發(fā)明涉及塑膠注塑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠生產(chǎn)低霧度高滑度PET復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

PET(Polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)是生活中常見的一種樹脂，由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然后再進行縮聚反應(yīng)制得。PET屬結(jié)晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。PET在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。

客戶需要將板材運用在一些包裝品上，在運輸過程中需要有較低的摩擦阻力，所以對外觀和滑度有更高的要求。而使用單一PET材料制備的板材表面呈乳白色，摩擦阻力高，不符合這些要求。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明的主要目的在于提供一種能夠生產(chǎn)低霧度高滑度PET復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種PET復(fù)合板生產(chǎn)工藝，使用包括第一擠出機、第二擠出機和共擠模的成型裝置，其特征在于步驟包括：

①中間料帶成型：將PET單一原料加入第二擠出機的第二放料斗然后被熔融而擠入共擠模的中流道，過程中控制溫度在260～300℃，繼而擠出為中間料帶；

②外側(cè)料帶成型：將PET與開口劑在第一擠出機內(nèi)混合，加入方法為PET從第一擠出機的第一放料斗加入，開口劑從第一擠出機的副料斗加入，調(diào)節(jié)然后被熔融而擠入共擠模中的第一側(cè)流道和第二側(cè)流道，過程中控制溫度在260～300℃，繼而擠出為兩條外側(cè)料帶并貼合于中間料帶的兩側(cè)；

③固化：使三層料帶一邊擠出一邊冷卻硬化而成PET復(fù)合板；

④收料：當(dāng)擠出狀況穩(wěn)定后切除前部廢料，進行產(chǎn)品收料。

具體的，第一擠出機中的PET用量占總物料用量的10～15wt％，第二擠出機中的PET用量占總物料用量的為85～90wt％，開口劑用量為總物料用量的0.3～0.4wt％。

進一步的，所述開口劑選用納米級二氧化硅粉體。

進一步的，所述第一擠出機具有第一料筒，開口劑是從副料斗加入的，且直接被加到第一料筒的中間段。

進一步的，所述副料斗的出口上還設(shè)有一葉輪，所述葉輪能控制開口劑的加入速度。

進一步的，所述第二擠出機具有第二料筒，所述第二料筒的筒徑是所述第一料筒筒徑的2～3倍。

采用上述技術(shù)方案，發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：

1、本工藝生產(chǎn)的PET復(fù)合板與常規(guī)PET板相比，摩擦系數(shù)更低，所以更加滑爽；霧度更低，所以更透亮；

2、只要調(diào)整好葉輪和第一螺桿的轉(zhuǎn)速就能使PET和開口劑以較為固定的比例進行混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；

3、開口劑能從料筒的中部加入熔融的PET當(dāng)中，使開口劑在PET中分散地更均勻；

4、第二料筒的筒徑是第一料筒筒徑的2～3倍，這樣能適應(yīng)成本優(yōu)化前提下的原料供應(yīng)比例。

附圖說明

圖1為PET復(fù)合板生產(chǎn)工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第二擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為PET復(fù)合板的生產(chǎn)原理圖。

圖中數(shù)字表示：

1-第一擠出機，

11-第一放料斗，

111-第一進氣腔，

112-第一進氣管，

12-第一料筒，

13-第一螺桿，

14-副料斗，

141-葉輪；

2-第二擠出機，

21-第二放料斗，

211-第二進氣腔，

212-第二進氣管，

22-第二料筒，

23-第二螺桿；

3-共擠模，

31-中流道，

32-第一側(cè)流道，

33-第二側(cè)流道。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖4所示，發(fā)明的一種PET復(fù)合板生產(chǎn)工藝，包括第一擠出機1、第二擠出機2和共擠模3；第一擠出機1具有位于上方的第一放料斗11、連接第一放料斗11下出口的第一料筒12和用于推送第一料筒12內(nèi)物料的第一螺桿13；第二擠出機2具有位于上方的第二放料斗21、連接第二放料斗21下出口的第二料筒22和用于推送第二料筒22內(nèi)物料的第二螺桿23；共擠模3包括中流道31以及位于中流道31兩側(cè)的第一側(cè)流道32和第二側(cè)流道33，中流道31連接第二料筒22出口，第一側(cè)流道32和第二側(cè)流道33連接第一料筒12出口。第一擠出機1擠出的物料是PET與開口劑的混合物，第二擠出機2擠出的物料是PET，經(jīng)第二擠出機2擠出的PET會在中流道31中擠成中間料帶，經(jīng)第一擠出機1擠出的PET與開口劑混合物分為兩股，分別從第一側(cè)流道32和第二側(cè)流道33中擠出形成外側(cè)料帶，繼而貼合于中間料帶的兩側(cè)，這樣共擠出的料帶直接為三層板。因為外側(cè)料帶中增加了開口劑，所以凝固而成的板材表面會比顯得比較透亮，而且更加滑爽。

如圖1至圖3所示，第一放料斗11的下部設(shè)有第一進氣腔111和往第一進氣腔111內(nèi)供氣的第一進氣管112，第一進氣腔111與第一放料斗11內(nèi)側(cè)通過若干吹氣孔連通(未標(biāo)注)；第二放料斗21的下部設(shè)有第二進氣腔211和往第二進氣腔211內(nèi)供氣的第二進氣管212，第二進氣腔211與第二放料斗21內(nèi)側(cè)通過若干吹氣孔連通(未標(biāo)注)。第一放料斗11和第二放料斗21內(nèi)的物料都可以靠進氣管112、212進行熱氣供應(yīng)。因為物料進入擠出機1、2前都是切成小顆粒的，所以熱氣吹過放料斗11、12中的料粒就能起到烘干水分的作用，避免熔融物料因水分的存在而在成型后內(nèi)部產(chǎn) 生不良。

如圖2所示，第一擠出機11上還設(shè)有一個位于第一放料斗11一側(cè)的副料斗14，副料斗14出口連接于第一料筒12的中部，副料斗14的出口上還設(shè)有一葉輪141。工作時，PET從第一放料斗11加入第一料筒12繼而被熔融，熔融的PET被第一螺桿13推動一邊混合一邊往前輸送。開口劑是從副料斗14加入的，且直接被加到第一料筒12的中間段，進入第一料筒12內(nèi)的開口劑就會混拌于PET當(dāng)中，一邊熔化一邊被第一螺桿13產(chǎn)生的剪切力打碎混合，因此開口劑在PET中分散地更均勻。葉輪141可以控制開口劑的加入速度，只要調(diào)整好葉輪141和第一螺桿13的轉(zhuǎn)速就能使PET和開口劑以較為固定的比例進行混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

如圖1所示，第二料筒22的筒徑是第一料筒12筒徑的2～3倍。實際生產(chǎn)中，因為PET復(fù)合板的外觀主要在于兩個外側(cè)料帶最外側(cè)顯示出的質(zhì)量，外側(cè)料帶的厚度對應(yīng)于開口劑的加量，為了節(jié)省開口劑成本，外側(cè)料帶的層厚不需要很厚，中間層厚度大概會是外層厚度的總和的8倍左右，這樣才能使成本優(yōu)化，所以第二料筒22筒徑增加，以適應(yīng)相同轉(zhuǎn)速下原料的供應(yīng)比例。

如圖1和圖4所示，PET復(fù)合板的生產(chǎn)步驟為：

①將PET單一原料加入第二放料斗21然后被熔融而擠入中流道31，過程中控制溫度在260～300℃，繼而擠出為中間料帶；

②將PET與開口劑在第一擠出機1內(nèi)混合，加入方法為PET從第一放料斗11加入，開口劑從副料斗14加入，調(diào)節(jié)然后被熔融而擠入第一側(cè)流道32和第二側(cè)流道33，過程中控制溫度在260～300℃，繼而擠出為兩條外側(cè)料帶并貼合于中間料帶的兩側(cè)；

③使三層料帶一邊擠出一邊冷卻硬化而成PET復(fù)合板；

④當(dāng)擠出狀況穩(wěn)定后切除前部廢料，進行產(chǎn)品收料。

其中：第一擠出機1中的PET用量占總物料用量的10～15wt％，第二擠出機2中的PET用量占總物料用量的為85～90wt％，開口劑用量為總物料用量的0.3～0.4wt％，開口劑的劑型為納米級二氧化硅粉體。

調(diào)整原料的不同用量比和條件，對制得的PET復(fù)合板進行表面摩擦系數(shù)和霧度測試，并以單一PET板材作為對照例進行對比，具體結(jié)果見表1。

表1：

由表1可知，用本工藝生產(chǎn)的PET復(fù)合板與常規(guī)PET板相比，摩擦系數(shù)更低，所以更加滑爽；霧度更低，所以更透亮。

以上所述的僅是發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于發(fā)明的保護范圍。