本發(fā)明涉及到塑料注吹領(lǐng)域中的注吹成型裝置，尤其涉及到一種注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，用于塑料機(jī)械行業(yè)中的注吹成型機(jī)，通常都采用三工位回轉(zhuǎn)式，其注吹成型裝置中通常只設(shè)置有一個(gè)注塑模工位、一個(gè)吹塑模工位和一個(gè)脫模工位。在實(shí)際使用過程中，該注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)，使得在同一時(shí)間內(nèi)，只能有一個(gè)注塑模進(jìn)行注塑、一個(gè)吹塑模對(duì)注塑形成的型坯進(jìn)行吹塑、一個(gè)脫模工位進(jìn)行脫模。這種三工位回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)占用工作臺(tái)面較大，不利于設(shè)置更多腔數(shù)，從而使得上述傳統(tǒng)注吹成型機(jī)的生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以提高生產(chǎn)效率的注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)，包括：動(dòng)模底板、定模底板、兩組吹塑型腔模、兩組注塑型腔模以及四組與所述的注塑型腔模和吹塑型腔模相對(duì)應(yīng)的注吹芯棒組，每個(gè)注吹芯棒組中包含有至少一個(gè)注吹芯棒，所述的注塑型腔模包括：注塑型腔定半模和注塑型腔動(dòng)半模，所述的吹塑型腔模包括：吹塑型腔定半模和吹塑型腔動(dòng)半模，所述的動(dòng)模底板或定模底板上設(shè)置有一對(duì)相互平行、且既可沿著注塑型腔模和吹塑型腔模的開合方向作軸向移動(dòng)、又可作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)軸，所述的四組注吹芯棒組兩兩配對(duì)、沿著垂直于回轉(zhuǎn)軸的方向分別鏡像設(shè)置在相應(yīng)回轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述的兩組吹塑型腔動(dòng)半模分別設(shè)置在相應(yīng)回轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述的兩組注塑型腔動(dòng)半模分別設(shè)置在相應(yīng)回轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)，所述的兩組注塑型腔定半模一一對(duì)應(yīng)布置在所述注塑型腔動(dòng)半模的對(duì)面，所述的兩組吹塑型腔定半模一一對(duì)應(yīng)布置在所述吹塑型腔動(dòng)半模的對(duì)面，所述的定模底板上在兩組注塑型腔定半模之間還設(shè)置有注塑流道。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)中，所述的回轉(zhuǎn)軸設(shè)置在動(dòng)模底板上。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)中，所述的吹塑型腔動(dòng)半模包括：吹塑動(dòng)半模固定部以及沿著垂直于吹塑型腔模的開合方向滑動(dòng)設(shè)置在所述動(dòng)模底板上的吹塑型腔動(dòng)半模活動(dòng)部，所述的動(dòng)模底板的兩端分別設(shè)置有與相應(yīng)一側(cè)的吹塑型腔動(dòng)半模活動(dòng)部相連的吹塑型腔動(dòng)半模脫模裝置。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)中，所述吹塑型腔動(dòng)半模脫模裝置的具體結(jié)構(gòu)包括：吹塑動(dòng)半模脫模氣缸或油缸，其活塞桿與所述的吹塑動(dòng)半?；顒?dòng)部相連。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)中，所述的吹塑型腔定半模包括：吹塑型腔定半模固定部以及沿著垂直于吹塑型腔模的開合方向滑動(dòng)設(shè)置在所述定模底板上的吹塑型腔定半?；顒?dòng)部，所述的定模底板的兩端分別設(shè)置有與相應(yīng)一側(cè)的吹塑型腔定半模活動(dòng)部相連的吹塑型腔定半模脫模裝置。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)中，所述吹塑型腔定半模脫模裝置的具體結(jié)構(gòu)包括：吹塑定半模脫模氣缸或油缸，其活塞桿與所述的吹塑型腔定半?；顒?dòng)部相連。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)中，所述的注塑流道上設(shè)置有與位于該注塑流道兩側(cè)的注塑型腔定半模上的型腔一一對(duì)應(yīng)連通的注塑出口。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)中，所述注塑流道的注塑入口居中，所有的注塑出口對(duì)稱布置在其注塑入口的兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置一對(duì)注塑型腔模和一對(duì)吹塑型腔模，并巧妙地將一對(duì)注塑型腔模布置在中間、一對(duì)吹塑型腔模布置在注塑型腔模的兩側(cè)，并將注塑流道安裝在這一對(duì)注塑型腔模之間，使得整個(gè)注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔緊湊，降低了整個(gè)注吹成型裝置的制造成本；而且，由于一對(duì)注塑型腔模和一對(duì)吹塑型腔?？梢酝瑫r(shí)工作，大大提高了整個(gè)注吹成型機(jī)的生產(chǎn)效率，降低了塑料制品的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的一種注吹成型裝置合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中動(dòng)模底板及相關(guān)部分的俯視圖。

圖3是本發(fā)明所述的一種注吹成型裝置開模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述的另一種注吹成型裝置開模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖4中的附圖標(biāo)記：1、定模底板，2、動(dòng)模底板，30、芯棒座，31、注吹芯棒，41、注塑型腔定半模，42、注塑型腔動(dòng)半模，51、吹塑型腔定半模，511、吹塑型腔定半模固定部，512、吹塑型腔定半?；顒?dòng)部，52、吹塑型腔動(dòng)半模，521、吹塑型腔動(dòng)半模固定部，522、吹塑型腔動(dòng)半?；顒?dòng)部，6、注塑流道，61、注塑入口，62、注塑出口，7、回轉(zhuǎn)軸，70、齒輪蓋，71、從動(dòng)齒輪，8、主動(dòng)齒輪軸，81、主動(dòng)齒輪，9、頂出氣缸，11、過渡齒輪，13、吹塑動(dòng)半模脫模氣缸，14、吹塑定半模脫模氣缸，18、塑瓶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至4，以回轉(zhuǎn)軸設(shè)置在動(dòng)模底板上為例詳細(xì)描述本發(fā)明所述的一種注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方案。

如圖1和圖3所示，本發(fā)明所述的一種注吹成型裝置的布置結(jié)構(gòu)，包括：定模底板1、動(dòng)模底板2、兩組注塑型腔模、兩組吹塑型腔模、以及四組與所述的注塑型腔模和吹塑型腔模相對(duì)應(yīng)的注吹芯棒組，所述的注塑型腔模包括有：設(shè)置在定模底板1上的注塑型腔定半模41和設(shè)置在動(dòng)模底板2上的注塑型腔動(dòng)半模42，所述的吹塑型腔模包括：設(shè)置在定模底板1上的吹塑型腔定半模51和設(shè)置在動(dòng)模底板2上的吹塑型腔動(dòng)半模52，如圖2所示，所述的注塑型腔動(dòng)半模42和吹塑型腔動(dòng)半模52上分別設(shè)置有一一對(duì)應(yīng)的6個(gè)注塑動(dòng)半腔和6個(gè)吹塑動(dòng)半腔，與之相對(duì)應(yīng)，所述的注塑型腔定半模41上設(shè)置有與注塑型腔動(dòng)半模51上的注塑動(dòng)半腔相配合的注塑定半腔，所述的注塑型腔動(dòng)半模42上設(shè)置有與吹塑型腔動(dòng)半模52上的吹塑動(dòng)半腔相配合的吹塑動(dòng)半腔，相對(duì)應(yīng)的注塑定半腔和注塑動(dòng)半腔構(gòu)成注塑型腔，相對(duì)應(yīng)的吹塑定半腔和吹塑動(dòng)半腔構(gòu)成吹塑型腔，每個(gè)注吹芯棒組中包含有與所述的注、吹塑型腔一一對(duì)應(yīng)的注吹芯棒31，所述的動(dòng)模底板2上設(shè)置有一對(duì)相互平行、且既可沿著注塑型腔模和吹塑型腔模的開合方向作軸向移動(dòng)、又可作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)軸7，所述的四組注吹芯棒組兩兩配對(duì)、通過芯棒座30沿著垂直于回轉(zhuǎn)軸7的方向分別鏡像設(shè)置在相應(yīng)回轉(zhuǎn)軸7的兩側(cè)，所述的兩組吹塑型腔動(dòng)半模52分別設(shè)置在相應(yīng)回轉(zhuǎn)軸7的外側(cè)，所述的兩組注塑型腔動(dòng)半模42分別設(shè)置在相應(yīng)回轉(zhuǎn)軸7的內(nèi)側(cè)，所述的兩組注塑型腔定半模41一一對(duì)應(yīng)布置在所述注塑型腔動(dòng)半模42的對(duì)面，所述的兩組吹塑型腔定半模51一一對(duì)應(yīng)布置在所述吹塑型腔動(dòng)半模52的對(duì)面，本實(shí)施例中，所述的兩組注塑型腔定半模41和兩組吹塑型腔定半模51均設(shè)置在定模底板1上，該定模底板1上在兩組注塑型腔定半模41之間還設(shè)置有注塑流道6，該注塑流道6上設(shè)置有與位于該注塑流道6兩側(cè)的注塑型腔定半模41上的注塑定半腔一一對(duì)應(yīng)連通的注塑出口62，該注塑流道6的注塑入口61居中，所有的注塑出口62對(duì)稱布置在注塑入口61的兩側(cè)。在本實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)軸7的具體設(shè)置方式為：通過軸承沿著所述的一對(duì)注塑動(dòng)半模42的對(duì)稱軸線活動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模底板2中的主動(dòng)齒輪軸8，該主動(dòng)齒輪軸8與兩側(cè)的回轉(zhuǎn)軸7之間分別設(shè)置有回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在主動(dòng)齒輪軸8上的主動(dòng)齒輪81，所述的回轉(zhuǎn)軸7上活動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)齒輪71，其具體設(shè)置方式為：回轉(zhuǎn)軸7的表面和從動(dòng)齒輪71的中心孔壁的相應(yīng)部位上設(shè)置有相互配合的鍵槽，回轉(zhuǎn)軸7的鍵槽和從動(dòng)齒輪71的鍵槽中設(shè)置有鍵，即：該鍵的上部位于從動(dòng)齒輪71的鍵槽中、下部位于所述回轉(zhuǎn)軸7上的鍵槽中(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未示出)，所述的動(dòng)模底板2上在從動(dòng)齒輪71的外側(cè)設(shè)置有齒輪蓋70、將從動(dòng)齒輪71束縛在齒輪蓋70和動(dòng)模底板2形成的齒輪室中，所述的動(dòng)模底板2上在主動(dòng)齒輪軸8與回轉(zhuǎn)軸7之間通過軸承活動(dòng)設(shè)置有與其兩側(cè)的主動(dòng)齒輪81和從動(dòng)齒輪71均嚙合的過渡齒輪11，所述的齒輪蓋70上設(shè)置有與回轉(zhuǎn)軸7一一對(duì)應(yīng)的頂出氣缸9，頂出氣缸9的活塞桿伸入相應(yīng)的從動(dòng)齒輪71的中心孔中、與相應(yīng)的回轉(zhuǎn)軸7相配合；所述的吹塑型腔動(dòng)半模52包括：吹塑型腔動(dòng)半模固定部521、以及沿著垂直于吹塑型腔模的開合方向滑動(dòng)設(shè)置在所述動(dòng)模底板2上的吹塑型腔動(dòng)半?；顒?dòng)部522，所述動(dòng)模底板2的兩端分別設(shè)置有與相應(yīng)一側(cè)的吹塑型腔動(dòng)半模活動(dòng)部522相連的吹塑動(dòng)半模脫模裝置，該吹塑動(dòng)半模脫模裝置的具體結(jié)構(gòu)包括：吹塑動(dòng)半模脫模氣缸13，其活塞桿與所述的吹塑型腔動(dòng)半?；顒?dòng)部522相連；所述的吹塑型腔定半模51包括：吹塑型腔定半模固定部511、以及沿著垂直于吹塑型腔模的開合方向滑動(dòng)設(shè)置在所述定模底板1上的吹塑型腔定半?；顒?dòng)部512。

如圖4所示，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，還可在所述的定模底板1的兩端分別設(shè)置與相應(yīng)一側(cè)的吹塑型腔定半?；顒?dòng)部512相連的吹塑定半模脫模裝置，該吹塑定半模脫模裝置的具體結(jié)構(gòu)包括：吹塑定半模脫模氣缸14，其活塞桿與所述的吹塑型腔定半?；顒?dòng)部512相連。

當(dāng)然，由于氣路和油路的工作原理相同。因此，上述所有的氣缸均可以由油缸替代。

下面以一組注吹型腔模來說明本發(fā)明的工作過程：動(dòng)模底板2帶著注塑型腔動(dòng)半模42和吹塑型腔動(dòng)半模52合向相應(yīng)的注塑型腔定半模41和吹塑型腔定半模51，與相應(yīng)的注吹芯棒31組成封閉注塑模和吹塑模，塑化好的塑料經(jīng)注塑流道6注入注塑模，注塑完成后開模，注塑型腔動(dòng)半模42和吹塑型腔動(dòng)半模52帶著注吹芯棒31一起后退，然后，在頂出氣缸9的作用下，回轉(zhuǎn)軸7帶著注吹芯棒31頂出，注吹芯棒31帶著瓶胚從注塑型腔中脫出，接著，回轉(zhuǎn)軸7回轉(zhuǎn)180°，將帶瓶胚的注吹芯棒31轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)吹塑型腔的位置，另外一組注吹芯棒31轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)注塑型腔的位置，然后合模，接著注塑型腔注塑，同時(shí)，吹塑型腔將瓶胚吹脹成型塑瓶18，注塑和吹塑動(dòng)作都結(jié)束之后開模，注塑型腔動(dòng)半模42和吹塑型腔動(dòng)半模52帶著注吹芯棒31一起后退，然后，吹塑動(dòng)半模脫模氣缸13帶動(dòng)吹塑型腔動(dòng)半?；顒?dòng)部522向外移出，將成型的塑瓶18從注吹芯棒31脫出到一個(gè)位置(塑瓶18的瓶口不超出注吹芯棒31的頭部)，然后，回轉(zhuǎn)軸7帶著注吹芯棒31頂出，在吹塑型腔模位置的注吹芯棒31的頭部將成型的塑瓶18從吹塑型腔動(dòng)半模52中帶出掉下，在注塑型腔位置的注吹芯棒31帶著瓶胚從注塑型腔中脫出，然后，回轉(zhuǎn)軸7帶著相應(yīng)的兩組注吹芯棒31回轉(zhuǎn)180°，再次合模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

當(dāng)然，還可以進(jìn)行一種不同的工作過程：合模，注塑模型腔和注吹芯棒31組成封閉注塑模，吹塑模型腔和注吹芯棒31組成吹塑模，塑化好的塑料經(jīng)注塑流道6注入注塑模，然后開模，回轉(zhuǎn)軸7帶著注吹芯棒31頂出，注吹芯棒31帶著瓶胚從注塑型腔中脫出，接著，回轉(zhuǎn)軸7回轉(zhuǎn)180°，將帶瓶胚的注吹芯棒31轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)吹塑型腔的位置，另外一組注吹芯棒31正好轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)注塑型腔的位置，然后合模，接著注塑型腔注塑，同時(shí)吹塑型腔將瓶胚吹脹成型，注塑和吹塑動(dòng)作都結(jié)束后，吹塑動(dòng)半模脫模氣缸13帶動(dòng)吹塑型腔，將成型的塑瓶18從注吹芯棒31脫出到一個(gè)位置(塑瓶18的瓶口不超出注吹芯棒31的頭部)，然后開模，回轉(zhuǎn)軸7帶著注吹芯棒31頂出，在吹塑型腔模位置的注吹芯棒31的頭部將成型的塑瓶18從吹塑型腔動(dòng)半模52中帶出掉下，在注塑型腔位置的注吹芯棒31帶著瓶胚從注塑型腔中脫出，然后，回轉(zhuǎn)軸7帶著相應(yīng)的兩組注吹芯棒31回轉(zhuǎn)180°，再次合模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。