìn)料管3進(jìn)入到攪拌罐1中，攪拌罐1的外表面下方連通有出料管4，攪拌完成之后通過(guò)出料管4排出，攪拌電機(jī)2的輸出軸貫穿攪拌罐1的頂部并與攪拌罐1內(nèi)腔中設(shè)置的保護(hù)箱5固定連接，保護(hù)箱5的內(nèi)部固定安裝有電動(dòng)伸縮箱6，通過(guò)保護(hù)箱5對(duì)電動(dòng)伸縮箱6的保護(hù)，使電動(dòng)伸縮箱6不會(huì)造成進(jìn)水的現(xiàn)象，并能正常的工作，電動(dòng)伸縮箱6的輸出端傳動(dòng)連接有伸縮軸7，伸縮軸7遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮箱6的一端貫穿保護(hù)箱5并與攪拌罐1內(nèi)腔中設(shè)置的擠壓塊8固定連接，通過(guò)擠壓塊8與伸縮軸7的配合使用，能夠?qū)λ芰显线M(jìn)行擠壓攪拌，擠壓塊8的外側(cè)面套接有上擠壓板9，上擠壓板9的頂部套接在伸縮軸7的表面，上擠壓板9的內(nèi)壁與擠壓塊8的外側(cè)面接觸，擠壓塊8的底部開設(shè)有凹槽10，伸縮軸7的表面套接有限位板19，通過(guò)限位板19，在上擠壓板9工作的時(shí)候能夠起到更好的位置限定的效果，避免了上擠壓板9的位置無(wú)法固定，導(dǎo)致擠壓效果不好的狀況，限位板19分別位于保護(hù)箱5和上擠壓板9之間，上擠壓板9的外表面固定連接有攪拌板11，通過(guò)攪拌電機(jī)2的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌板11，能夠?qū)υ线M(jìn)行更好的攪拌效果，攪拌罐1的內(nèi)壁底部固定連接有支撐柱12，支撐柱12的頂部固定連接有下擠壓板13，攪拌板11的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)攪拌板11以上擠壓板9的中軸線對(duì)稱設(shè)置，通過(guò)上擠壓板9和下擠壓板13的配合使用，能夠把攪拌的原料擠壓在其內(nèi)部，攪拌板11遠(yuǎn)離上擠壓板9的一端底部與下擠壓板13的底部位于同一水平面上，下擠壓板13的內(nèi)部底端固定連接有與凹槽10相適配的凸塊14，下擠壓板13的外側(cè)面開設(shè)有與下擠壓板13內(nèi)部相連通的排料口15，在擠壓的時(shí)候原料受力會(huì)從排料口15中排出，排料口15的內(nèi)壁上固定連接有軸承16，軸承16的內(nèi)軸內(nèi)設(shè)置有固定塊17，固定塊17的外側(cè)面固定連接有四個(gè)攪拌葉18，四個(gè)攪拌葉18等距離設(shè)置，在原料從排料口15中排出的沖擊力會(huì)帶動(dòng)攪拌葉18進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在攪拌葉18旋轉(zhuǎn)的時(shí)候會(huì)對(duì)擠出的原料進(jìn)行攪拌，四個(gè)攪拌葉18遠(yuǎn)離固定塊17的一端均與軸承16內(nèi)軸的內(nèi)表面固定連接。

綜上所述，該塑料加工攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)λ芰霞庸ぴ显跀嚢璧臅r(shí)候攪拌的更加均勻，攪拌的效果更好，增加了攪拌罐的工作效率。

并且，通過(guò)電動(dòng)伸縮箱6、伸縮軸7、上擠壓板9、下擠壓板13和擠壓塊8的配合使用，能夠使塑料原料在攪拌的時(shí)候起到擠壓的效果，使原料攪拌的更加均勻，還通過(guò)排料口15、軸承16、固定塊17和攪拌葉18的配合使用，能夠?qū)D壓出來(lái)的原料進(jìn)行混合攪拌，增加了攪拌的均勻性，避免了不夠均勻影響了攪拌罐1的工作效率的狀況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。