本發(fā)明專利涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿膨脹發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中是擠出機的重要零件，機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在機筒內(nèi)向前移動時，由機筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化，機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)，現(xiàn)有的機筒耐磨性差，抗腐蝕性低。

因此，發(fā)明一種螺桿膨脹發(fā)電裝置顯得非常必要。

發(fā)明專利內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明專利提供一種螺桿膨脹發(fā)電裝置以解決現(xiàn)有的機筒耐磨性差，抗腐蝕性低的問題。一種螺桿膨脹發(fā)電裝置，包括螺桿膨脹發(fā)電裝置本體，通孔，外螺紋，安裝孔，固定孔，氮化層和安裝端，所述螺桿膨脹發(fā)電裝置本體的左側(cè)端設(shè)有安裝端；所述安裝端上設(shè)有外螺紋；所述安裝端的右側(cè)設(shè)有安裝孔；所述安裝孔的右側(cè)設(shè)有固定孔；所述螺桿膨脹發(fā)電裝置本體的中間位置設(shè)有一個貫通整體的通孔；所述螺桿膨脹發(fā)電裝置本體的外表面上鍍有一層氮化層。

所述螺桿膨脹發(fā)電裝置本體整體的材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)的合金鋼材質(zhì)，有利于具有較高的耐磨性和耐腐蝕性。

所述螺桿膨脹發(fā)電裝置本體的整體為一次性澆鑄而成，有利于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

所述螺桿膨脹發(fā)電裝置本體外表面均勻鍍有的氮化層為表面光滑曲面，有利于對螺桿膨脹發(fā)電裝置本體進行保護。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利具有如下有益效果：本發(fā)明專利通過設(shè)有表面光滑的氮化層，有利于外表美觀的同時，對螺桿膨脹發(fā)電裝置本體進行保護，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，具有較高的高耐磨性和抗腐蝕的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明專利的右視的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明專利做進一步描述：

圖中：

1-螺桿膨脹發(fā)電裝置本體，2-通孔，3-外螺紋，4-安裝孔，5-固定孔，6-氮化層，7-安裝端。

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本發(fā)明專利提供一種螺桿膨脹發(fā)電裝置，包括螺桿膨脹發(fā)電裝置本體1，通孔2，外螺紋3，安裝孔4，固定孔5，氮化層6和安裝端7，所述螺桿膨脹發(fā)電裝置本體1的左側(cè)端設(shè)有安裝端7；所述安裝端7上設(shè)有外螺紋3；所述安裝端7的右側(cè)設(shè)有安裝孔4；所述安裝孔4的右側(cè)設(shè)有固定孔5；所述螺桿膨脹發(fā)電裝置本體1的中間位置設(shè)有一個貫通整體的通孔2；所述螺桿膨脹發(fā)電裝置本體1的外表面上鍍有一層氮化層6。

所述螺桿膨脹發(fā)電裝置本體1整體的材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)的合金鋼材質(zhì)，有利于具有較高的耐磨性和耐腐蝕性。

所述螺桿膨脹發(fā)電裝置本體1的整體為一次性澆鑄而成，有利于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

所述螺桿膨脹發(fā)電裝置本體1外表面均勻鍍有的氮化層6為表面光滑曲面，有利于對螺桿膨脹發(fā)電裝置本體1進行保護。

工作原理

本發(fā)明專利通過螺桿膨脹發(fā)電裝置本體1左側(cè)端設(shè)有的安裝端7，將螺桿膨脹發(fā)電裝置本體1記性固定安裝，再將與安裝孔4連接連接的設(shè)備通過螺栓和固定孔5繼續(xù)固定連接即可。

利用本發(fā)明專利所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明專利的保護范圍。